725, 730 and 730 EJECTOR Articulated Trucks Power Train Caterpillar

组装步骤

1. 检查和清理所有零件。 如果任何零件磨损或损坏，则应使用 Caterpillar 新件进行更换。

2. 请注意所有壳体和箱体组件上的全部位置标记，以便于组装。

Show/hide table



图 1	g01430001
典型示例

3. 加热轴承内圈 (58) 。 将轴承内圈 (58) 安装到小齿轮轴 (33) 上。

   注: 在配合件达到均匀的温度后，利用适当的起子重设轴承内圈 (58) 。

   注: 轴承内圈 (58) 可能被压在小齿轮轴 (33) 上。 轴承内圈不需要加热。

   注: 伞齿轮和小齿轮以配套形式提供。 在更换伞齿轮和小齿轮时，只能采用配套零件。

Show/hide table



图 2	g01430003

4. 垫片 (56) 位于轴承外圈 (57) 下面。 如果不更换伞齿轮和小齿轮或者托架组件，则无需改变垫片组的厚度。 需要利用垫片正确设置伞齿轮和小齿轮。 必须计算得到垫片组的初始厚度。 首先，如果正在将新伞齿轮组装入现有托架组件中，则从旧小齿轮轴的端部获得 "HD" 编号。 从新小齿轮轴的端部获得 "HD" 编号。 从旧 "HD" 中减去新 "HD"。 如果结果为负，则必须从现有的垫片组中拆下当量厚度的垫片。 如果结果为正，则必须在现有的垫片组上增加当量厚度的垫片。 如果结果为零，则应重新使用现有的垫片组。

5. 如果正在将旧伞齿轮组装入新托架组件中，则从新托架组件上获得 "DC" 编号。 编号 (DC) 敲打在轴承盖的下方。 从旧托架组件上获得 "DC"。 从旧 "DC" 编号中减去新 "DC" 编号。 如果结果为负，则拆下当量厚度的垫片。 如果结果为正，则增加当量厚度的垫片。

6. 如果正在更换托架组件和伞齿轮组，则采用 1.5 mm (0.06 in) 的初始垫片组。

   注: 可以冷却轴承外圈 (57) 。 在配合件达到均匀的温度后，利用适当的起子座合轴承外圈。

Show/hide table



图 3	g01431322

7. 利用干净的油润滑轴承内圈 (58) 后安装小齿轮轴 (33) 。 将小齿轮轴 (33) 装入差速器和伞齿轮组件中。

8. 安装工具 (E) 。

9. 安装轴承盖 (14) 。 通过安装螺栓 (13) 和垫圈将工具 (E) 固定就位。

10. 工具 (E) 上具有调整螺钉 (34) ，应当通过调整此螺钉将小齿轮轴 (33) 固定就位。 转动差速器和伞齿轮组件。

Show/hide table



图 4	g01429859

Show/hide table



图 5	g01429863

11. 冷却轴承外圈 (51) 和 (54) 。 将轴承外圈 (51) 和 (54) 装入轴承保持架 (45) 和以及差速器和伞齿轮组件 (2) 中。 在轴承外圈的温度达到室温后，轴承外圈变为压入配合。 用清洁的机油润滑轴承外圈。

    注: 在配合件达到均匀的温度后，利用适当的起子复位轴承外圈。

12. 加热轴承内圈 (50) 和 (53) 。 将轴承内圈安装到齿轮 (52) 上。 安装后，将工具 (T) 涂抹到轴承内圈 (50) 和 (53) 上。 在配合件达到均匀的温度后，利用适当的起子复位轴承内圈。

13. 将齿轮 (52) 装入差速器和伞齿轮组件 (2) 中。

Show/hide table



图 6	g01429740

14. 将隔套 (49) 、齿轮 (48) 、护圈 (47) 和隔套 (46) 安装到小齿轮轴 (33) 上。

Show/hide table



图 7	g01429849

15. 检查轴承保持架的密封。 如果密封件损坏，则更换密封件。 安装轴承罩 (45) 。 通过安装螺栓 (44) 和垫圈固定轴承保持架。

16. 加热轴承内圈 (55) 后将轴承内圈 (55) 装入轴承保持架 (45) 中。 将轴承内圈 (55) 装入轴承保持架 (45) 中。

Show/hide table



图 8	g01429378

Show/hide table



图 9	g01192550

17. 将开口垫圈 (43) 和锁紧螺母 (40) 安装到小齿轮轴 (33) 上。 锁紧螺母 (40) 的倒角侧应当面向开口垫圈 (43) 。 利用工具 (F) 上紧锁紧螺母 (40) ，直到小齿轮轴 (33) 的轴承端隙消失。 不要过度上紧螺母。 必须设定小齿轮轴承的预载。

