C4.4 and C6.6 Engines for Caterpillar Built Machines Caterpillar


Ether Starting Aid - Test

Usage:

559 559
系统运作描述:

如果怀疑起动辅助装置发生故障,或是下列任意诊断代码激活或频繁重复,请使用该程序排除电气系统故障:

  • 诊断代码 2417-05 乙醚喷射控制电磁阀电流低于正常值处于激活状态。

  • 诊断代码 2417-06 乙醚喷射控制电磁阀电流高于正常值处于激活状态。

乙醚喷射系统由 ECM 来控制。 如果发动机停机为激活状态的话,乙醚喷射系统将被停用。

技师利用电子维修工具测试可以激活乙醚系统。 测试在发动机转速为 0 rpm 时正常运行。 通过电子维修工具"超越参数"屏幕进行测试。




图 1g01482153

乙醚喷射系统示意图




图 2g01160725

乙醚启动阀接头

(接线端l 1) 乙醚电磁阀

(端子 2) 电磁阀回路




图 3g01482318

P1 接头的插针位置(线束侧)

(25) 乙醚电磁阀回路

(29) 乙醚喷射信号

------ WARNING! ------

吸入乙醚蒸气或皮肤反复接触乙醚都可能导致人身伤害。 不遵守下列步骤将有可能造成人身伤亡。

只能在通风良好的地方使用乙醚。

更换乙醚罐时,不要吸烟。

小心使用乙醚以免失火。

不要将更换用的乙醚罐储存在生活区或驾驶室内。

不得将乙醚罐存放在阳光直射或温度高于 49 °C (120 °F)的地方。

将罐弃置在安全的地方。 不要将罐挫穿或燃烧。

保存乙醚罐以使无关人员无法擅自动用。


测试步骤 1. 检查电气接头和配线

  1. 断开 ECM 的电源。

  1. 彻底检查 ECM 接头。 彻底检查与电路有关的其他所有接头。 请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查"。

  1. 对与乙醚喷射系统有关的每根导线执行 45 N (10 lb) 拉力测试。

  1. 检查 ECM 接头的六角头固定螺钉的扭矩。 请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查",了解正确的扭矩值。

  1. 检查乙醚喷射电磁阀与 ECM 之间的线束和配线有无磨损和挤压的地方。

预期结果:

所有接头、端子和插孔之间应彻底联接和/或完全插接,线束和配线没有腐蚀、磨损或挤压的地方。

结果:

  • 正常 - 接头和配线看来没有问题。 转至测试步骤 2。

  • 异常 - 接头和/或配线有问题。

    修复: 修理接头和/或配线。 如有必要,更换零件。如有必要,请使用电子维修工具进行"摇摆测试"。使用电子维修工具清除所有记录的诊断代码,然后确认修理后故障已排除。

    停止

测试步骤 2. 检查有无激活的诊断代码

注: 执行该步骤前,拆下乙醚罐。

  1. 将电子维修工具连接到诊断接头上。 请参阅故障诊断与排除, "电子维修工具"。

  1. 恢复发动机 ECM 的供电电源。

  1. 继续执行电子维修工具"诊断重写"屏幕。

  1. 启用乙醚喷射系统。 此系统将启用 10 秒。

  1. 监测电子维修工具上的激活诊断代码屏幕。 检查和记录所有激活的诊断代码。

    注: 至少应等待 30 秒钟,以便使诊断代码变为激活状态。

  1. 检查 2417-5 诊断代码或 2417-6 诊断代码是否激活。

预期结果:

无激活的诊断代码。

结果:

  • 无激活的代码 - 没有诊断代码为激活状态。

    修复: 该故障可能由电气连接不良引起。 仔细检查接头和配线。 请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查"。

