D6G Track-Type Tractor Power Train Caterpillar

组装步骤

注: 检查所有密封件和部件的状况。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用新件更换。

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图 1	g01303994

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图 2	g00330684

1. 在壳体轴承 (44) 中安装挡圈 (43) 。 用工具 (D) 将轴承 (44) 装入壳体。

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图 3	g00330683

2. 固定挡圈 (42) ，安装螺栓 (41) 。 拧紧螺栓至扭矩为 46 ± 3 N·m (34 ± 2 lb ft)。

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图 4	g01303997

3. 检查壳体与涡轮之间的间隙。 利用以下步骤。

   1. 将隔套 (40) 在壳体的轴承上安装到位。
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   图 5	g01303998

   2. 将涡轮在壳体上安装到位。 在壳体上固定工具 (K) 。

   3. 移动涡轮离开工具 (K) 180 度，直到涡轮接触壳体为止。 把千分表调零。 移动涡轮，使其与壳体对面接触。 测量距离，记录两个部位的距离。

   4. 在壳体另外三个部位上检查壳体与涡轮之间的间隙。 使用步骤3.a至步骤3.c来检查燃油量设定值。 记录每次测量值。 新直径之间的间隙必须在 1.02 到 1.52 mm (0.040 in 到 0.060 in)。 直径之间最大容许间隙不应超过 2.29 mm (0.090 in)。

   5. 工作间隙是步骤 3.a 到 3.c 中测得距离的一半。

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图 6	g01304004

4. 检查泵轮与导轮组件的间隙。 利用以下步骤。

   1. 把泵轮放在平整表面上。 沿着泵轮放置工具 (H) 。

   2. 把导轮组件放在钢杆上。
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   图 7	g01304007

   3. 将工具 (K) 安装到位。 固定泵轮，转动导轮组件 180 度。 把千分表调零。 将导轮组件移到泵轮对面，直到导轮组件与泵轮接触为止。 记下测得的距离。

   4. 检查泵轮周围另外两个部位的间隙。 每次检查时，绕泵轮转动导轮组件约 60 度。 记录每个测量值。 新直径之间的间隙必须在 1.17 到 1.32 mm (0.046 in 到 0.052 in)。 直径之间最大容许间隙不应超过 1.54 mm (0.061 in)。

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图 8	g01304070

5. 检查涡轮与导轮组件之间的间隙。 利用以下步骤。

   1. 将 4 个 6.35 mm (0.250 in) 平垫圈装至位置 (X) 。
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   图 9	g01304071

   2. 在垫圈上定位导轮组件，并定位工具 (K) 。

   3. 固定涡轮到位，移动导轮组件远离工具 (K) ，直到导轮组件与涡轮接触为止。 把工具 (K) 调零。 向工具 (K) 移动导轮组件，直到导轮组件与涡轮接触为止。 记下测得的距离。

   4. 检查涡轮周围另外两个部位的间隙。 每次检查时，绕导轮组件转动涡轮约 60 度。 记录每个测量值。 新直径之间的间隙必须在 1.76 到 1.94 mm (0.069 in 到 0.076 in)。 直径之间最大容许间隙不应超过 2.15 mm (0.085 in)。

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图 10	g00330638

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图 11	g00331526

6. 加热托架 (36) 。 安装托架 (36) 。 将密封圈 (37) 装到托架上。

   使用工具 (C) ，安装轴承 (38) 。 安装轴承 (38) ，直到轴承 (38) 与法兰组件外边缘平齐。 安装环 (34) 。

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图 12	g00331526

7. 使用工具 (C) ，在法兰组件中安装上轴承。 安装轴承，直到轴承与法兰组件外边缘平齐。

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图 13	g00331527

8. 使用工具 (A) ，以便将下轴承安装到法兰组件中。 安装轴承，使轴承在法兰组件外侧机加工表面下方 25.4 mm (1.00 in)。

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图 14	g01304084

9. 压缩环 (34) 并安装齿轮 (35) 。 确保环 (34) 在齿轮 (35) 槽中。

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图 15	g01304088

10. 使用锤子和冲头，安装固定环 (34) 到位的两个销 (33) 。

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图 16	g01304098

11. 在适当挡块上放上法兰组件。 将适当的起吊设备固定到壳体 (39) 上，并将壳体 (39) 放置在法兰组件上。 使用锤子和铜冲头，使轴承落座。 安装隔套 (40) 和涡轮。

