机器必须位于水平地面上才能检查悬架油缸充压。 车斗必须空。 在不制动的情况下使机器缓慢滑行停车。 接合停车制动器。 检查前悬架的尺寸。 在机器两侧执行轮缘顶部到挡泥板顶部的检查。 将这些尺寸与之前记录的尺寸进行比较。 每台机器的悬架高度不同。
注: 两个悬架油缸必须同时充压。 如果只有一个悬架油缸需要维修，则对全部两个悬架油缸执行此程序。
油要求（悬架油缸）
翻修或组装悬架油缸时，采用机器特定量的 TDTO 10 W 油。 请参阅表 1。
| 悬架油缸的用油量 | |
|---|---|
| 型号 | 数量 |
| 730 | 4 L (1.0567 US gal) |
| 735 | 3.92 L (1.0355 US gal) |
| 740 740 推料器 |
3.92 L (1.0355 US gal) |
注: 在为悬架油缸加油时，采用 TDTO 10 W 油并添加 1U-9891 液压油添加剂 。 添加剂与油的比率为每 1 L (0.2642 US gal) 油 12.5 ml。
在悬架油缸中含有所需数量的油后，安装悬架油缸。 此安装完成后，便可以执行正常的充压程序。
充压阀
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| 图 1 | g01142834 |
带充压阀的悬架油缸 | |
在以下程序中，将 1S-8938 卡盘 用于充压阀上。
1S-8938 卡盘 带有附加阀，此阀必须通过转动螺母 (A) 打开和关闭。 要想打开充压阀，执行以下程序：
- 确保所有充压部件完全关闭。
- 将卡盘安装到充压阀上。
- 逆时针转动螺母 (A) 打开附加阀。
- 顺时针转动卡盘上的单向阀打开充压阀。
要想关闭充压阀，执行以下程序：
- 逆时针转动卡盘上的单向阀关闭充压阀。
- 顺时针转动螺母 (A) 关闭附加阀。 将螺母上紧到 7 ± 1 N·m (5 ± 0.7 lb ft)。
- 将卡盘从充压阀上拆下。
充压工具
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| 图 2 | g00295778 |
9U-5617 充油泵 (1) 调节器切断阀 (2) 7S-5106 卡盘 (3) 切断阀 (4) 充压软管 | |
注: 如果机器上装有 2 型充压阀，则将卡盘 (2) 更换为 1S-8938 卡盘 。
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| 图 3 | g00831850 |
175-5507 充氮总成 (5) 162-4147 软管组件 (6) 8S-4600 接头 (7) 8S-1506 连接器 (8) 162-4146 调节器 (9) 1S-8938 卡盘 (10) 7S-5106 卡盘 (11) 8T-0859 压力表 (12) 8S-4599 连接器 (13) 2S-5244 接头 (14) 1S-8937 针阀 (15) 2D-7325 管三通 (16) 1S-8941 软管组件 | |
注: 1 型充压阀需要卡盘 (10) 。 2 型充压阀需要卡盘 (9) 。
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| 图 4 | g00833037 |
175-7410 充氮接头总成 (17) 8S-7169 连接器 (18) 1S-8941 软管组件 (19) 7S-5106 卡盘 (20) 175-6857 软管组件 (21) 2D-7325 管三通 (22) 1S-8937 针阀 (23) 5P-8998 接头 (24) 3D-8884 弯头 | |
注: 如果机器上装有 2 型充压阀，则将卡盘 (19) 更换为 1S-8938 卡盘 。
降下悬架
| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件说明 | 数量 |
| A | 1S-8937 | 针阀 | 1 |
| 175-6857 | 软管组件 | 1 | |
| 8S-7169 | 连接器 | 1 | |
| 1S-8941 | 软管组件 | 1 | |
| 7S-5106 (1) | 卡盘 | 1 | |
| B | 1S-8938 (2) | 卡盘 | 1 |
| ( 1 ) | 1 型充压阀 |
| ( 2 ) | 2 型充压阀 |
注: 表 2 内的工具 (A) 是 175-7410 充氮接头总成 的一部分。 请参阅充压工具。
 |
悬架油缸突然移动可造成人员伤亡。 突然上下移动可导致您头部上方的间隙快速变化。 维修前，务必阅读悬架油缸上的所有警告标签。 在氮气压力完全消失前，不要检查悬架油缸内的油。 除非连杆完全收回且氮气压力完全释放，否则任何情况下都不要拆下油缸上的阀门、盖或螺塞。 测试或调整悬架油缸时，不要站在机器下面。 |