    停止

  • 异常 - 此时 2417-06诊断代码为激活状态。 转至测试步骤 3。

  • 异常 - 此时 2417-05诊断代码为激活状态。 转至测试步骤 4。

测试步骤 3. 在乙醚喷射电磁阀的线束接头处建立开路

  1. 断开发动机 ECM 的电源。

  1. 断开电磁阀的接头。

  1. 恢复发动机 ECM 的供电电源。

  1. 继续执行电子维修工具"诊断超驰"屏幕。

  1. 启用乙醚喷射系统。 此系统将启用 10 秒。

  1. 监测电子维修工具上的激活诊断代码屏幕。 检查有无激活的 2417-05 诊断代码。

    注: 至少应等待 30 秒钟,以便使诊断代码变为激活状态。

  1. 断开发动机 ECM 的电源。

预期结果:

2417-05 诊断代码目前处于激活状态。

结果:

  • 正常 - 断开接头之前,2417-06 代码为激活状态。 断开接头之后 ,2417-05 代码变为激活状态。

    修复: 暂时在线束上连接一个新电磁阀,但不要安装新电磁阀。 使用电子维修工具验证修理消除了故障。如果乙醚喷射系统没有激活的代码,永久安装新电磁阀。使用电子维修工具清除所有记录的诊断代码,然后确认修理后故障已排除。

    停止

  • 异常 - 断开接头之前,2417-06 代码为激活状态。 断开接头之后 2417-06 代码仍然为激活状态。 使电磁阀接头保持断开。 转至测试步骤 5。

测试步骤 4. 在乙醚喷射电磁阀的接头处建立短路

  1. 断开发动机 ECM 的电源。

  1. 断开电磁阀的接头。

  1. 制作一根跨接导线,用于在接头处短接电磁阀接线端 1和接线端 2 之间形成短路。 在跨接导线两端压接接头针脚。

  1. 将跨接导线安装在线束接头的接线端 1 和 2上。

  1. 恢复发动机 ECM 的供电电源。

  1. 继续执行电子维修工具"诊断重写"屏幕。

  1. 启用乙醚喷射系统。 此系统将启用 10 秒。

  1. 监测电子维修工具上的激活诊断代码屏幕。 检查有无激活的 -06 诊断代码。

    注: 至少应等待 30 秒钟,以便使诊断代码变为激活状态。

  1. 断开发动机 ECM 的电源。 从接头上拆下跨接导线。

预期结果:

2417-05 诊断代码目前处于激活状态。

结果:

  • 正常 - 连接跨接导线之前,2417-05 诊断代码为激活状态。 连接跨接导线之后, 2417-06 诊断代码变为激活状态。

    修复: 发动机线束和 ECM 没问题。 暂时在线束上连接一个新电磁阀,但不要安装新电磁阀。 使用电子维修工具验证修理消除了故障。 如果没有激活的电磁阀诊断代码,则需永久性安装新电磁阀。使用电子维修工具清除所有记录的诊断代码,然后确认修理后故障已排除。

    停止

  • 异常 - 连接跨接导线之前,2417-05 诊断代码为激活状态。 连接跨接导线之后,2417-05 代码仍保持激活状态。 拆下跨接导线并连接接头。 转至测试步骤 5。

测试步骤 5. 检查 ECM 的工作情况

  1. 断开发动机 ECM 的电源。

  1. 通过在 ECM 上形成开路来检查 ECM 的工作情况。

    1. 断开 ECM 接头 P1。

    1. 制作一根足够长的跨接导线,以从 ECM 接头的接线端连接到发动机接地螺柱。 在跨接导线的一端压接接头插孔。

    1. 拆下接线端 P1-29 的导线。 将跨接导线安装到电磁阀接线端位置。 确保跨接导线与其他任何导线隔离,并且跨接导线与发动机接地隔离。

    1. 连接 J1/P1 接头。

    1. 恢复发动机 ECM 的供电电源。

    1. 继续执行电子维修工具"诊断超驰"屏幕。

    1. 启用乙醚喷射系统。 此系统将启用 10 秒。

    1. 监测电子维修工具上的激活诊断代码屏幕。 检查有无激活的 2417-05 诊断代码。 将结果记录下来。

      注: 至少应等待 30 秒钟,以便使诊断代码变为激活状态。

  1. 通过在 ECM 上形成短路来检查 ECM 的工作情况。

    1. 将安装在 ECM 接头 P2 与发动机接地之间的跨接导线短路。

    1. 继续执行电子维修工具"诊断超驰"屏幕。

    1. 启用乙醚喷射系统。 此系统将启用 10 秒。

    1. 监测电子维修工具上的激活诊断代码屏幕。 检查有无激活的 2417-06 诊断代码。 将结果记录下来。

      注: 至少应等待 30 秒钟,以便使诊断代码变为激活状态。

  1. 断开发动机 ECM 的电源。

预期结果:

电磁阀导线开路时,2417-05 诊断代码为激活状态。 当跨接导线对发动机接地短路时,2417-06 诊断代码为激活状态。

结果:

  • 正常 - 电磁阀导线开路时,2417-05 诊断代码为激活状态。 当跨接导线对发动机接地短路时,2417-06 诊断代码为激活状态。

    修复: ECM 工作正常。 ECM 与电磁阀接头之间的导线有故障。 修理和/或更换接头或配线。如有必要,请使用电子维修工具进行"摇摆测试"。使用电子维修工具清除所有记录的诊断代码,然后确认修理后故障已排除。

    停止

  • 异常 - 出现以下情况之一:拆除 ECM 接头的导线后,2417-05 诊断代码未处于激活状态。 跨接导线对发动机接地短路后,2417-06 诊断代码未处于激活状态。

    修复: 连接一个测试用 ECM。 请参阅故障排除, "更换 ECM",并参阅故障排除, "测试 ECM 模式"。如果连接测试用 ECM 后故障排除,重新连接可疑 ECM。 如果连接测试用 ECM 后故障排除,重新连接可疑 ECM。使用电子维修工具清除所有记录的诊断代码,然后确认修理后故障已排除。

    停止

Caterpillar Information System:

D5R Track-Type Tractor Fuses and Circuit Breakers - Replace/Reset
D6N Track-Type Tractor Window Washer Reservoir - Fill
992K Wheel Loader and 854K Wheel Dozer Power Train Electrical Input Components
D6N Track-Type Tractor Transmission Oil Level - Check
Some 3500 Cylinder Packs May Have Incorrect Pistons{1225} Some 3500 Cylinder Packs May Have Incorrect Pistons{1225}
D6N Track-Type Tractor Transmission Oil Filter - Replace
D6N Track-Type Tractor Track - Check/Adjust
D6N Track-Type Tractor Steering Charge Filter - Replace
854K Wheel Dozer Machine Systems Tilt Control Valve (Dual) - Assemble
992K Wheel Loader and 854K Wheel Dozer Power Train Electronic Control Module
993K Wheel Loader Power Train Transmission Oil Pump - Remove
854K Wheel Dozer Machine Systems Tilt Control Valve (Dual) - Disassemble
Parts to Replace in the Event of Hydraulic Lock or Piston to Valve Contact{1000, 1102, 1216, 1225, 1250, 1290} Parts to Replace in the Event of Hydraulic Lock or Piston to Valve Contact{1000, 1102, 1216, 1225, 1250, 1290}
973D Track-Type Loader Power Train Recoil Spring - Disassemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Push Arms and Blade - Remove
973D Track-Type Loader Power Train Recoil Spring - Assemble
992K Wheel Loader and 854K Wheel Dozer Power Train Electrical Output Components
854K Wheel Dozer Hydraulic System Location of Electrical Components
Proper Assembly Sequences for Installing Air Inlet Heater Relay (12VDC Relay: 175-2301 Magnetic Switch, 24VDC Relay: 148-0757 Magnetic Switch){1090, 1408} Proper Assembly Sequences for Installing Air Inlet Heater Relay (12VDC Relay: 175-2301 Magnetic Switch, 24VDC Relay: 148-0757 Magnetic Switch){1090, 1408}
993K Wheel Loader Power Train Transmission Oil Pump - Install
C4.4 and C6.6 Engines for Caterpillar Built Machines Ignition Keyswitch Circuit and Battery Supply Circuit - Test
D6N Track-Type Tractor Fuel System Third Filter - Replace
854K Wheel Dozer Machine Systems Push Arms and Blade - Install
854K Wheel Dozer Hydraulic System Torque Converter Stall and Implement Pump Double Stall - Test
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