3500C Marine Auxiliary Engines Caterpillar


Speed Control (Switch) - Test

Usage:

3512C 2A2


系统运作描述:

如果怀疑油门位置传感器有问题,或者如果表 1 中的某一诊断代码为激活状态或很容易重复出现,请使用本程序诊断和排除电气系统故障。

表 1
诊断代码表    
代码和描述     产生此代码的状况     系统响应    
91-8 油门位置传感器:频率、脉冲宽度或周期异常     ECM(Electronic Control Module,电子控制模块)检测到油门信号的频率或工作负载循环不正确。 频率低于 150 Hz 或高于 1000 Hz。 工作负载循环小于 5% 或大于 95%。     将会记录该代码。 ECM 视油门位置为无效数据并采用 0% 的默认值。 发动机转速将限制在低怠速上。    

客户接头的端子 BN 向发动机 ECM 提供主油门信号。 油门信号是一个 500 Hz 固定频率油门信号,脉冲宽度随油门信号变化。 该输出信号称作脉冲宽度调制信号(PWM)。

油门信号的工作负载循环低怠速时应在 5% 至 10% 之间,高怠速时应在 90% 至 95% 之间。 工作负载循环百分比在 ECM 中转换为 0% 到 100% 的油门位置。 采用该步骤对激活的诊断代码 91-8 油门位置信号异常进行故障诊断与排除。




图 1g01340700

典型实例




图 2g01345854



图 3g00725481

油门位置与 PWM 输入




图 4g01340702

端子位置:G-C6/F-C2/F-C1/A-C92 右控制面板接头和 G-C6/F-C2/F-C1/C-C17 左控制面板接头以及接头

(端子 16) 蓄电池正极至当地转速控制

(端子 34) 数字回路

(端子 39) 油门信号




图 5g01328305

下列接头的端子位置 P-C2/A-C91 配电盘接头, A-C2/J-C2 右钢性线束接头 和 C-C2/J-C1 左钢性线束接头。

(端子 L) 蓄电池正极至当地转速控制




图 6g01340834

TB-C1/C-C18 客户接头的端子位置

(端子 BN) 客户转速控制




图 7g01340736

A-C1/E-C2 右钢性线束接头和 C-C1/E-C1 左钢性线束接头的端子位置

(端子 a) 数字回路

(端子 AY) 油门信号




图 8g01340838

P1 ECM 接头

(P1-5) "数字传感器回路(左)"

(P1-10) 油门信号




图 9g01337991

接头位置

(1) A-C1/E-C2 右钢性线束接头

(2) A-C2/J-C2 右钢性线束接头

(3) P-C1/A-C90 配电盘接头

(4) P-C2/A-C91 配电盘接头

(5) G-C6/F-C2/F-C1/A-C92 右控制面板接头

(6) C-C22 P2 ECM 接头的连接

(7) C-C15 P1 ECM 接头的连接

(8) G-C6/F-C2/F-C1/C-C17 左控制面板接头

(9) C-C18/TB-C1 客户接头

(10) C-C2/J-C1 左钢性线束接头

(11) C-C1/E-C1 左钢性线束接头

测试步骤 1. 检查电气接头和配线

  1. 将发动机控制开关(ECS)转到OFF / RESET(断开 / 复位)位置。

  1. 彻底检查 ECM 接头 J1/P1。 检查与电路有关的所有配线和接头。 有关详细资料,请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查"。

  1. 对 ECM 接头上与该电路有关的每一根导线进行拉力为 45 N (10 lb) 的拉拔测试。

  1. 检查 ECM 接头(六角头固定螺钉)的扭矩是否正确。 有关详细资料,请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查"。

  1. 检查自传感器回接至 ECM 的线束和配线有无磨损和挤压的地方。

预期结果:

所有接头、触针和插孔之间应彻底联接和 / 或完全插接,线束和线路没有腐蚀、磨损或挤压的地方。

结果:

  • 正常 - 接头和线路正常。 继续测试步骤 2。

  • 异常 - 需要修理接头和 / 或线路。

    修复: 修理和/或更换接头或配线。

    停止

测试步骤 2. 检查 Caterpillar 电子技师(ET)的油门位置。

  1. 将 Cat ET 连接到维修工具接头上。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 观察 Cat ET 上的油门位置。

  1. 将转速控制调整为最低设置。

  1. 在最低档起动。 缓慢将客户转速控制调整到最高设置。 监测 Cat ET 上的油门位置。

预期结果:

Cat ET 上的油门位置在最低设置时为 0%,将转速控制调整到最高设置时在 0% 至 100% 之间。

结果:

  • 正常 - 转速控制工作正确。

    修复: 可能存在间歇性故障。 如果故障为间歇性,请参阅故障诊断与排除, "电气接头 - 检查",了解检查配线和接头的详细资料。

    停止

  • 异常 - Cat ET 上的油门位置不能正常变化。 如果正在对客户转速控制进行故障诊断与排除,进行测试步骤 3。 如果对仪表板上的当地转速控制进行故障诊断与排除,执行测试步骤 5。

测试步骤 3. 检查客户接头的信号频率和工作负载循环

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 从客户接头拆卸油门信号导线。 请参阅图 1 中的电路示意图。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 测量油门信号的频率和工作负载循环。 将转速控制从最低档调至最高档。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 更换所有接头和导线。

预期结果:

工作负载循环在 5% 和 95% 之间。 频率读数大约是 500 Hz。

结果:

  • 正常 - 工作负载循环和频率正确。 继续测试步骤 4。

  • 异常 - 工作负载循环读数或频率不正确。 油门位置信号没有传送至 ECM。

    修复: 检查自客户接头传送至客户转速控制的信号。

    停止

测试步骤 4. 检查 ECM 接头上的工作负载循环。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 从 ECM 拆卸 ECM 接头 P1。 从 ECM 接头 P1 上拆下油门信号线。 请参阅图 1 中的电路示意图。

  1. 重新连接 ECM 接头 J1/P1。

  1. 将万用表设置为 "VDC" 档。 按下 "Hz" 按钮两次以显示 % 符号。

  1. 将万用表的红色表笔放在从 ECM 接头 P1 的端子 P1-10 拆下的导线 F702 上。 将万用表的黑色表笔放在蓄电池负极端子上。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 测量油门信号的工作负载百分比。 将转速控制从最低设置移至最高设置。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 更换所有接头和导线。

预期结果:

工作负载循环在最低设置时在 5 - 10% 之间。 工作负载循环在最高设置时在 90 - 95% 之间。

结果:

  • 正常 - 工作负载循环和油门信号正确。

    修复: 暂时更换 ECM,再次进行测试。 如果问题排除,则 ECM 故障。 暂时更换 ECM。 请参阅故障诊断与排除, "ECM - 更换"。

    停止

  • 异常 - 工作负载循环读数不正确。 油门位置信号没有传送至 ECM。

    修复: 修理 ECM 接头 P1-10 和客户接头上的端子 BN 之间的导线 F702。

    停止

测试步骤 5. 检查当地转速控制的电源电压

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 将数字万用表的红色表笔连接到当地转速控制的 +B 端子。 将数字万用表的黑色表笔连接至发动机接地。

  1. 测量当地转速控制两个端子之间的电压。

预期结果:

电压值为 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压值为 24 ± 3 VDC。 当地转速控制正在接收正确电压。 继续测试步骤 7。

  • 异常 - 电压值不为 24 ± 3 VDC。 核实导线 D998 对数字参照装置具有连续性。 当地转速控制没有接收正确电压。 继续测试步骤 6。

测试步骤 6. 在钢性线束上检查当地转速控制的电压

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 从钢性线束接头 P-C2 的端子 L 拆卸导线 C150。

  1. 将数字万用表的红色表笔连接至导线 C150。 将数字万用表的黑色表笔连接至蓄电池负极。 请参阅图 1 以找到钢性线束上的各种接头。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 监测数字万用表的电压。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

预期结果:

电压测量是 24 ± 3 VDC。

结果:

  • 正常 - 电压测量是 24 ± 3 VDC。

    修复: 以下接头在船机动力显示器的接头 P-C2 和接头 G-C6 之间。 导线 C150 的端子位置与接头一同列出。 检查每个接头端子的电压。左侧控制面板

    • P-C2/A-C91 端子 L 配电盘接头

    • A-C2/J-C2 端子 L 右侧钢性线束接头

    • J-J1/C-C2 端子 L 左侧钢性线束接头

    • G-C6/F-C2/F-C1/C-C17 端子 16 左控制面板接头

    右侧控制面板

    • P-C2/A-C91 端子 L 配电盘接头

    • G-C6/F-C2/F-C1/A-C92 端子 16 右控制面板接头

    请参阅图 1 以找到钢性线束上的各种接头。

    停止

  • 异常 - 电压测量不是 24 ±3VDC。

    修复: 确认主 ECM 的断路器没有被触发。 检查继电器 "R2A" 的常闭触点的端子 87A 上的电压是否为 24 ± 3 VDC。 继电器 R2A 位于配电盘内。 核实继电器 "R2A" 的常闭触点工作正常。如果继电器 "R2A" 的常闭触点的端子 87A 存在电压,修理继电器 "R2A" 的触点和钢性线束接头 P-C2 的端子 L 之间的导线 C150。如果继电器 "R2A" 常闭触点的导线 C150 存在 24 ± 3 VDC 电压,修理主 ECM 断路器和继电器 "R2A" 之间的导线 A150。

