992K Wheel Loader and 854K Wheel Dozer Power Train Caterpillar

组装步骤

注: 清洁度是一项重要的因素。 组装之前，应使用清洗剂彻底清洁所有零件。 让零件风干。 请勿使用抹布擦干零件。 棉绒可能会留在零件上，从而引发故障。 检查所有零件。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用新零件进行更换。 尘土及其他污染物可能会损坏精密部件。 组装步骤应在清洁的工作面上进行。 务必盖上部件并采取适当保护措施。

1. 清洁差速器和伞齿轮总成的所有部件。 用替换用的新件更换所有密封和任何损坏的部件。

   注: 步骤 2 至 15 用于组装小齿轮组件。

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图 1	g01448394

2. 将工具 (F) 固定到适当的台钳上。

3. 将护圈 (53) 安装在工具 (F) 上。 将护圈 (53) 的凹槽与工具 (F) 的定位销对准。

4. 将轴承内圈 (54) 安装到护圈 (53) 上。 用清洁的机油润滑轴承内圈 (54) 。

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图 2	g01448392

5. 将轴承隔套 (52) 安装到护圈 (53) 上。

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图 3	g01448391

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图 4	g01448421

6. 冷却轴承外圈 (51) 和 (50) 。

7. 将轴承外圈 (51) 和 (50) 安装到小齿轮 (49) 中。

   注: 让轴承外圈和小齿轮达到一致的温度。

8. 用工具 (H) 重置轴承外圈 (51) 和 (50) 。 从而使轴承外圈 (51) 和 (50) 座合在小齿轮 (49) 的台肩上。

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图 5	g01448390

9. 用清洁的机油润滑轴承外圈，然后安装小齿轮 (49) 。

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图 6	g01448389

10. 用机油润滑轴承内圈 (48) 。 安装轴承内圈 (48) ，如图所示。

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图 7	g01448388

11. 安装锁片 (46) 。

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图 8	g01448387

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图 9	g01448425

12. 使用工具 (G) 和扭矩扳手安装螺母 (47) 。 拧紧螺母 (47) 至扭矩为 70 ± 15 N·m (52 ± 11 lb ft)。 拧紧螺母 (47) 的同时缓慢转动小齿轮。 从而座合轴承滚柱。

13. 将锁片 (46) 的锁舌弯曲到螺母 (47) 的其中一个槽口内，以将螺母 (47) 固定到位。

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图 10	g01448267

14. 从工具 (F) 拆下小齿轮组件 (41) 。

15. 对其余的三个小齿轮组件 (41) 重复步骤 2 至步骤 14。

    注: 步骤 16 到 43 用于组装差速器总成。

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图 11	g01448259

16. 将四个小齿轮组件 (41) 安装到十字轴 (45) 上。

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图 12	g01448251

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图 13	g01448252

17. 将止推垫圈 (44) 安装在差速器壳体 (37) 和 (38) 中，如图所示。 确保油槽朝上。

18. 安装螺钉 (43) 。

19. 用清洁的机油润滑止推垫圈 (44) 的面。

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图 14	g01448246

20. 用清洁的机油润滑齿轮 (42) 的止推面。 将齿轮 (42) 安装在差速器壳体 (38) 中，如图所示。

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图 15	g01448236

21. 如图所示，将适当的起吊设备连接到小齿轮组件 (41) 上，如图所示。 将十字轴和小齿轮组件 (41) 安装在差速器壳体 (38) 中。 小齿轮组件 (41) 的重量约为 55 kg (120 lb)。

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图 16	g01448233

22. 将齿轮 (40) 安装到小齿轮组件 (41) 上。 用清洁的机油润滑齿轮 (40) 的止推面。

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图 17	g01448447

23. 加热轴承内圈 (39) 。

24. 将轴承内圈 (39) 安装在差速器壳体 (37) 上。

    注: 使轴承内圈和差速器壳体达到一致的温度。

25. 利用适当的锤子和适当的冲头重设轴承内圈 (39) 的内座圈。 这样可以确保轴承内圈正确座合在壳体上。

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图 18	g01448225

注: 对齐差速器壳体 (38) 和 (37) 上的标记。

26. 使用起吊设备将差速器壳体 (37) 安装在差速器壳体 (38) 上。 差速器壳体 (37) 的重量约为 64 kg (140 lb)。

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图 19	g01449682

27. 安装螺栓 (36) ，将差速器壳体 (37) 固定到差速器壳体 (38) 上。 用 460 ± 70 N·m (340 ± 52 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (36) 。 然后，再将螺栓 (36) 额外拧紧 1/2 圈。