    注: 此时不要将挡圈 (41) 安装到锁紧螺母 (40) 上。

18. 将适当的螺栓装入小齿轮轴 (33) 中。 利用工具 (B) 上紧螺栓，直到小齿轮轴 (33) 开始转动。 记录转动小齿轮轴 (33) 所需要的扭矩。 转动小齿轮轴 (33) 所需要的扭矩应当为 0.67 到 1.35 N·m (5.93 到 11.95 lb in)。 调整锁紧螺母 (40) ，直到获得正确的轴承预载。

    注: 如果滚动扭矩超过技术规格，则回调锁紧螺母 (40) 。 再次执行步骤 18。 检查小齿轮。 小齿轮应当没有端隙。

    注: 所规定的扭矩针对于新轴承。 对于旧轴承，将施加的扭矩限定到步骤 18 内规定扭矩的一半。

    注: 小齿轮的转动异常重要。 通过转动小齿轮座合轴承。

19. 达到转动小齿轮轴 (34) 的正确扭矩时，安装锁紧垫圈 (42) 和挡圈 (41) 。 将锁紧垫圈 (42) 安装到锁紧螺母 (40) 上。 转动锁紧垫圈 (42) ，直到锁紧垫圈 (42) 和开口垫圈 (43) 的槽对齐。 利用工具 (S) 安装挡圈 (41) 。

    注: 如果锁紧垫圈 (42) 未与开口垫圈 (43) 对齐，则将锁紧垫圈 (42) 定位到锁紧螺母 (40) 上。 上紧锁紧螺母 (40) ，直到锁紧垫圈 (42) 与开口垫圈 (42) 对齐。 锁紧螺母 (40) 不能上紧超过 1 度。

    注: 如果为安装锁紧垫圈 (41) 而松开了锁紧螺母 (39) ，则需要重新座合小齿轮和轴承。

20. 采用以下程序确定差速器输入齿轮的端隙。
    Show/hide table
    
    

    图 10	g01430022

    1. 安装保持架 (39) 、螺栓 (38) 和垫圈。 将螺栓 (38) 逐步均匀上紧到 23 ± 1 N·m (17 ± 1 lb ft) 的扭矩。 转动齿轮 (52) 三次。 将螺栓 (38) 重新上紧到 23 ± 1 N·m (17 ± 1 lb ft)。 转动齿轮三次。 重复此过程，直到螺栓在随后的上紧中不再移动为止。

    2. 拆下螺栓 (38) 及配套垫圈。 安装螺栓 (38) 而不加垫圈。 将螺栓逐步均匀上紧到 6 ± 1 N·m (53 ± 9 lb in) 的扭矩。 转动齿轮三次。

    3. 将四条螺栓 (38) 逐步均匀上紧到 11.3 ± 0.5 N·m (100 ± 4.5 lb in) 的扭矩。 转动齿轮三次。 重复此过程，直到螺栓在随后的上紧中不再移动为止。

    4. 利用深度千分尺测量点 (AA) 和 (BB) 处保持架 (39) 到轴承保持架 (45) 的距离。 记录平均测量值并将此测量值称为 (Y) 。 拆下螺栓 (38) 和保持架 (39) 。

    5. 利用千分尺测量点 (AA) 和 (BB) 处保持架 (39) 的厚度。 记录平均测量值并将此测量值称为 (X) 。

    6. 从齿轮 (Y) 中减去尺寸 (X) 。 将此测量值称为 (Z) 。 这便是平均间隙。

    7. 将 0.30 mm (0.012 in) 加到测量值 (Z) 上。 这个新齿轮是垫片组厚度的目标值。 这将产生 0.050 到 0.125 mm (0.002 ± 0.005 in) 的冷轴承端隙设定值。

    8. 安装保持架 (39) 、垫片、螺栓 (38) 和垫圈。

Show/hide table



图 11	g01431333

21. 安装前，将干净的油涂抹到密封 (37) 的外表面上。 将密封 (37) 装入密封护圈 (35) 中。 利用工具 (J) 执行安装。 将干净的油涂抹到密封 (37) 的密封唇上。

