C175-16 PETROLEUM ENGINES Caterpillar

Pistons, Liners, and Connecting Rods - Remove and Install

Usage:

拆卸步骤

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表 1
所需工具
工具	零件号	零件描述	数量
A	279-3473	发动机盘车工具	1
A	329-3831⁽¹⁾	气动转向工具	1
B	274-5875⁽²⁾	导管	2
	418-1340⁽³⁾	导管	2
	339-6503	螺栓	2
C	8T-2686	拉拔器总成	1
D	328-5926	隔套	1
E	322-3564	气缸拉拔器	1

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⁽¹⁾	选装的
⁽²⁾	用于发动机序列号 1-999（类型 1）
⁽³⁾	用于发动机序列号 1000-99999（类型 2）

开始:

拆下缸盖。请参阅拆解和组装, "缸盖 - 拆卸"。
拆下活塞冷却喷嘴。请参阅拆解和组装, "活塞冷却喷嘴 - 拆卸和安装"。

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注意

在检查、保养、测试、调整及维修产品时，请小心确保盛接油液。在打开任何舱室或拆卸任何含有油液的部件前，请准备好盛接液体用的适当容器。

将发动机机油排入合适的容器以便保存或废弃。请参阅操作和保养手册, "发动机机油和滤清器 - 更换"。
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图 1 g03405954

注: 检查连杆和连杆盖上的识别标记是否正确。连杆和连杆盖侧面应该有蚀刻的编号。该编号必须与气缸号一致。如有必要，标记连杆和连杆盖。断裂的连杆需要小心处理。连杆和连杆盖应该侧立放置，以避免损坏。如有可能，应将连杆和连杆盖用螺栓固定在一起，以避免损坏。
使用工具 (A) 转动飞轮以便可以接触要拆卸的连杆盖。
拆下螺栓 (1)、隔套 (2) 和连杆盖 (3)。定位曲轴，使其置于下止点。检查连杆轴承有无磨损或损坏。
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图 2 g01240845
将工具 (B) 安装到连杆上。
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图 3 g01240763
安装工具 (C)。固定住工具 (C) 上的螺栓并转动螺母。转动螺母直到螺母紧固。
转动发动机以将气缸组定位在正确的高度，并安装工具 (D)。
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图 4 g03760237

安装工具 (D)。
安装工具 (D)。拆下工具 (C)。
注: 不要将气缸组和工具 (C) 一同拆下。
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图 5 g01765495
将工具 (E) 安装到活塞套上。转动发动机以将活塞定位到上止点。将工具 (E) 固定到活塞上。将适当起吊设备连在工具 (E) 上。活塞、缸套和连杆的重量约为 50 kg (110 lb)。拆下工具 (D)。
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图 6 g03405978
将缸组 (4) 从缸体上拆下。

安装步骤

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表 2
所需工具
工具	零件号	零件描述	数量
A	279-3473	发动机盘车工具	1
A	329-3831⁽¹⁾	气动转向工具	1
B	274-5875⁽²⁾	导管	2
	418-1340⁽³⁾	导管	2
	339-6503	螺栓	2
E	322-3564	拉拔器总成	1
F	288-9169	安装支架	1
F	2P-8260	缸套安装器	1
G	334-0519	防咬合润滑剂	1

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⁽¹⁾	选装的
⁽²⁾	用于发动机序列号 1-999（类型 1）
⁽³⁾	用于发动机序列号 1000-99999（类型 2）

注: 将缸套安装至缸体中前，确保缸套的顶部 O 形密封圈温度至少为 20 °C (68 °F)。用冷态密封件组装可能导致 O 形密封圈或安装工具损坏。

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图 7	g03405978

转动发动机以将活塞朝上止点定位，从而易于接近。请参阅测试和调整, "找到 1 号活塞上止点位置"。
将适当起吊设备连在工具 (E) 上。活塞、缸套和连杆的重量约为 50 kg (110 lb)。将工具 (B) 安装到连杆上。用肥皂液涂抹缸体的缸套孔和缸套外面的 O 形密封圈。将气缸组 (4) 安装到缸体中。
注: 检查连杆轴承有无磨损或损坏。如有必要，更换连杆轴承。有关正确的步骤，请参阅拆解和组装, "连杆轴承 - 拆卸和安装"。安置连杆，使倒角朝向曲轴。将活塞、缸套和连杆作为一个单元安装。
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图 8 g01765495
拆下工具 (E)。
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图 9 g01945551
安装工具 (F)。使用工具 (F) 将缸套座合到缸体中。让套箍完全落座。
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图 10 g01240845
从连杆拆卸工具 (B)。
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图 11 g03405954

注: 将 ODD（奇数）和 EVEN（偶数）连杆盖上的定位舌与连杆匹配。
安装连杆盖 (3)。在连杆螺栓 (1)、环的下面以及螺栓的螺纹处涂抹工具 (G)。安装连杆螺栓 (1) 和隔套 (2)。

使用工具 (A) 转动飞轮以便可以接触要安装的连杆盖 (3)。

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图 12	g03406088
箭头代表发动机缸体前部 316-0062 连杆、 316-0063 连杆、 434-0480 连杆和 434-0481 连杆的螺栓编号。螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

注: 标识连杆零件号，以确定应遵循以下哪个扭矩步骤。

使用以下步骤拧紧类型 1 连杆的连杆螺栓：

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表 3
使用 290-2541 螺栓的 1 类连杆装配技术规格
项目	数量	零件	技术规格说明
1	6	290-2541 螺栓	按照下列步骤拧紧连杆螺栓：注：向螺栓 (2) 的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装垫圈 (2) 和螺栓 (1)。用手拧紧螺栓。注：螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 转动 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 转动 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 1 和螺栓 2 转动 90 ± 5 度。
2	2	269-0588 隔套

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表 4
使用 428-7386 螺栓组件的 1 类连杆的装配技术规格
项目	数量	零件	技术规格说明
1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓：使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。不要敲打螺栓。任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
2	2	269-0588 隔套

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图 13	g03406077
箭头代表发动机缸体前部 434-0486 连杆、 434-0487 连杆、 376-4939 连杆、 376-4938 连杆、 417-7902 连杆和 417-7903 连杆的螺栓编号。螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

使用以下步骤拧紧类型 2 连杆的连杆螺栓：

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表 5
使用 290-2541 螺栓的 2 类连杆装配技术规格
项目	数量	零件	技术规格说明
1	6	290-2541 螺栓	使用以下步骤拧紧连杆螺栓：向螺栓的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装螺栓 (1) 和隔套 (2)。用手拧紧螺栓。螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
2	2	366-5649 隔套

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表 6
使用 428-7386 螺栓组件的 2 类连杆的装配技术规格
项目	数量	零件	技术规格说明
1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓：使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。不要敲打螺栓。任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
2	2	366-5649 隔套