C175-16 PETROLEUM ENGINES Caterpillar


Crankshaft - Install

Usage:

C175-16 P5P

安装步骤

表 1
所需工具 
工具  零件号  零件描述  数量 
4C-9832  发动机翻转支架 
284-8777 适配器板(后) 
284-8766 适配器板(前) 
253-3272  油缸 
178-9312  软管组件 
253-3276  分配连接器 
E(1) (2)   227-6724  电动液压泵总成(120 V) 
227-8834 电动液压泵总成(240 V) 
191-5347 液压泵总成 
156-7167 手动液压泵 
284-5266  活动扳手 
(1) 此步骤可使用工具 (D) 中列出的任何泵。
(2) 最新的泵和软管需要 151685 kPa (22000 psi) 的容量。


    图 1g01224414

  1. 用清洁的发动机机油润滑主轴承螺柱 (17)。 安装主轴承螺柱 (17)。 使用工具 (F) 和适当的扭矩扳手拧紧主轴承螺柱 (17)。 拧紧主轴承螺柱 (17) 至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)


    图 2g01224408

  2. 将止推轴承 (15) 安装到缸体 (14) 中的后部。 用清洁的发动机机油略微润滑上主轴承 (16) 和上连杆轴承。 将上主轴承 (16) 安装到缸体 (14) 中。


    图 3g01224401

  3. 将合适的起吊设备连接到曲轴 (12)。 曲轴 (12) 的重量约为 748 kg (1650 lb)。 安装曲轴 (12)。

  4. 使用工具 (A) 将发动机转到略高于水平位置。


    图 4g01432463

    注: 将 ODD(奇数)和 EVEN(偶数)连杆盖上的定位舌与连杆匹配。

  5. 将活塞 (10) 朝向曲轴 (12) 定位。 用清洁的发动机机油润滑轴承的连杆盖 (9)。 安装连杆盖 (9)。 将工具 (E) 涂抹到螺栓头部 (8) 和螺栓螺纹 (3) 上。 安装螺栓 (8) 并用手拧紧。


    图 5g03766281
    箭头代表发动机缸体前部
    316-0062 连杆、 316-0063 连杆、 434-0480 连杆和 434-0481 连杆的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。
    (A) 轴承凸舌侧
    (X) 奇数连杆
    (Y) 偶数连杆

    注: 标识连杆零件号,以确定应遵循以下哪个扭矩步骤。

  6. 使用以下步骤拧紧类型 1 连杆的连杆螺栓:

    表 2
    使用 290-2541 螺栓的 1 类连杆装配技术规格 
    项目  数量  零件  技术规格说明 
    290-2541 螺栓  按照下列步骤拧紧连杆螺栓:
    注:向螺栓 (2) 的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。
    1. 安装垫圈 (2) 和螺栓 (1)。 用手拧紧螺栓。
    注:螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。
    2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    8. 将螺栓 3 和螺栓 4 转动 90 ± 5 度。
    9. 将螺栓 5 和螺栓 6 转动 90 ± 5 度。
    10. 将螺栓 1 和螺栓 2 转动 90 ± 5 度。 
    18  269-0588 隔套 

    表 3
    使用 428-7386 螺栓组件的 1 类连杆的装配技术规格 
    项目  数量  零件  技术规格说明 
    428-7386 螺栓组件  使用以下步骤拧紧连杆螺栓:
    使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面,以便润滑各螺栓。
    1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。
    注:在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。
    2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。
    3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前,所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后,按顺序安装其余螺栓。
    4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)
    10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。
    11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。
    12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。 
    18  269-0588 隔套 


    图 6g03771514
    箭头代表发动机缸体前部
    434-0486 连杆、 434-0487 连杆、 376-4939 连杆、 376-4938 连杆、 417-7902 连杆和 417-7903 连杆的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。
    (A) 轴承凸舌侧
    (X) 奇数连杆
    (Y) 偶数连杆

  7. 使用以下步骤拧紧类型 2 连杆的连杆螺栓:

    表 4
    使用 290-2541 螺栓的 2 类连杆装配技术规格 
    项目  数量  零件  技术规格说明 
    290-2541 螺栓  使用以下步骤拧紧连杆螺栓:
    向螺栓的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。
    1. 安装螺栓 (1) 和隔套 (2)。 用手拧紧螺栓。
    螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。
    2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    8. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。
    9. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。
    10. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。 
    18  366-5649 隔套 

    表 5
    使用 428-7386 螺栓组件的 2 类连杆的装配技术规格 
    项目  数量  零件  技术规格说明 
    428-7386 螺栓组件  使用以下步骤拧紧连杆螺栓:
    使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面,以便润滑各螺栓。
    1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。
    注:在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。
    2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。
    3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前,所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后,按顺序安装其余螺栓。
    4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)
    10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。
    11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。
    12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。 
    18  366-5649 隔套 


    图 7g01432454

  8. 安装配重 (13)。 配重 (13) 的重量大约为 18 kg (40 lb)。 使用工具 (E) 润滑螺纹、摸柄、垫圈和螺栓 (11) 的底座。 安装螺栓 (11)。 拧紧螺栓 (11) 至扭矩为 220 ± 20 N·m (162 ± 15 lb ft)。 再将螺栓 (11) 转动 90 ± 5 度。


    图 8g01432171

  9. 用清洁的发动机机油润滑下主轴承 (7)。 将下主轴承 (7) 安装到主轴承盖 (6) 中。 安装主轴承盖 (6)。


    图 9g01432170

  10. 用清洁的发动机机油润滑主轴承螺柱。 安装板 (4)。 用手拧紧曲轴主轴承的螺母 (3)。 用清洁的发动机机油润滑螺栓 (5)。 安装螺栓 (5) 并用手拧紧。

  11. 从发动机前部开始,将缸体右侧的螺栓 (5) 拧紧至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)


    图 10g01224384

  12. 将工具 (B) 安装到曲轴主轴承盖的螺柱上。 拧紧工具 (B) 的螺纹套环 (1)。 将工具 (C) 固定到工具 (B) 上。 将工具 (C) 固定到工具 (D) 上。 将工具 (D) 固定到工具 (E) 上。 向工具 (B) 施加大约 135 MPa (19580 psi) 的压力。 使用工具 (B) 上的驱动装置 (2) 拧紧曲轴主轴承的螺母。 释放工具 (B) 上的压力。 再次向工具 (B) 施加大约 135 MPa (19580 psi) 的压力。 重新检查螺母 (2) 是否拧紧。 拆下工具 (B)。


    图 11g01225172

  13. 从发动机前部开始,将缸体左侧的螺栓 (5) 拧紧至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)

  14. 从发动机前部开始,将缸体右侧的螺栓 (5) 拧紧至扭矩为 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)

  15. 从发动机前部开始,将缸体左侧的螺栓 (5) 拧紧至扭矩为 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)

结束:

  1. 安装发动机机油冷却器。

  2. 安装飞轮壳体。

  3. 安装前壳体。

  4. 安装发动机油底壳。

  5. 安装摇臂轴组件。

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