28. 利用下述步骤检查转动小齿轮组件所需滚动扭矩的量：

    1. 顺时针转动齿轮 (40) （未显示）或齿轮 (42) （未显示）两圈。

    2. 然后，逆时针转动以上齿轮两圈。

    3. 滚动扭矩不得超过 50 N·m (37 lb ft)。

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图 20	g01448461

29. 将差速器翻转到另一侧。

30. 加热轴承内圈 (35) 。

31. 将轴承内圈 (35) 安装在差速器 (33) 上。

    注: 让轴承内圈 (35) 和差速器 (33) 达到均匀的温度。

32. 利用适当的锤子和适当的冲头重设轴承内圈 (35) 的内座圈。 这样可以确保轴承内圈 (35) 座合在差速器 (33) 的台肩上。

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图 21	g01448215

33. 将伞齿轮 (34) 加热至温度 70 ° 至 120° C (158° 至 248° F)。

34. 将伞齿轮 (34) 定位到适当的垛架上。

35. 将适当的起吊设备固定到差速器 (33) 上。 小心地将差速器 (33) 安装在伞齿轮 (34) 中。 差速器 (33) 的重量约为 270 kg (590 lb)。 伞齿轮 (34) 的重量约为 86 kg (190 lb)。

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图 22	g01448212

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图 23	g01448466

36. 按图 23 中所示的模式安装四个螺栓 (32) 。

37. 拧紧四个螺栓 (32) 。

38. 让所有部件冷却下来。

39. 松开螺栓 (32) 。

40. 安装所有螺栓 (32) 。

41. 按图 23 所示模式拧紧第一组螺栓 (32) （四个）。

42. 顺时针逐个对螺栓 (32) 循环操作此模式。 用新的循环模式拧紧下一组螺栓 (32) （四个）。

43. 重复步骤 42 直到拧紧所有螺栓 (32) 。

    注: 步骤 44 至 65 用于组装小齿轮壳体。

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图 24	g01448502

44. 加热轴承内圈 (17) 。

45. 将轴承内圈 (17) 安装在小齿轮轴 (12) 上。

    注: 让轴承内圈 (17) 和小齿轮轴 (12) 达到均匀的温度。

46. 使用适当的锤子和适当的冲头以便在轴承的内座圈边上重设轴承内圈 (17) 。 这样可以确保轴承内圈 (17) 座合在小齿轮轴 (12) 的台肩上。

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图 25	g01448511

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图 26	g01448512

47. 冷却轴承外圈 (16) 和轴承外圈 (15) 。

48. 将轴承外圈 (16) 装入小齿轮壳体 (4) 中。

49. 转动小齿轮壳体 (4) 并将轴承外圈 (15) 安装在小齿轮壳体 (4) 中。

    注: 使轴承外圈 (16) 、轴承外圈 (15) 和小齿轮壳体 (4) 达到均匀的温度。

50. 使用适当的冲头重新安置轴承外圈。 这样可以确保轴承外圈座合在小齿轮壳体 (4) 的台肩上。

51. 用清洁的机油润滑轴承外圈 (15) 和轴承外圈 (16) 。

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图 27	g01448507

52. 用清洁的机油润滑轴承内圈 (17) 。

53. 将工具 (B) 和适当的起吊设备固定到小齿轮壳体 (4) 上。 将小齿轮壳体 (4) 下放到小齿轮轴 (12) 上。

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图 28	g01448515

54. 加热轴承内圈 (14) 。

55. 将轴承内圈 (14) 安装在小齿轮轴 (12) 上。

    注: 此时，不要重新安置轴承内圈 (14) 。 请参阅步骤 56 至 60 了解设置轴承负载的步骤。

56. 用清洁的机油润滑轴承内圈 (14) 。

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图 29	g01448132

57. 将垫圈 (13) 安装在小齿轮轴 (12) 上。

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图 30	g01448521

注: 如果在拆卸或重新标桩过程中套环没有出现裂纹，可继续使用固定螺母 (11) 。 否则，用新件更换。

58. 将固定螺母 (11) 安装在小齿轮轴 (12) 上。

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图 31	g01448523

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图 32	g01448524

59. 采用扭矩扳手以慢慢旋转小齿轮轴 (12) 。 检查滚动扭矩。 新轴承的适当滚动扭矩为 2.2 至 5.1 N·m (20 至 45 lb in)。