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图 17	g01303962

12. 使用工具 (E) 安装环 (32) 。

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图 18	g01304119

13. 在轴承 (31) 上安装挡圈。

注: 挡圈不在轴承 (31) 中央。

14. 用工具 (D) 将轴承 (31) 安装在托架 (30) 上。 安装轴承时，先装上挡圈与轴承边缘距离最大的轴承。 确保安装后挡圈与托架接触。

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图 19	g01304139

15. 将托架 (30) 在泵轮上安装到位。

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图 20	g01304143

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图 21	g00330631

16. 翻转泵轮。 定位驱动齿轮 (29) ，安装螺栓 (28) 。 拧紧螺栓 (28) 至扭矩为 46 ± 3 N·m (34 ± 2 lb ft)。

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图 22	g01304148

17. 冷却轴承。 用工具 (C) 将轴承安装在托架 (22) 上。 确保轴承与托架沉孔底部接触。 在托架中安装将轴承固定到位的挡圈。

18. 使用工具 (C) ，安装密封圈。 确保密封唇朝向托架的油道。 还要确保密封圈与固定轴承到位的挡圈接触。

19. 确保托架中的所有油道清洁。

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图 23	g01304150

20. 安装衬套 (27) 。 确保衬套的切口在托架的切口中。

21. 安装新密封圈 (26) 。

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图 24	g00331557

22. 在衬套切口上作出标记或桩，固定衬套到位。

注: 在泵轮中安装托架时小心不要损坏密封圈。

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图 25	g01304151

23. 加热托架 (22) 。 在密封圈上使用工具 (L) 。 在泵轮中安装托架。 安装唇形密封 (23) 。

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图 26	g01304154

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图 27	g01303923

24. 将泵轮翻过来。 定位导轮组件 (21) ，安装螺栓 (20) 。 拧紧螺栓 (20) 至扭矩为 25 ± 1 N·m (18 ± 1 lb ft)。

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图 28	g01304160

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图 29	g01303908

25. 安装工具 (J) 。 将工具 (G) 和适当起吊设备连在泵轮 (19) 上。 泵轮 (19) 的重量约为 24 kg (53 lb)。 安装泵轮 (19) 。 拆卸工具 (J) 。

26. 安装将泵轮 (19) 固定在壳体上的螺栓 (17) 。 拧紧螺栓 (17) 至扭矩为 30 ± 5 N·m (22 ± 3 lb ft)。 安装 O 型密封圈 (18) 。 在密封圈上使用工具 (E) 。

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图 30	g01306296

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图 31	g00330303

27. 安装工具 (J) 。 将工具 (G) 和适当的起吊设备安装至盖组件 (16) ，然后起吊盖组件。 盖组件 (16) 的重量约为 52 kg (115 lb)。 确保机油泵驱动齿轮与扭矩分配器的回油泵正确啮合。 安装螺栓 (15) 。

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图 32	g01304186

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图 33	g01304206

28. 加热轴承座圈 (14) 和 (13) 。 将轴承座圈 (14) 和 (13) 安装到轴组件 (8) 上。

29. 安装密封圈 (12) 。

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图 34	g01304211

30. 安装法兰 (11) 、垫圈 (10) 和螺栓 (9) 。

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图 35	g01304221

31. 将轴组件 (8) 装入扭矩分配器 (7) 中。

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图 36	g00330196

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图 37	g01304226

32. 组装托架。 利用以下步骤。

    1. 在齿轮 (5) 中安装滚针轴承 (6) 。 在齿轮 (5) 顶部和齿轮 (5) 底部安装垫圈 (4) 。 将组装好的装置在托架 (1) 上放到位，安装轴 (3) 。

    2. 安装锁和螺栓 (2) 。

    3. 利用步骤 32.a 和 32.b，在托架里安装两个剩余齿轮。

33. 在扭矩分配器上安装托架 (1) 。

End By: 安装扭矩分配器。 请参阅 解体与组装, "扭矩分配器 - 安装"。