|
放下懸架時，車架和懸掛元件之間的空隙會減小。 機器上或機器附近的人可能被壓傷。 所有人都必須遠離機器，直到懸架放下。 |
| 注意 |
|---|
在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间，必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品，请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
- 拆下端口 (1) 和端口 (2) 处用来保护充压阀的盖。 拆下悬架油缸顶部端口 (2) 内充压阀上的阀盖。 安装工具 (A) 前，逆时针转动卡盘上的单向阀，以确保充压阀不会在安装中打开。 确保对面的针阀完全关闭。 将工具 (A) 及卡盘安装到充压阀上，并且将针阀装入认可的适当容器中。
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| 图 5 | g00995672 |
典型实例 (1) 端口 (O) (2) 端口 (N) (3) 侧向端口 | |
- 顺时针转动卡盘上的单向阀打开充压阀。 进入下一步之前远离机器。
- 打开针阀，让氮气经由充压阀流入适当的容器中。 当悬架油缸完全触底时，保持单向阀和针阀不动 5 分钟。 保持单向阀和针阀不动 5 分钟可使悬架油缸内的压力均衡。
悬架油缸的排气和充气
| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件说明 | 数量 |
| A | 1S-8937 | 针阀 | 1 |
| 175-6857 | 软管组件 | 1 | |
| 8S-7169 | 连接器 | 1 | |
| 1S-8941 | 软管组件 | 1 | |
| 7S-5106 (1) | 卡盘 | 1 | |
| B | 9U-5617 | 充油泵 | 1 |
| C | 175-5507 | 充氮总成 | 1 |
| D | 1S-8938 (2) | 卡盘 | 1 |
| ( 1 ) | 1 型充压阀 |
| ( 2 ) | 2 型充压阀 |
注: 表 3 内的工具 (A) 是 175-7410 充氮接头总成 的一部分。 请参阅充压工具。
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悬架油缸突然移动可造成人员伤亡。 突然上下移动可导致您头部上方的间隙快速变化。 维修前，务必阅读悬架油缸上的所有警告标签。 在氮气压力完全消失前，不要检查悬架油缸内的油。 除非连杆完全收回且氮气压力完全释放，否则任何情况下都不要拆下油缸上的阀门、盖或螺塞。 测试或调整悬架油缸时，不要站在机器下面。 |
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放下懸架時，車架和懸掛元件之間的空隙會減小。 機器上或機器附近的人可能被壓傷。 所有人都必須遠離機器，直到懸架放下。 |
| 注意 |
|---|
在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间，必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品，请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
- 拆下面向机器后部悬架油缸上端口 (3) 内充压阀上的阀盖。 安装工具 (A) 前，逆时针转动卡盘上的单向阀，以确保充压阀不会在安装中打开。 确保对面的针阀完全关闭。 将工具 (A) 及卡盘安装到充压阀上，并且将针阀插入认可的适当容器中。
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| 图 6 | g00995672 |
典型实例 (1) 端口 (O) (2) 端口 (N) (3) 侧向端口 | |
- 顺时针转动卡盘上的单向阀打开充压阀。 进入下一步之前远离机器。
- 打开针阀，让氮气经由充压阀流入适当的容器中。 当悬架油缸完全触底时，保持单向阀和针阀不动 5 分钟。 保持单向阀和针阀不动 5 分钟可使悬架油缸内的压力均衡。
- 拆下端口 (1) 和端口 (2) （未显示）处用来保护充压阀的盖。 拆下端口 (1) 内充压阀上的阀盖后安装工具 (B) 。
- 利用工具 (B) 将油喷入悬架油缸中。 油将流过悬架油缸，然后从端口 (3) 内的充压阀和工具 (A) 流入适当的容器中。 当从悬架油缸流出的油清洁无空气时，停运工具 (B) 。 逆时针转动端口 (3) 处工具 (A) 卡盘上的单向阀，以关闭充压阀。 拆下工具 (A) 。
