Procedure for Troubleshooting and Cleaning the Oil Rail System for the Hydraulic Electronic Unit Injector (HEUI) {1100, 1126, 1250, 1251, 1261, 1290} Caterpillar

Procedure for Troubleshooting and Cleaning the Oil Rail System for the Hydraulic Electronic Unit Injector (HEUI) {1100, 1126, 1250, 1251, 1261, 1290}

Usage:

TK711 101

农用拖拉机:: 65C (序列号: 4ZF1-以上); 65D (序列号: 4ZF1-以上); MT735 (序列号: AKN1-以上); MT745 (序列号: ALA1-以上); MT755 (序列号: ALM1-以上); MT765 (序列号: AMS1-以上); MTC735 (序列号: 8121-以上); MTC755 (序列号: 8141-以上); MTC765 (序列号: 8151-以上)
沥青摊铺机:: AP-1000D (序列号: EAD1-以上); AP-1055D (序列号: FAC1-以上; A6P1-以上); AP-755 (序列号: B3T1-以上); BG-2455D (序列号: BNW1-以上; BXW1-以上); BG-260D (序列号: BPW1-以上)
冷铣刨机:: PM-102 (序列号: Z2X1-以上)
联合收割机:: Lexion 470 R (序列号: 7651-以上; 4ZF1-以上); Lexion 475 R (序列号: 7671-以上)
垃圾填埋压实机:: 816F 系列 2 (序列号: BZR1-以上)
土壤压土机:: 815F 系列 2 (序列号: BYN1-以上)
发动机:: C-9 (序列号: CLJ1-以上); C7 (序列号: JRA1-以上; JTF1-以上; RMF1-以上; KAL1-以上; C7P1-以上; SAP1-以上; C7T1-以上; JRT1-以上; WAX1-以上; PRY1-以上); C9 (序列号: SRB1-以上; LFE1-以上; CKP1-以上; LFR1-以上; X3R1-以上; C9Y1-以上)
发电机组:: C9 (序列号: C9A1-以上; C9Z1-以上; C9E1-以上; SJB1-以上)
工业用发动机:: C9 (序列号: JSC1-以上; MBD1-以上; JLW1-以上)
船用发动机:: C7 (序列号: M7A1-以上; C7B1-以上; C7D1-以上; M7G1-以上; C7X1-以上; C7Z1-以上); C9 (序列号: C9B1-以上; CSN1-以上; X9X1-以上; Z9X1-以上; X9Y1-以上)
卡车发动机:: C7 (序列号: LBM1-以上; YPG1-以上); C9 (序列号: ETK1-以上; MTB1-以上; 9DG1-以上)
挖掘机:: 324D (序列号: LAB1-以上; EJC1-以上; T2D1-以上; BYE1-以上; JJG1-以上; ECH1-以上; TRH1-以上; BTK1-以上; JGK1-以上; SYM1-以上; AWN1-以上; TSN1-以上; DFP1-以上; JKR1-以上; JZR1-以上; JLS1-以上; JAT1-以上; PYT1-以上; CJX1-以上); 325D (序列号: GPB1-以上; NAC1-以上; KBE1-以上; PKE1-以上; KDG1-以上; C4H1-以上; DBH1-以上; PEH1-以上; C7K1-以上; ERK1-以上; RJK1-以上; C8L1-以上; LAL1-以上; MCL1-以上; PAL1-以上; CJM1-以上; C9M1-以上; AZP1-以上; DAP1-以上; A3R1-以上; GBR1-以上; SCR1-以上; T2S1-以上; CYW1-以上); 328D (序列号: BYH1-以上; GTN1-以上; MKR1-以上); 329D (序列号: MNB1-以上; XDB1-以上; BFC1-以上; BBF1-以上; CZF1-以上; DJF1-以上; JHJ1-以上; RSK1-以上; WDK1-以上; EBM1-以上; TPM1-以上; BYS1-以上; WLT1-以上; LFW1-以上; YFW1-以上; SCY1-以上; TAY1-以上; DTZ1-以上); 330C (序列号: CYA1-以上; HAA1-以上; MCA1-以上; JAB1-以上; D3C1-以上; JCD1-以上; KDD1-以上; GAG1-以上; RBH1-以上; B1K1-以上; JNK1-以上; B2L1-以上; BTM1-以上; B3M1-以上; MKM1-以上; B4N1-以上; CAP1-以上; GKX1-以上; DKY1-以上; CGZ1-以上); 330D (序列号: RDA1-以上; KAB1-以上; GBC1-以上; PFC1-以上; NBD1-以上; R2D1-以上; GGE1-以上; NEF1-以上; B6H1-以上; EAH1-以上; LCJ1-以上; THJ1-以上; C5K1-以上; E4K1-以上; FFK1-以上; H3K1-以上; L2K1-以上; PCK1-以上; RDK1-以上; PEL1-以上; JJM1-以上; LEM1-以上; LRM1-以上; ERN1-以上; JLP1-以上; MWP1-以上; LDR1-以上; HAS1-以上; RAS1-以上; EDX1-以上; MEY1-以上; T2Y1-以上); 336D (序列号: SKE1-以上; JBF1-以上; J2F1-以上; PRF1-以上; LMG1-以上; MYG1-以上; KDJ1-以上; WRK1-以上; W3K1-以上; MPL1-以上; PPN1-以上; MYP1-以上; JER1-以上; JWR1-以上; DTS1-以上; NLS1-以上; JBT1-以上; KKT1-以上; M4T1-以上; WET1-以上; L5X1-以上); M325D (序列号: EDF1-以上; KGG1-以上; KAY1-以上); M330D (序列号: KRE1-以上; MBR1-以上)