Show/hide table



图 12	g01431288

22. 检查密封护圈的 O 形密封圈。 如果 O 形密封圈损坏，应更换。 利用螺栓 (36) 和垫圈安装密封护圈 (35) 。 用 60 ± 12 N·m (45 ± 9 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (36) 。

Show/hide table



图 13	g01431271

23. 将轭 (1) 和制动盘安装到差速器和伞齿轮组件 (2) 上。 轭 (1) 和制动盘的重量约为 24 kg (53 lb)。 通过安装螺栓 (31) 和垫圈 (32) 将轭 (1) 和制动盘固定到差速器和伞齿轮组件 (2) 上。 将螺栓 (31) 上紧到 900 ± 100 N·m (664 ± 74 lb ft) 的扭矩。

Show/hide table



图 14	g00514952

24. 转动差速器和伞齿轮组件 (2) 。 通过拆下螺栓和垫圈拆下轴承盖 (14) 。 拆下工具 (E) 。

Show/hide table



图 15	g01430648

25. 将止推垫圈 (30) 安装到伞齿轮 (29) 上。 止推垫圈安装前，将薄薄的一层工具 (K) 涂抹到伞齿轮的止推面上。

Show/hide table



图 16	g01430646

26. 将伞齿轮 (29) 装入箱体组件 (20) 中。

    注: 将止推垫圈 (30) 上的凸舌与箱体组件 (20) 内的空间对齐。

Show/hide table



图 17	g01431268

27. 将轴承 (28) 安装在齿轮 (27) 中。 对其余的齿轮 (27) 和轴承 (28) 重复此步骤。

Show/hide table



图 18	g01431267

Show/hide table



图 19	g01431266

28. 将齿轮 (27) 安装到十字轴 (25) 上。 将止推垫圈 (26) 安装到十字轴 (25) 上。 将薄薄的一层工具 (K) 涂抹小齿轮的止推面上。 将薄薄的一层工具 (K) 涂抹小齿轮的孔径面上。

29. 将十字轴 (25) 、齿轮 (27) 和止推垫圈 (26) 作为一体装入箱体组件 (20) 中。

Show/hide table



图 20	g00514937

30. 将伞齿轮 (24) 装入箱体组件 (20) 中。 将止推垫圈 (23) 安装到伞齿轮 (24) 上。 止推垫圈安装前，将薄薄的一层工具 (K) 涂抹到伞齿轮的止推面上。

    注: 止推垫圈 (23) 上的凸舌必须与轮毂 (22) 内提供的空间对齐。

Show/hide table



图 21	g00514935

31. 将轮毂 (22) 安装到箱体组件 (20) 上。 将差速器组件转动 180 度。 安装将箱体组件 (20) 固定到差速器箱轮毂 (22) 上的螺栓 (21) 和垫圈。 利用下表确定螺栓 (21) 的扭矩。
    Show/hide table

    表 2

    螺栓 (21) 的扭矩
    型号	出厂序号	扭矩技术规格
    725	B1L1-以上	105 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
    730	B1M1-以上机型	105 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
    730	B1W1-以上	105 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
    735	B1N1-879	105 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
    735	B1N880-以上机型	270 ± 40 N·m (200 ± 30 lb ft)
    740	B1P1-以上	270 ± 40 N·m (200 ± 30 lb ft)
    740	B1R1-以上	270 ± 40 N·m (200 ± 30 lb ft)

Show/hide table



图 22	g00518401

32. 加热轴承内圈 (17) 。 将轴承内圈 (17) 安装到差速器组件 (15) 上。 让轴承内圈冷却后再转动壳体。

    注: 在配合件达到均匀的温度后，利用适当的起子复位轴承内圈。

33. 将差速器组件 (15) 转动 180 度。 按照步骤 32 内概述的程序安装其他轴承内圈 (17) 。

Show/hide table



图 23	g00518431

Show/hide table



图 24	g01440661

34. 执行以下步骤将伞齿轮 (19) 安装到差速器组件 (15) 上。

    注: 应当安装新螺栓和新硬垫圈固定伞齿轮 (19) 。

    1. 加热伞齿轮 (19) 后将伞齿轮装入壳体 (15) 中。

    2. 将伞齿轮 (19) 安装到差速器组件 (15) 上。 立即将四条螺栓和硬垫圈装入伞齿轮 (19) 中。 安装螺栓，使螺栓间均匀相隔 90 度。 安装硬垫圈，使平面紧靠差速器组件。 将螺栓拧紧至扭矩 70 N·m (50 lb ft)。 确保伞齿轮正确座合到差速器组件上。

