TH350B, TH355B, TH360B and TH460B Telehandlers Caterpillar


Work Tool - Inspect/Replace

Usage:

TH355B JRK
Untuk membantu meminimalkan perbaikan dan kerusakan yang tidak diharapkan dan mahal, pemeriksaan harus dilakukan secara reguler. Interval antar pemeriksaan tergantung pada umur work tool dan keparahan kondisi pengoperasian.

Pemeriksaan yang lebih sering akan diperlukan jika work tool sudah lama dan work tool yang digunakan berada dalam kondisi pengoperasian yang parah.

Untuk melakukan pemeriksaan yang tepat, work tool harus dibersihkan secara menyeluruh. Tidak mungkin memeriksa work tool dengan benar jika work tool kotor.

Deteksi dini dan perbaikan kerusakan akan memastikan kelanjutan pengoperasian work tool. Deteksi dini dan perbaikan juga akan meningkatkan ketersediaan work tool. Perbaikan kerusakan juga akan mengurangi risiko kecelakaan.

Work tool hanya boleh diperbaiki oleh dealer Caterpillar yang memenuhi kualifikasi sesuai dengan rekomendasi pabrik. Namun, jika anda memutuskan untuk memperbaikinya sendiri, hubungi dealer Caterpillar untuk teknik perbaikan yang disarankan.

Periksa work tool sebelum dipasang di alat berat.

Fork

Fork bisa mengalami keausan. Dampak kumulatif dari umur, abrasi, korosi, muatan berlebih, dan salah penggunaan bisa sangat melemahkan fork.

Pemeriksaan yang lebih sering akan diperlukan jika work tool sudah lama dan work tool yang digunakan berada dalam kondisi pengoperasian yang parah atau sedang disewakan.

Untuk melakukan pemeriksaan yang tepat, fork harus dibersihkan secara menyeluruh. Tidak mungkin memeriksa fork dengan benar jika work tool kotor.

Periksa fork sebelum dipasang di alat berat.

Lakukan pemeriksaan tahunan untuk fork sebelum mulai setiap kontrak untuk semua alat berat yang disewakan.

Periksa perubahan bentuk pada fork. Periksa supaya kanan atas fork 90 derajat terhadap blade fork. Periksa keretakan logam pada fork. Periksa secara dekat area di sekitar tumit fork. Ini adalah area fork yang terkena tekanan terbesar. Jika keretakan terlihat, jangan gunakan fork hingga fork dapat diperiksa secara menyeluruh.

Simpan catatan tiap fork untuk melakukan pemeriksaan reguler rutin. Sertakan informasi awal berikut dalam catatan:

  • Pabrik fork

  • Jenis fork

  • Ukuran asli bagian fork

  • Panjang asli fork

Catat tanggal tiap pemeriksaan dan hasil tiap pemeriksaan. Pastikan agar informasi berikut disertakan:

  • Jumlah keausan pada blade

  • Kerusakan, kegagalan, atau perubahan bentuk apa pun yang mungkin mengganggu penggunaan fork

  • Perbaikan atau perawatan apa pun pada fork

Catatan yang sedang berjalan dari informasi ini akan membantu dalam mengidentifikasi interval pemeriksaan yang tepat untuk tiap pengoperasian dan dalam mengidentifikasi dan memecahkan area masalah dan dalam mengantisipasi waktu untuk penggantian fork.

Pemeriksaan Harian

  1. Periksa secara visual keretakan pada fork. Amati khususnya keretakan pada tumit fork dan keretakan di sekitar area pengelasan. Cari ujung fork yang patah atau bengkok. Cari blade dan tangkai yang terbelit. Fork yang terbelit harus dihentikan dari penggunaan. Fork yang retak juga harus dihentikan dari penggunaan.

  1. Pastikan agar baut untuk mengunci fork berada di tempatnya dan agar bautnya bekerja. Kunci fork pada posisinya sebelum anda menggunakan fork.

  1. Hentikan penggunaan semua fork yang aus atau rusak.

Pemeriksaan Tahunan




    Ilustrasi 1g01001950

  1. Periksa keretakan pada fork dengan seksama. Beri perhatian khusus pada tumit (A) dan bracket pemasangan (B). Cari keretakan di sekitar semua area pengelasan. Periksa tabung pada fork yang dipasang pada poros.

    Fork dengan keretakan harus dihentikan dari penggunaan.




    Ilustrasi 2g01001964

  1. Periksa sudut antara muka atas blade (D) dan muka depan tangkai (E). Hentikan penggunaan fork jika sudut (C) melebihi 93 derajat.

  1. Periksa kelurusan muka blade atas (D) dan muka depan tangkai (E) dengan pinggiran lurus.

    Hentikan penggunaan fork jika penyimpangan dari kelurusan melebihi 0,5 persen dari panjang blade. Hentikan penggunaan fork jika penyimpangan dari tinggi melebihi 0,5 persen dari tinggi tangkai.




    Ilustrasi 3g01001968

  1. Periksa perbedaan pada tinggi pucuk salah satu fork terhadap tinggi pucuk fork lainnya saat fork dipasang pada pembawa. Selisih tinggi pucuk fork bisa mengakibatkan penopang beban tidak rata. Ini bisa menyebabkan masalah saat fork memasuki saku beban.

    Selisih tinggi pucuk fork yang disarankan (F) adalah 6,5 mm (0,25 inci) untuk palet fork. Selisih tinggi maksimal pucuk fork yang disarankan (F) adalah 3 mm (0,125 inci) untuk fork tirus penuh. Selisih toleransi tinggi maksimal untuk pucuk antara dua atau lebih fork adalah 3 persen panjang (L) blade .