木材集运机:: 584 (序列号: PAK1-以上); 584HD (序列号: PBK1-以上)
履带式伐木归堆机:: 2390 (序列号: P3H1-以上); 2491 (序列号: P5J1-以上); 511 (序列号: 5111-以上); 521 (序列号: 5211-以上); 522 (序列号: 5221-以上); 532 (序列号: 5321-以上); 541 (序列号: 5411-以上); 551 (序列号: 5511-以上); 552 (序列号: 5521-以上); TK711 (序列号: 1011-以上); TK721 (序列号: 1021-以上); TK722 (序列号: 1031-以上); TK732 (序列号: 1041-以上); TK741 (序列号: 2021-以上); TK751 (序列号: 3011-以上); TK752 (序列号: 3021-以上)
集成工具架:: IT62H (序列号: M5G1-以上)
平地机:: 120K (序列号: SZN1-以上; JAP1-以上); 120M 系列 II (序列号: M9H1-以上); 12H (序列号: CBK1-以上; AMZ1-以上; 1251-以上); 12K (序列号: JJA1-以上; SZP1-以上); 140K (序列号: JPA1-以上; SZL1-以上); 140M 系列 II (序列号: M9D1-以上; M9J1-以上); 140M (序列号: B9D1-以上; B9G1-以上; D9G1-以上; B9M1-以上); 160K (序列号: JBP1-以上); 160M 系列 II (序列号: M9E1-以上; M9K1-以上); 160M (序列号: B9E1-以上; B9L1-以上; B9T1-以上; D9T1-以上)
移动液压动力设备:: 323D MHPU (序列号: GRN1-以上; DCY1-以上); 324D MHPU (序列号: KJR1-以上); 325D MHPU (序列号: SRC1-以上; C3N1-以上; H3N1-以上; X3N1-以上); 328D MHPU (序列号: JTC1-以上); 329D MHPU (序列号: J9D1-以上); 330C MHPU (序列号: MSD1-以上; MSL1-以上); 330D MHPU (序列号: D3D1-以上; H3D1-以上; M3D1-以上; GMN1-以上); 336D MHPU (序列号: J6D1-以上; M3N1-以上)
石油发动机:: C7 PETROLEUM (序列号: K2A1-以上); C9 PETROLEUM (序列号: P9L1-以上; KLW1-以上)
石油动力传动系组件:: TH31-C9I (序列号: PAZ1-以上)
石油输送:: TH31-E61 (序列号: SKY1-以上)
单钢轮振动土壤压实机:: CS74 (序列号: CZJ1-以上)
履带式装载机:: 973C (序列号: BCP1-以上; LDX1-以上); 973D (序列号: LCP1-以上)
履带式推土机:: D6R 系列 II (序列号: BNC1-以上; AFD1-以上; CAD1-以上; ADE1-以上; BLE1-以上; DAE1-以上; ACJ1-以上; BMJ1-以上; BRJ1-以上; BMK1-以上; BNL1-以上; AEM1-以上; AFM1-以上; AGM1-以上; BPM1-以上; AEP1-以上; BPP1-以上; BPS1-以上; BLT1-以上; FDT1-以上; AAX1-以上; BMY1-以上; BPZ1-以上; BRZ1-以上); D6R 系列 III (序列号: GJB1-以上; WCB1-以上; HDC1-以上; RFC1-以上; TBC1-以上; HCD1-以上; HKE1-以上; WRG1-以上; MTJ1-以上; DMK1-以上; JEK1-以上; EXL1-以上; JDL1-以上; DLM1-以上; LFM1-以上; LGP1-以上; DPS1-以上; GMT1-以上; MRT1-以上; EXW1-以上); D6T (序列号: JHB1-以上; ZEB1-以上; SMC1-以上; JWD1-以上; LBD1-以上; LAE1-以上; DJG1-以上; WCG1-以上; WFH1-以上; LKJ1-以上; SNK1-以上; KJL1-以上; SKL1-以上; GCT1-以上; RLW1-以上; LAY1-以上; PEZ1-以上)
轮式推土机:: 814F 系列 2 (序列号: BXG1-以上)
轮式装载机:: 950H (序列号: N1A1-以上; JAD1-以上; M1G1-以上; J5J1-以上; K5K1-以上); 962H (序列号: N4A1-以上; M3G1-以上; J6J1-以上; K6K1-以上; L5S1-以上); 980H 系列 2 (序列号: MKP1-以上)
轮式集材机:: 525C (序列号: 5251-以上); 535C (序列号: 5351-以上); 545C (序列号: 5451-以上)
轮式自行式铲运机:: 627G (序列号: CEZ1-以上; DBZ1-以上); 637G (序列号: DEY1-以上)