    停止

测试步骤 7. 检查当地转速控制的信号频率和工作负载循环

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 拆下当地转速控制 S 端子上的导线 389。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 测量当地转速控制 S 端子和发动机接地之间的频率和工作负载循环。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 拆下当地转速控制 S 端子上的导线 389。

预期结果:

工作负载循环在 10% 和 90% 之间。 频率读数大约是 500 Hz。

结果:

  • 正常 - 当地转速控制正在发送正确的信号。 继续测试步骤 8。

  • 异常 - 万用表上的工作负载循环或频率不正确。

    修复: 暂时安装另一个转速控制。 确认故障不再存在。 重新安装旧的转速控制。 如果故障重现,更换当地转速控制。

    停止

测试步骤 8. 检查 ECM 接头上的工作负载循环。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 从 ECM 拆卸 ECM 接头 P1。 将导线 F702 从 ECM 接头 P1-10 上拆下。

  1. 重新连接 ECM 接头 P1。

  1. 将 ECS 转到停机位置。

  1. 测量油门位置传感器的工作负载百分比。 将油门从低怠速移到高怠速位置。

  1. 将 ECS 转到断开/复位位置。

  1. 更换所有接头和导线。

预期结果:

工作负载循环在低怠速停止时在 5 - 10% 之间。 工作负载循环在高怠速停止时在 90 - 95% 之间。

结果:

  • 正常 - 工作负载循环和油门位置读数正确。

    修复: 暂时更换 ECM,再次进行测试。 如果问题排除,则 ECM 故障。 暂时更换 ECM。 请参阅故障诊断与排除, "ECM - 更换"。

    停止

  • 异常 - 工作负载循环读数不正确。 油门位置信号没有传送至 ECM。

    修复: 当地转速控制端子 S 和 ECM 之间的信号丢失。 修理当地转速控制和接头 G-C6 之间的导线 389,或修理接头 G-C6 和 P1-10 ECM 接头之间的导线 F702。

    停止

Caterpillar Information System:

TH31-C9I, TH31-C9P, TH31-C9T, TH35-C11I, TH35-C13I, TH35-C13T, TH35-C15I and TH35-C15T Petroleum Power Train Packages and TH31-E61 and TH35-E81 Petroleum Transmissions Monitoring System Output Components
3500C Marine Auxiliary Engines Sensor Supply - Test
3500C Marine Auxiliary Engines Sensor Signal (PWM) - Test
3408C and 3412C Marine Engines Electric Starting Motor
C-15, C-16, and C-18 Truck Engines Electric Starting Motor
C-15, C-16, and C-18 Truck Engines Electric Starting Motor
2007/01/01 Make Sure that the Oil Shields are Installed Correctly {1100}
C6.6 Industrial Engine Maintenance Interval Schedule
3500B Industrial Engines Instrument Panel
2007/02/01 New Fuel Pressure Regulators are Now Available {1715}
2007/02/05 New Fuel Pressure Regulators are Now Available {1715}
2013/02/27 New Fuel Pressure Regulators are Now Available {1715}
G3508B, G3512B, G3512B, G3516B and G3520B Petroleum Engines Water Temperature Regulators - Remove
TH31-C9I, TH31-C9P, TH31-C9T, TH35-C11I, TH35-C13I, TH35-C13T, TH35-C15I and TH35-C15T Petroleum Power Train Packages and TH31-E61 and TH35-E81 Petroleum Transmissions Monitoring System Input Components
G3508B, G3512B, G3512B, G3516B and G3520B Petroleum Engines Water Temperature Regulators - Install
CX48-P2300 Petroleum Transmission Transmission Torque Converter Housing
G3508B, G3512B, G3512B, G3516B and G3520B Petroleum Engines Water Pump - Remove
Diesel Particulate Filter Monitoring System {108F, 7490} Diesel Particulate Filter Monitoring System {108F, 7490}
3500B Industrial Engines Magnetic Pickups - Clean/Inspect
14L Motor Grader<BR> Machine Systems Blade - Remove and Install
TH55FT-E70 and TH55FT-E90 Petroleum Transmissions Torque Converter
C-15, C-16, and C-18 Truck Engines Electrical Ground Stud
CX35-P800 Petroleum Transmission and CX35-P800-C18I and CX35-P800-C27I Petroleum Power Train Packages Torque Converter Housing
CX35 On-Highway Transmission Torque Converter Housing
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