    3. 松散地安装伞齿轮 (19) 的其余螺栓和硬垫圈。 确保硬垫圈的平面紧靠差速器组件 (15) 。

    4. 让伞齿轮 (19) 冷却到大约 30 °C (86 °F)。 可以利用工具 (P) 检查部件的温度。 伞齿轮冷却到必要的温度后，松开先前上紧的四条螺栓。

       注: 如果在最终上紧前不松开先前上紧的四条螺栓，则接头不会达到完全的压入配合。

    5. 采用星形方式上紧伞齿轮 (19) 的螺栓 (18) 。 标记完成上紧的每条螺栓。 利用下表确定螺栓 (18) 的扭矩。
       Show/hide table

       表 3

       螺栓 (18) 的扭矩
       型号	出厂序号	扭矩技术规格	附加上紧圈数
       725	B1L1-以上	70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft)	60 度
       730	B1M1-以上机型	70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft)	60 度
       730	B1W1-以上	70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft)	60 度
       735	B1N1-879	70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft)	60 度
       735	B1N880-以上机型	150 ± 15 N·m (110 ± 11 lb ft)	30 度
       740	B1P1-以上	150 ± 15 N·m (110 ± 11 lb ft)	30 度
       740	B1R1-以上	150 ± 15 N·m (110 ± 11 lb ft)	30 度

Show/hide table



图 25	g00511445

35. 将适当的起吊设备固定到差速器组件 (15) 上。 差速器组件 (15) 的重量约为 89 kg (196 lb)。 利用干净的油润滑轴承的滚柱。 安装轴承保持架 (16) 。 将差速器组件 (15) 降至差速器和伞齿轮组件中。 固定就位轴承保持架 (16) 。 将差速器组件 (15) 降下就位。

    注: 如果安装了新轴承内圈 (17) ，则必须将新轴承外圈装入轴承保持架 (16) 中。

Show/hide table



图 26	g01431347

36. 利用四条螺栓 (13) 和垫圈安装轴承盖 (14) 。 将每个轴承盖上的一条螺栓上紧到 70 ± 5 N·m (51 ± 4 lb ft) 的扭矩。 将轴承盖对面的螺栓上紧到 5 N·m (4 lb ft) 的扭矩。

37. 轴承盖上具有调整环 (64) 。 调整环 (64) 用来设定轴承端隙。 调整环用来设定伞齿轮的齿隙。 拆下每个调整环上的两条螺栓和锁 (63) 。

Show/hide table



图 27	g01431350

38. 安装工具 (R) 。 上紧调整环 (64) ，直到伞齿轮齿隙消除。 保持稍许的轴承端隙。 通过转动差速器和伞齿轮 90 度使小齿轮轴处于水平位置。 安装工具 (B) 。 测量转动小齿轮轴所需要的扭矩。 记录测量的扭矩。

39. 上紧与伞齿轮相邻的调整环。 摆动伞齿轮。 找到零齿隙位置。 随后将调整环回调到最近的锁定位置。 仅回调调整环一道。 请注意，每个调整环 (64) 上具有两个可供使用的锁定位置。

40. 上紧伞齿轮对面的调整环。 监视转动小齿轮轴所需要的扭矩。 查看有无超过步骤 38 内测量扭矩的扭矩增加。 上紧伞齿轮对面的调整环。 上紧此调整环，直到可以装锁为止。 在完成所有调整前不要装锁 (63) 。

    注: 伞齿轮的转动对于实现所有部件的正确座合至关重要。

41. 通过测量小齿轮轴上的滚动扭矩确认预载是否正确。 滚动扭矩应当为 1.2 到 2.5 N·m (10.6 到 22.0 lb in)。 此读数高于步骤 18 内确定的读数。

Show/hide table



图 28	g01431360

42. 安装工具 (Q) 。 测量伞齿轮 (19) 的齿隙。 此齿隙应为 0.30 ± 0.10 mm (0.012 ± 0.004 in)。 假设测量结果不满足技术规格要求。 回调一个调整环。 上紧其他调整环。 保持轴承预载。