    注: 对于工作时间超过 100 小时的机器，将滚动扭矩降低至 1.10 至 2.55 N·m (10 至 23 lb in)。

60. 继续拧紧固定螺母 (11) ，直到达到正确的滚动扭矩。

    注: 如果滚动扭矩超过技术规格，将固定螺母旋回 45 度。 重设轴承以消除预负载。 重复步骤 59 和 60 直到达到规定的预负载。

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图 33	g01448527

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图 34	g01448128

61. 通过将螺母 (11) 的套环敲打至小齿轮轴 (12) 的槽口中，锁定固定螺母 (11) 。

    注: 对螺母 (11) 进行标桩前，确保小齿轮轴 (12) 的端隙为零。

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图 35	g00382081
完成标桩 (H) 用于锤击的工具球半径必须为 7.5 至 8.0 mm (0.295 至 0.315 in)。 (J) 用于锤击的工具可接受的角度为 20 ± 10 度。 (K) 卷边的最小长度为 4.7 mm (0.185 in)。 (L) 卷边的最小深度为 2.5 mm (0.098 in)。 (M) 顶视图

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图 36	g01448116

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图 37	g01448536

62. 利用工具 (H) 将唇形密封 (9) 安装在护圈 (8) 中。 密封唇必须朝向护圈 (8) 的内侧。

63. 安装 O 形密封圈 (10) 。 用清洁的机油润滑 O 形密封圈 (10) 。

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图 38	g01448114

64. 将护圈 (8) 安装到小齿轮壳体上。 安装螺栓 (7) 和工具 (B) 。

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图 39	g01448110

65. 将 O 形密封圈 (6) 安装在小齿轮壳体 (4) 的凹槽中。 用清洁的机油润滑 O 形密封圈 (6) 。

    注: 步骤 66 至 72 用于将差速器安装在托架中。

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图 40	g01448192

66. 采用适当的起吊设备以将差速器和伞齿轮 (30) 安置在托架 (31) 中。 差速器和伞齿轮的组合重量为 365 kg (800 lb)。

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图 41	g01448189

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图 42	g01448545

67. 用清洁的机油润滑轴承外圈 (29) 。 将轴承外圈 (29) 安装在托架中。

68. 安装轴承盖 (24) 和调整螺母 (25) 。 确保调整螺母 (25) 能够转动自如。

69. 安装螺栓 (28) 。 拧紧螺栓 (28) 至扭矩为 25 N·m (18 lb ft)。 这样可允许调整螺母 (25) 自由移动。

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图 43	g01448184

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图 44	g01448548

70. 用清洁的机油润滑轴承外圈 (27) 。 将轴承外圈 (27) 安装在托架中，如图所示。

71. 安装轴承盖 (20) 和调整螺母 (21) 。 确保调整螺母 (21) 转动自如。

72. 安装螺栓 (26) 。 拧紧螺栓 (26) 至扭矩为 25 N·m (18 lb ft)。 这样可允许调整螺母 (21) 自由移动。

    注: 安装好小齿轮壳体后，调整轴承预负载和齿轮齿隙。

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图 45	g01448108

73. 采用适当的起吊设备以将托架重新安置到工具 (A) 上。 托架和差速器组件的组合重量为 600 kg (1325 lb)。

    注: 如果正在更换小齿轮壳体或托架壳体，安装 80% 的新垫片组，作为小齿轮深度调整的起始点。

74. 将原始垫片 (5) 安装在托架和小齿轮壳体之间。

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图 46	g01448557

75. 如图所示，采用适当的起吊设备以将小齿轮壳体 (4) 安装在托架上，如图所示。

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图 47	g01448099

76. 将小齿轮壳体 (4) 固定至托架之前，确保存在侧隙。 安装螺栓 (3) 。 拧紧螺栓 (3) 至扭矩为 300 ± 30 N·m (221 ± 22 lb ft)。 将螺栓 (3) 额外上紧 120° ± 10°。