导言

阅读并理解本信息前，不要执行本专门说明书中的任何步骤。

本专门说明书提供有关液压电子式单体喷油器（HEUI）泵的检查指南，并提供有关清洁机油油轨流程的标准维修步骤。清洁机油油轨之前，完成维修的代理商必须对 HEUI 泵和喷油器执行标准故障诊断与排除步骤。具体机型，请参阅正确的故障诊断与排除手册。

工具

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表 1
工具
零件号	说明	数量
1P-5573	刷子 ⁽¹⁾	1
9U-7080 锥形盖/螺塞	31.750 mm (1.25 in) 喷油器孔螺塞	6
	车间真空设备	1
	供气	1
222-3117	制动器清洁剂	1
	防护面罩	1
257-9140	数字万用表	1
224-9282	适配器电缆组件	1
1U-5718	真空泵	1

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^( 1 )

刷子必须是尼龙硬毛刷。

HEUI 泵的故障诊断与排除步骤

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图 1	g01943183

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图 2	g01943188

检查 HEUI 泵中有无碎屑的步骤

除非下述步骤提供指示，否则不要拆卸 HEUI 机油油轨的螺塞。

开始本步骤前，记下所有记录的诊断或事件代码。

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图 3	g01943635
HEUI 泵附带的数字式万用表。 (1) 224-9282 适配器电缆组件

将数字式万用表连接至 HEUI 泵以检查泵接头的电阻。

观察数字式万用表上的电阻值。
注: 发动机必须冷机。发动机高温将显示不正确读数。
观察数字式万用表上的电阻时，按压并晃动接头。
- 如果电阻处于 8 ± 2 Ω 的范围并且保持稳定，转到步骤 4。
- 如果电阻超过 8 ± 2 Ω 的范围或者不规律波动，更换 HEUI 泵。

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图 4	g01943636
(2) HEUI 泵（进油管接头已拆卸） (3) 高压硬管

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图 5	g01867833
排出 HEUI 泵的机油

清洁 HEUI 泵。拆下机油管接头并排出泵内的机油。
清洁盖、盖与壳体之间以及进油管和管接头周围，以清除所有污垢、碎屑和油污。
从泵盖上拆下进油管和管接头。不要拆卸高压硬管。请参阅图 4 中的参考示例。
使用 1U-5718 真空泵排出 HEUI 泵中的机油。将真空泵上的管插入 HEUI 泵上的开口。请参阅图 5 中所示的正确位置以插入真空泵上的管。确保将管尽可能深地插入泵内。从泵内排出五瓶机油，就可将泵排空。
注: 没有排空 HEUI 泵的机油时，不要继续执行步骤 5。

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图 6	g01866496

旋出泵壳体螺纹处的盖螺栓。
盖和壳体的接合处必须没有污垢、碎屑或油污。
旋出泵壳体螺纹处的盖螺栓。不要将螺栓从泵盖上拆下。
注: 松开盖时，确保没有碎屑落入泵内。
注: 将螺栓从盖拔出可导致螺栓丢失。泵盖也可能掉落。