- 拆下悬架油缸顶部端口 (2) 内充压阀上的阀盖。 安装工具 (A) 前，逆时针转动卡盘上的单向阀，以确保充压阀不会在安装中打开。 确保对面的针阀完全关闭。 将工具 (A) 及卡盘安装到充压阀上，并且将针阀装入认可的适当容器中。
- 顺时针转动卡盘上的单向阀打开充压阀。 打开插入适当容器中的针阀。
- 利用工具 (B) 将油喷入悬架油缸中。 油将流过悬架油缸，然后从端口 (2) 内的充压阀和工具 (A) 流入适当的容器中。 当从悬架油缸流出的油清洁无空气时，停运工具 (B) 。 逆时针转动端口 (2) 处工具 (A) 卡盘上的单向阀，以关闭充压阀。 拆下工具 (A) 和工具 (B) 。
- 拆下悬架油缸顶部端口 (1) 内充压阀上的阀盖。 安装工具 (A) 前，逆时针转动卡盘上的单向阀，以确保充压阀不会在安装中打开。 确保对面的针阀完全关闭。 将工具 (A) 及卡盘安装到充压阀上，并且将针阀装入认可的适当容器中。
- 顺时针转动卡盘上的单向阀打开充压阀。 打开插入适当容器中的针阀。
- 将工具 (C) 安装到端口 (2) 处的充压阀上。
- 在氮气罐上，将调节后的压力调整到 6895 kPa (1000 psi)。
- 打开工具 (C) 上的针阀，并让氮气流过与端口 (2) 处充压阀相连的卡盘。 顺时针转动卡盘上的单向阀，让氮气经由充压阀流入悬架油缸。 少量油将流出工具 (A) 和流入适当的容器中。
- 最后，油的流动将停止，只有氮气流过工具 (A) 。 逆时针转动工具 (C) 上端口 (2) 卡盘上的单向阀。 这样做可关闭充压阀，以使氮气停止流动。 拆下工具 (C) 。 逆时针转动端口 (1) 处卡盘上的单向阀，然后再拆下工具 (A) 。
充氮程序（设定悬架行驶高度）
| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件说明 | 数量 |
| C | 175-5507 | 充氮总成 | 1 |
| D | 175-7410 | 充氮接头总成 | 1 |
| E | 1S-8938 (2) | 卡盘 | 1 |
| ( 2 ) | 2 型充压阀 |
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干氮气是经过批准可用于悬架油缸的唯一气体。 在悬架油缸中充入氧气将导致爆炸发生。 如果用的氮气罐配上符合标准 CGA （压缩气体协会公司 ）的 580 号 接头，就不会产生危险。 购买氮气时，确保氮气罐上配有 CGA 580 号接头。 不要用颜色代码或其他方法来认定氮气和氧气罐之间的区别。 千万不要利用过渡接头将充氮总成连接到氮气、氧气或其他气罐上采用的阀门出口上。 务必采用干燥的氮气（纯度 99.8%）。 |
- 测量机器两侧的尺寸 (A) 。 尺寸 (A) 是轮缘顶部到挡泥板底部的距离。 尺寸 (A) 对于机器每侧不同。 记录机器两侧的此数值。
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| 图 7 | g02475889 |
- 拆下用来保护两个悬架油缸端口 (1) 和端口 (2) （未显示）处充压阀的盖。 拆下每个悬架油缸顶部端口 (2) 内充压阀上的阀盖。 安装工具 (C) 和工具 (D) 之前，逆时针转动卡盘上的单向阀。 逆时针转动阀可确保充压阀不会在安装中打开。 确保对面的针阀完全关闭。
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| 图 8 | g00995672 |
典型实例 (1) 端口 (O) (2) 端口 (N) (3) 侧向端口 | |
- 在氮气罐上，将调节后的压力调整到 6900 kPa (1000 psi)。
- 打开主针阀。 打开位于到左侧悬架油缸管路内的针阀。 顺时针转动左侧卡盘上的单向阀。 充压阀打开，以使氮气流入悬架油缸。 让悬架升起机器大约 10 mm (0.40 in)，然后关闭左侧针阀。
- 打开位于到右侧悬架油缸管路内的针阀。 顺时针转动右侧卡盘上的单向阀。 充压阀打开，以使氮气流入悬架油缸。 让悬架升起机器大约 10 mm (0.40 in)，然后关闭右侧针阀。
- 交替操作左侧针阀和右侧针阀，使悬架以 10 mm (0.40 in) 的递增量升高，直到获得正确的悬架行驶高度。 正确的悬架高度为尺寸 (A) 加尺寸 (B) 。 请参阅步骤 1 和表 5。
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表 5 悬架高度为尺寸 (A) 加尺寸 (B) 。 型号 尺寸 (B) 730
105 ± 10 mm (4.15 ± 0.4 in)735
75 ± 10 mm (3 ± 0.4 in)740
740 推料器
75 ± 10 mm (3 ± 0.4 in)
- 悬架正确充压后，运行机器进行几个工作循环。 重新检查悬架的行驶高度。 根据需要调整悬架高度。