43. 设定齿隙后，通过重新测量小齿轮轴上的滚动扭矩确认预载是否正确。 滚动扭矩应当为 1.2 到 2.5 N·m (10.6 到 22.0 lb in)。 此读数高于步骤 18 内确定的读数。

Show/hide table



图 29	g00521367
图 A

Show/hide table



图 30	g00521369
图 B

Show/hide table



图 31	g00521370
图 C

44. 必须检查伞齿轮和齿轮间的齿面接触。 在伞齿轮轮齿上涂抹一些胭脂。 左右转动伞齿轮轴。 正确的齿面接触是从伞齿轮靠近里端的齿面开始接触。 请参阅图 (A) 。 如果齿面接触类似于图 (B) ，则需要拆下部分垫片。 重新检查齿面接触。 如果齿面接触类似于图 (C) ，则需要增加部分垫片。 重新检查齿面接触。 如果更改了垫片组，则需要重新检查齿隙。 请参阅步骤 40。

    注: 如果需要调整垫片组，请参阅步骤 4。

45. 安装锁 (63) 和螺栓。 安装前，将工具 (L) 涂抹到锁 (63) 的螺栓上。 请参阅步骤 40。

46. 获得正确齿隙后，将轴承盖螺栓上紧到规定扭矩。 如果四条螺栓为 M20，请参阅步骤 47。 如果采用两条 M20 螺栓和两条 M25 螺栓，请参阅步骤 48。

47. 将四条轴承盖螺栓 (13) 上紧到 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft) 的扭矩。

48. 将伞齿轮对面的两条轴承盖螺栓 (13) 上紧到 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft) 的扭矩。 将轴承盖螺栓 (13) 上紧到 900 ± 100 N·m (664 ± 74 lb ft) 的扭矩。

Show/hide table



图 32	g00511386

49. 转动差速器和伞齿轮组件 90 度。 定位板 (11) 后安装四个 Torx 螺钉 (12) 。

Show/hide table



图 33	g00511378

50. 安装轴承 (10) 。 利用干净的油润滑轴承组件。

Show/hide table



图 34	g00511131

注: 如果配备，将板和 Torx 螺钉安装到轮毂 (9) 上后再安装轮毂 (9) 。

51. 安装轮毂 (9) 。

    注: 三条螺旋弹簧松散地固定在轮毂 (9) 上。 螺旋弹簧无需拆下。 应当检查螺旋弹簧有无损坏。 如果任何弹簧损坏，则更换全部三条螺旋弹簧。

Show/hide table



图 35	g00511109

52. 安装齿轮 (8) 。

Show/hide table



图 36	g00511092

53. 将盘和板 (7) 安装到差速锁上。 保持盘和板的顺序。

    注: 利用密封的润滑剂润滑盘和板。

Show/hide table



图 37	g00511036

54. 安装离合器板 (6) 。

Show/hide table



图 38	g00511032

55. 利用规定润滑剂润滑轴承 (5) 。 安装轴承 (5) 。

Show/hide table



图 39	g01429868

56. 安装 O 形密封圈之前，利用工具 (M) 润滑活塞的 O 形密封圈。 将 O 形密封圈 (61) 安装到活塞 (60) 上。 将 O 形密封圈 (62) 安装到活塞 (60) 上。

Show/hide table



图 40	g01430036

Show/hide table



图 41	g01429867

57. 用油润滑活塞 (60) 和壳体 (4) 后再安装活塞 (60) 。 将活塞 (60) 安装到壳体 (4) 中。

58. 安装将活塞 (60) 固定到壳体 (4) 中的螺栓 (59) 、垫圈和隔套。

Show/hide table



图 42	g00511027

Show/hide table

弹簧压缩零件如果安装不当，会伤害人体。 为避免伤害，遵照出版的装配程序，并穿上保护装备。

59. 安装壳体 (4) 。 安装用来固定壳体的螺栓 (3) 。 用 105 ± 20 N·m (77 ± 15 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (3) 。

Show/hide table



图 43	g01196303

60. 将工具 (C) 和适当的起吊设备安装到轭 (1) 上。

61. 将差速器和伞齿轮组件 (2) 从工具 (A) 上缓慢地拆下。 差速器及伞齿轮组件 (2) 的重量约为 385 kg (850 lb)。

End By: 安装中央差速器组件。 请参阅 拆解和组装, "差速器和伞齿轮（中央）- 安装"。