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图 7	g01866497

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注意

注意不要将盖升得过高，因为线圈导线较短。注意不要损坏盖密封件。此密封件可继续使用。如果试图拆下盖，则线圈导线将出现损坏。不要用导线悬吊盖。不要试图将盖放在任何其他位置，比如发动机缸盖上。如果导线损坏，泵将无法固定。

将盖升至足以脱离螺栓的高度。然后，将泵盖顺时针转动 90 度，并放置在泵壳体顶部。请参阅插图 7。

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图 8	g01943639
HEUI 泵 (4) 线圈

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图 9	g01943178
线圈没有碎屑

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图 10	g01943641
(5) 线圈上的碎屑

检查线圈有无碎屑。
线圈上的碎屑以金属屑的形式呈现。请参阅插图 10。如果线圈上覆有烟灰，用干净的磁铁确定碎屑的位置。
注: 不要使用高压油液或其他清洁溶剂。碎屑可能在清洁中消失不见。
- 如果发现碎屑，拍摄能够清晰显示碎屑的数字图像，并附上索赔资料。不要清除任何碎屑。然后转到步骤 8，随后更换 HEUI 泵。
- 如果未发现碎屑，转到步骤 8。

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图 11	g01867813
安装泵盖。

将泵盖安装到泵壳体上。拧紧四个中间螺栓。然后，以交叉模式拧紧端部螺栓。拧紧螺栓至扭矩 10.2 N·m (90 lb in)。
注: 确保密封垫在壳体和盖之间正确就位。

重复步骤 1 和步骤 2 以检查泵接头的电阻。

安装进油管和线束接头。
注: HEUI 泵更换或重新组装后，必须长时间转动发动机，以向泵内加注机油。
注: 清除初始起动阶段激活的所有诊断或事件代码。

HEUI 故障诊断与排除维修报告

必须提交客户描述的有关发动机症状的详细说明。此外，如果机器可以运行，还必须记录故障诊断与排除前试驾中出现的症状说明。

一些示例可能包括下述现象：

发动机粗暴运转，偶尔缺火或没有排烟迹象。
发动机怠速运转几分钟后快速加速时，出现抖动或运行不稳。
发动机负载运行时，功率偏低并冒白烟。此外，发动机空载时，没有故障。
发动机高温时难以起动，但低温时没有此现象。发动机有时功率偏低，但没有缺火或粗暴运行迹象。

故障诊断与排除流程

使用的故障诊断与排除和维修说明资料编号。
现行代码和已记录代码屏幕截图中出现的代码。
发动机转动时的发动机燃油压力。还有发动机运行时的发动机燃油压力。
发动机转动时的发动机机油压力。还有发动机运行时的发动机机油压力。建议记录数据。
采用的在每一步都有详细结果的故障诊断与排除步骤数量
从技术通信员或呼叫中心处接收的说明。
执行的保养
碎屑数字图像，表明需要更换任何部件并清晰显示诊断中发现的碎屑。
必须记录所更换部件的正确零件号。

IAP 测试流程中每一步的结果

IAP 测试中观察到的症状迹象。

油轨压力响应迟缓。从理想油轨压力到实际油轨压力有 2 秒以上的延迟。
油轨压力不稳定。油轨压力基于理想油轨压力的波动量超过 ± 1 MPa。
实际油轨压力比指定的理想值高 1.4 MPa 以上。
实际油轨压力比指定的理想值低 1 MPa 以上。

C7 发动机的机油油轨清洁步骤

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图 12	g02702636
C7 缸盖

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图 13	g02708256
C7 和 C9 的机油油道与燃油油道相同。 (6) HEUI 燃油系统的机油油轨 (7) 喷油器孔的机油油道 (8) 燃油油道 (9) 喷油器孔

