120H and 135H Motor Graders Power Train Caterpillar

组装步骤

注: 安装之前先核实动力传动系的所有部件清洁无异物。

注: 检查所有部件和所有 O 形密封圈是否磨损或损坏。 如有必要，请更换部件。 在密封的地方，用润滑油将 O 形密封圈稍加润滑。

注: 使用适当的压具，将内圈安装在传动轴及外圈上。 如有必要，只需预热内圈至 135 °C (275 °F) 不超过一小时。 重要的是在轴承和邻近件达到均一温度后，使用适当的冲子重新使外圈或内圈落座。

Show/hide table

图 1	g01060675

Show/hide table

图 2	g01060676

1. 冷却轴承外圈 (32)，将轴承外圈 (32) 安装在壳体 (29) 中。 使用塞尺检查轴承外圈是否完全落座。
   Show/hide table

   图 3	g01060678

2. 将壳体 (29) 放在垂直位置，法兰朝下。

3. 将唇型密封 (31) 安装在壳体 (29) 中。 密封唇必须朝外。 在密封的地方，将使用润滑油润滑唇形密封 (31) 。

4. 冷却轴承外圈 (30)，将轴承外圈 (30) 安装在壳体 (29) 中。 使用塞尺检查轴承外圈是否完全落座。
   Show/hide table

   图 4	g02782189

5. 将工具 (C) 涂覆到止推垫圈 (28) 上。 将工具 (C) 涂抹到表面 (X) 和表面 (Y) 上。 安装止推垫圈 (18)。
   Show/hide table

   图 5	g02782206

6. 安装唇形密封件 (25) 到壳体 (26) 中。
   Show/hide table

   图 6	g02783199

7. 翻转壳体 (26)。 安装防磨套筒 (27 )。 防磨套筒 (27 )对角切口分隔 90°。 将工具 (C) 涂覆到止推垫圈 (24) 上。 安装止推垫圈 (24)。
   Show/hide table

   图 7	g02783245

8. 使用工具 (A) 和适当的起吊设备安装壳体 (26)。 壳体 (26) 的重量约为 54 kg (120 lb)。 安装垫片 (23A)。 使用适当的软面锤将耐磨套传动到壳体 (26) 中，直到耐磨套与孔表面顶部齐平。 此时不要安装垫片。
   Show/hide table

   图 8	g02783255

9. 如有必要，在挡圈 (23) 中钻三个等间距 8 mm (5/16 inch) 的孔。 孔必须处于现有螺栓孔样式的中心，并垂直于各表面。

10. 在三个孔位置测量护圈 (23) 的厚度。 对三个测量值取平均值并将结果记录为尺寸 (A)。
    Show/hide table

    图 9	g02783265

11. 安装护圈 (23)。 安装三根螺栓 (22)。 拧紧螺栓 (22) 至扭矩为 50 ± 7 N·m (37 ± 5 lb ft)。 完全松开螺栓 (22)。 用手拧紧螺栓 (22)。 在三个间距 8 mm (5/16 inch) 的孔位置处，使用工具 (D) 测量护圈 (23) 的顶表面和终传动壳体之间的间隙。 将三个位置的测量值记录为标称或尺寸 (B)。

12. 从尺寸 (B) 减去尺寸 (A) 获得尺寸 (C)，这样能计算三个测量位置的垫片组厚度。 拆下螺栓 (22) 和挡圈 (23)。
    Show/hide table

    图 10	g02783317

13. 安装一些等于尺寸 (C) + + 0.075 - 0.025 mm (+ 0.003 - 0.001 inch) 的垫片 (23A)。 安装护圈 (23)。 安装螺栓 (22)。 拧紧螺栓 (22) 至扭矩为 270 ± 40 N·m (199 ± 30 lb ft)。
    Show/hide table

    图 11	g01060689

    Show/hide table

    图 12	g01060690

14. 加热轴承内圈 (21)，将其安装在传动轴 (20) 上。 使用塞尺检查外圈是否完全落座。 传动轴在垂直位置时，将壳体安置在轴承内圈 (21) 上。

15. 先将轴承内圈 (33)（图上未显示）安置在传动轴 (20) 顶部。 不要加热这个轴承内圈。 使用步骤 17 过程中的链轮，即可使轴承内圈落座到位。 保证轴承内圈落座在外圈中。

16. 将传动轴 (20) 安装在壳体组件 (2) 中。
    Show/hide table

    图 13	g01060692

    Show/hide table

    图 14	g01060693

17. 将第一个链轮 (19) 安置在传动轴 (20) 上。 大直径必须朝下。

18. 将第二个链轮 (19) 安置在传动轴 (20) 上。 毂必须朝下，大直径必须朝上。 保持对齐花键的润滑孔 (X)。

19. 将螺母 (17) 安装在传动轴 (20) 上。 当螺母 (17) 拧紧到高于密封阻力 11 ± 1 N·m (100 ± 10 lb in) 的扭矩时，旋转传动轴 (20) 并撞击链轮 (19) 的轮毂。

20. 用一个锁定位置松开螺母 (17)。 再次轻敲链轮 (19) 毂。

21. 根据机器型号，旋转轴 (20) 所需的最终扭矩应该是 2 ± 1 N·m (20 ± 10 lb in) 或高于密封阻力 3.95 ± 1.13 N·m (35 ± 10 lb in)。
    Show/hide table

    表 2

    型号	滚动扭矩
    120H、120K、135H	2.95 ± 1.13 N·m (26 ± 10 lb in)
    12H、12K、140H、140K、143H、160H、160K、163H	3.95 ± 1.13 N·m (35 ± 10 lb in)

    注: 请参阅测试和调整, "终传动轴承 - 调整"，了解终传动在底盘中的轴承调整步骤。

22. 安装将螺母 (17) 固定在传动轴 (20) 上的螺栓 (18)、垫圈和锁 (16)。 拧紧螺栓 (18) 至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。
    Show/hide table

    图 15	g00621112

23. 将齿圈 (15) 安置在壳体组件 (2) 上。

24. 安装螺栓 (13)、垫圈和板 (14)，将齿圈 (15) 固定在壳体组件 (2) 上。 拧紧锁紧螺栓 (13) 至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。
    Show/hide table

    图 16	g00621111

25. 将垫圈 (12) 和另一个齿圈 (11) 安装在行星齿轮架 (3) 中。
    Show/hide table

    图 17	g00621108

    Show/hide table

    图 18	g00621109

26. 将齿轮组件 (7) 和行星齿轮轴 (4) 安装在行星齿轮架 (3) 中。

    注: 每个齿轮组件 (7) 包括两个垫圈 (8)、两个滚轮组件 (9)、行星齿轮 (10) 和行星齿轮轴 (4)。

27. 将挡圈 (6)、垫圈和锁紧螺栓 (5) 安装在行星齿轮架 (3) 上，将行星齿轮轴 (4) 和齿轮组件 (7) 固定在行星齿轮架 (3) 中。 拧紧锁紧螺栓 (5) 至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。
    Show/hide table

    图 19	g00621106

28. 将行星齿轮架 (3) 安装在壳体组件 (2) 中。

29. 将太阳齿轮轴 (1) 安装在壳体组件 (2) 中。

30. 重复步骤 21 至 29，组装其余的终传动。

结束:

1. 安装终传动。 请参阅拆解和组装, "终传动 - 安装"，了解正确的步骤。