    注: 步骤 77 至 87 用于设置侧隙和小齿轮深度。

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图 48	g01448565

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图 49	g01448568

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图 50	g01448570

77. 将托架上的调整螺母 (21) 和 (25) 移到正确位置，以保持齿轮侧隙和微小的轴承端隙。

78. 利用适当的扭矩扳手缓慢转动小齿轮轴 (12) 。 检查托架轴承未加载时的总滚动扭矩。 记录测量的扭矩。

79. 摆动伞齿轮并紧固调整螺母 (25) 。 继续紧固调整螺母 (25) 直到侧隙为零。 将调整螺母 (25) 旋回 1/2 圈。

80. 紧固调整螺母 (21) 并检查小齿轮轴 (12) 的滚动扭矩。 继续拧紧调整螺母 (21) ，直到滚动扭矩升高超过步骤 78 内测量得到滚动扭矩的 20% 为止。 这就是座合位置。

81. 拧紧调整螺母 (21) ，直到在小齿轮轴 (12) 处测得的滚动扭矩为 3.9 - 14.9 N·m (34.52 - 131.88 lb in)。 将调整螺母 (21) 拧紧到最近的锁定位置。

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图 51	g01448597

82. 如图所示，将工具 (J) 安装在托架上。 测量伞齿轮上相隔 90 度的四个位置处的齿隙。 将所有读数与技术规格比较。 正确齿隙设定值为 0.40 ± 0.12 mm (0.016 ± 0.005 in)。

83. 如果齿隙不在技术规格范围内，拧松一个调整螺母后等量拧紧对面的调整螺母。 这样可保持轴承预负载。

84. 获得正确的侧隙后，将轴承盖螺栓 (26) 和 (28) 拧紧至扭矩 1825 ± 175 N·m (1350 ± 130 lb ft)。

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图 52	g00315875

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图 53	g00315877

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图 54	g00315878

85. 完成侧隙调整和预负载调整后，必须检查小齿轮轴和齿圈之间的轮齿接触。 采用以下程序：

    1. 将少量铁蓝、红丹或油漆涂在齿圈的轮齿上。

    2. 顺时针和逆时针转动小齿轮。

    3. 正确的齿接触面从轮齿的内侧附近开始。 接触面应延长至最大 50% 的轮齿长度。 请参见图 52 以了解正确的轮齿接触区域。

86. 如果齿接触面看起来象图 53，使用以下步骤：

    1. 取下小齿轮壳体下的一些垫片 (5) 。

    2. 再次执行步骤 82到 84。

    3. 再次执行步骤 85 以检查齿接触面。

87. 如果齿接触面看起来象图 54，使用以下步骤：

    1. 在小齿轮壳体下增加一些垫片 (5) 。

    2. 再次执行步骤 82到 84。

    3. 再次执行步骤 85 以检查齿接触面。

       注: 调整齿接触面前，确保齿隙调整正确。 可能需要进行一些侧隙和齿接触的调整，以实现正确的调整。

       注: 总滚动扭矩不得超过 15 N·m (11 lb ft)。

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图 55	g01448605

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图 56	g01448606

88. 安装锁片 (19) 和 (24) 。 用螺栓 (18) 和 (22) 将锁片 (19) 和 (24) 固定至轴承盖。

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图 57	g01448095

89. 如有必要，润滑小齿轮壳体和轭 (2) 的密封。 将轭 (2) 安装到差速器和伞齿轮组件 (1) 上。

End By: 安装差速器和伞齿轮组件。 请参考 拆解和组装, "差速器和伞齿轮 - 安装" 。