注: 含有下述步骤中用于气缸和管路的任何机油和清洁剂。工作完成后，正确处理机油和污染的清洁剂。

拆卸喷油器。具体机型，请参阅拆解和组装。

将六个螺塞 9U-7080 锥形盖/螺塞安装到下部喷油器孔内。螺塞可防止机油、清洁剂和碎屑进入气缸。

从缸盖主油道的前部和后部拆卸螺塞

从缸盖拆卸压力传感器。保护传感器。

拆下油轨排油孔螺塞，并使用制动器清洁剂和长喷管冲洗这些连至机油油轨的油道，以清理油轨排油孔。

利用带和不带空气软管加长件的溶剂枪向油轨内喷射矿物油精，沿喷油器孔冲洗碎屑。利用吊灯从上面照射喷油器孔，可监测锥形塞内收集的液量。

喷油器孔内的螺塞积满液体后，使用附带渐缩管的车间真空设备抽吸每个喷油器孔。

继续重复步骤 6 和 7，使溶剂枪通过每个可行的孔向油轨内喷射，包括前部和后部主油道螺塞孔、传感器孔和泵进口孔。利用溶剂枪上的空气软管加长件，可使溶剂更集中地喷射到其中一个喷油器孔内。喷射溶剂时，监测杯状物内积蓄的脏溶剂。

清洁油轨，直到锥形塞内收集的液体不再有金属碎屑。机油从油轨流出时，螺塞内收集的排出的液体将变得清澈，但仍然含有碎屑。利用吊灯检查以确保没有任何闪光的颗粒。

油轨清洁后，使用制动器清洁剂和长喷管清洗喷油器孔，以倒冲喷油器孔和油轨之间的油道。

使用制动器清洁剂和长喷管清洗喷油器孔，以冲洗喷油器孔之间的燃油油道。

使用车间真空设备抽吸喷油器孔内的制动器清洁剂和碎屑。

使用溶剂枪从前向后喷射冲洗油轨。只有空气喷出时结束喷射。如果后部螺塞不能拆卸，则必须喷入溶剂，再用车间真空设备抽吸。

利用吊灯和小镜子检查整个滑轨有无碎屑。如果发现任何碎屑，重复清洁步骤，直到滑轨完全清洁，不再有碎屑。

仔细检查确认盖内的液体中没有碎屑，抽吸液体，拆卸盖，抽吸气缸。

清洁并重新组装机油滤清器旁通阀。

请参阅卡车用发动机最新信息, SEBD6764, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"，维修期刊, SEPD0718, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"以及发动机最新信息, SEBD9329, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"，以正确选择旁通安全阀和机油冷却器的新弹簧。

使用 HEUI 泵和喷油器的更换件重新组装发动机。

更换发动机机油和机油滤清器。具体机型，请参阅操作和保养手册，以确定加注容量。

C9 发动机的机油油轨清洁步骤

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图 14	g02702920
C9 缸盖

注: 含有下述步骤中用于气缸和管路的任何机油和清洁剂。工作完成后，正确处理机油和污染的清洁剂。

拆卸喷油器。具体机型，请参阅拆解和组装。

将六个螺塞 9U-7080 锥形盖/螺塞安装到下部喷油器孔内。这些螺塞可防止机油、清洁剂和碎屑进入气缸。

从缸盖主油道的前部和后部拆卸螺塞。

从缸盖拆卸压力传感器。保护传感器。

使用制动器清洁剂和长喷管清洗喷油器孔，以冲洗喷油器孔和油轨之间的油道。

使用制动器清洁剂和长喷管清洗喷油器孔，以冲洗喷油器孔之间的燃油油道。

根据需要，使用车间真空设备抽吸喷油器孔内的制动器清洁剂和碎屑。

利用带和不带空气软管加长件的溶剂枪向油轨内喷射矿物油精，将碎屑冲出后部螺塞孔。如果后部螺塞不能拆卸，则必须喷入溶剂，再用车间真空设备抽吸。

注: 机油从油轨流出后，液体就会变清澈，但必须继续冲洗，直到不再有闪光的金属颗粒。

继续重复步骤 5 到 8，使溶剂枪通过每个可行的孔向油轨内喷射，包括前部和后部主油道螺塞孔、传感器孔和泵进口孔。喷射溶剂时，监测杯状物内积蓄的脏溶剂，根据需要抽吸。继续冲洗，直到矿物油精和制动器清洁剂变得干净，没有闪光的金属颗粒。

利用吊灯和小镜子检查整个滑轨有无碎屑。如果发现任何碎屑，重复清洁步骤，直到滑轨完全清洁，不再有碎屑。

仔细检查确认盖内的液体中没有任何碎屑，抽吸液体，拆卸盖，抽吸气缸。

清洁并重新组装机油滤清器旁通阀。

请参阅卡车用发动机最新信息, SEBD6764, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"，维修期刊, SEPD0718, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"以及发动机最新信息, SEBD9329, "正在生产机油滤清器旁通阀和机油冷却器旁通阀的新弹簧"，以正确选择旁通安全阀和机油冷却器的新弹簧。