    Ganti satu atau dua fork saat selisih tinggi pucuk fork melebihi selisih maksimal yang diizinkan.




    Ilustrasi 4g01001977

  1. Periksa keausan pada ketebalan (J) blade dan ketebalan (H) tangkai. Beri perhatian khusus untuk tumit (A). Hentikan pemakaian fork jika ketebalan berkurang hingga 90 persen atau kurang dari ketebalan aslinya.

    Panjang fork mungkin juga berkurang karena aus, khususnya pada fork tirus. Hentikan pemakaian fork jika panjang blade tidak cukup lagi untuk beban yang dimaksud.




    Ilustrasi 5g01001990

  1. Periksa penanda (K) untuk ketersediaan. Perbarui penanda jika penanda tidak dapat dibaca.

Bucket

Bracket Pemasangan

Periksa bracket pemasangan pada bucket dan pastikan bahwa pelat dudukan tidak bengkok atau rusak. Periksa sudut pelat dan pastikan bahwa pelat tidak bengkok atau rusak. Jika diduga terdapat keausan atau kerusakan, hubungi dealer Caterpillar sebelum anda menggunakan bucket.

Pinggiran Tajam Bucket

------ PERINGATAN! ------

Cedera atau bahkan kematian dapat terjadi akibat tertimpa bucket.

Ganjal bucket sebelum mengganti cutting edge dari bucket.


  1. Angkat bucket. Tempatkan ganjal di bawah bucket.

  1. Turunkan bucket ke ganjal.

    Jangan ganjal bucket terlalu tinggi. Ganjal bucket sehingga bucket cukup tinggi untuk melepaskan pinggiran tajam dan end bit.

  1. Lepaskan baut. Lepaskan pinggiran tajam dan end bit.

  1. Bersihkan permukaan kontak.

  1. Gunakan sisi berlawanan pinggiran tajam, jika sisi ini tidak aus.

  1. Pasang pinggiran tajam yang baru jika kedua sisi aus.

  1. Pasang baut. Kencangkan baut dengan torsi yang telah ditentukan. Rujuk ke Spesifikasi, SENR3130, "Spesifikasi Torsi", "Pengencang Alat Pengolah Tanah" untuk informasi selengkapnya.

  1. Angkat bucket. Lepaskan ganjal.

  1. Turunkan bucket ke permukaan tanah.

  1. Setelah beberapa jam pengoperasian, periksa baut terhadap torsi yang benar.

Pelat Keausan Bucket

------ PERINGATAN! ------

Cedera atau bahkan kematian dapat terjadi akibat tertimpa bucket.

Sewaktu bekerja di bawah atau di sekitar bucket atau persambungan saat bucket sedang terangkat, topangan yang benar harus dipasang pada bucket dan/atau persambungan bucket.


Ganti pelat keausan sebelum terjadi kerusakan pada bagian bawah bucket.

  1. Angkat bucket dan ganjal bucket.

  1. Kendurkan baut dan lepaskan pelat yang aus.

  1. Pasang pelat aus yang baru. Kencangkan baut dengan torsi yang telah ditentukan. Rujuk ke Spesifikasi, SENR3130, "Spesifikasi Torsi", "Pengencang Alat Pengolah Tanah" untuk informasi selengkapnya.

Caterpillar Information System:

TH350B, TH355B, TH360B and TH460B Telehandlers Engine Air Filter Secondary Element - Replace
3044C Industrial Engine and Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft Main Bearings - Install
TH350B, TH355B, TH360B and TH460B Telehandlers Boom Head Section - Lubricate
TH350B, TH355B, TH360B and TH460B Telehandlers Belt - Inspect/Replace
834H Wheel Dozer and 836H Landfill Compactor Operator Controls - Electrohydraulic Control Console
TH220B, TH330B and TH340B Telehandlers Cab Door
2003/11/01 Fuel Inlet Screens are Removed from Remanufactured Fuel Injectors {1250, 1252}
2003/11/10 Fuel Inlet Screens are Removed from Remanufactured Fuel Injectors {1250, 1252}
C-9 Engine for the 973C Track-Type Loader Diagnostic Codes
784C and 785C Off-Highway Truck Power Train Torque Converter - Disassemble
834H Wheel Dozer and 836H Landfill Compactor Operator Controls - Overhead Switch Panels
CP-533E and CS-533E Vibratory Soil Compactors Engine Starting with Jump Start Cables
2003/06/09 Correction to Specifications , "Pump Mounting (Hydroststic)" {3203}
C-9 Engine for the 973C Track-Type Loader Cat Data Link Circuit - Test
924G and 924GZ Wheel Loaders Machine Systems Secondary Steering Pump and Electric Motor - Remove and Install
561N Pipelayer Capacities (Refill)
836G Landfill Compactor and 834G Wheel Dozer Power Guard Control
988H Wheel Loader Fuel System - Prime
3044C Industrial Engine and Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft - Remove
2004/04/26 New Pin for the Hinge on the Off-Highway Truck Body Improves Service Life {7258}
C-9 Engine for the 973C Track-Type Loader CID 0444 FMI 03 Start Relay short to +batt
C27 and C32 Generator Set Engines CID 0444 FMI 05 Start Relay open circuit
C27 and C32 Generator Set Engines CID 0444 FMI 06 Start Relay short to ground
3044C Industrial Engine and Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft - Install
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.