CAN Data Link - Test
下表列出了与机器 CAN 数据链路有关的故障诊断代码 (DTC)。
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图形显示器(MID 053) | ||
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DTC | 代码说明 | 系统响应 |
967-02 | 机器应用:数据不稳定、间歇或不正确 | 产品 ID 更改,未编程设定,或未通过数据链路接收到。 |
967-09 | 机器应用:数据不稳定、间歇或不正确 | 产品 ID 更改,未编程设定,或未通过数据链路接收到。 |
每个 CAN 数据链路电路都是选定电子控制模块的一个输入和输出。 数据链路由内部控制电路和连接线束导线组成。 CAN 数据链路用于实现电子控制模块之间的通信。
导致 FMI 02 诊断代码的可能原因有:
- 数据链路间歇性连接。
- 需要修理或更换机器线束接头。
- 所有零件号都不正确。
导致 FMI 09 诊断代码的可能原因有:
- ECM 上安装的软件不正确。
- 使用不正确的钥匙。
- 图形显示器间歇性操作。
- J1939 数据链路上的终端电阻器故障。
- 数据链路电路中存在开路或不良连接。
- 数据链路电路短路。
- ECM 或智能设备没有正确通电或断电。
- 缺少到 ECM 或智能设备的钥匙开关输入(如适用)。
- 数据链接电路上有过多的噪音。
- 某个 ECM 或智能设备故障。 这种情况不太可能。
注: ECM 断电可导致图形显示器激活此诊断代码组合。 在继续此步骤前,确保有此诊断代码的 ECM 已通电。
FMI 09 表示图形显示器失去与其他控制模块的所有通信。
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图 1 | g06043715 |
注: 上图为图形显示器数据链路连接的简化示意图。 该示意图的电气部分都是正确的。 但是,图中没有显示全部可能的线束接头。 有关完整的示意图,请参考最新版本的机器电气示意图。
不良连接经常是引起电路故障的原因。 开始本程序之前,执行以下检查:
- 检查电路中所涉及的线束接头。
- 确认电路中的所有连接清洁、牢固且状况良好。
- 检查导线有无挤压或磨损。
- 查找并修理导线裸露的区域。
如果发现任一连接有故障,排除该故障,并且在执行故障诊断与排除步骤前先确认诊断代码处于激活状态。
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故障诊断与排除测试步骤 | 数值 | 结果 |
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1. 确定与 CAN 数据链路有关的激活的 FMI 代码 | 存在代码。 |
FMI 02,转至测试步骤 2。
FMI 09,转至测试步骤 6。 |
在此处开始 FMI 2 故障排除流程 | ||
2. 确认硬件和软件的零件号(1) A. 机器 ECM 闪存软件的零件号。 B。 "监控显示屏" ECM 闪存软件的零件号。 C. 与故障数据链路电路有关的所有部件的零件号。 |
所有零件号都正确。 |
正常 - 所有零件号都正确。 转至测试步骤 3。 不正常 - 所有零件号都不正确。 修理:一个模块的零件号错误,或者安装了不正确的闪存软件。 用具有正确零件号的模块更换不正确的模块。 闪存正确的软件。 有关更多信息,请参阅本手册的故障排除 , "ECM 软件 - 安装"章节。 继续测试步骤 14。 |
3. 检查是否对地短路 A. 钥匙起动开关和断路开关仍保持断开。 B。 从使用可疑 CAN 数据链路的所有电子控制模块上断开线束接头。 C. 在机器 ECM 的机器线束上,测量机架接地与电路的正极 CAN 数据链路接头触点之间的电阻。 D. 在机器 ECM 的机器线束上,测量机架接地与电路的负极 CAN 数据链路接头触点之间的电阻。 |
读数大于 5K Ω。 |
正常 - 读数大于 5K Ω。 线束电路的电阻正确。 继续测试步骤 4。 不正常 - 读数小于 5 Ω。 机器线束出现故障。 修理:机架接地与 CAN 数据链路电路的触点之间的机器线束中存在短路。 修理或更换机器线束。 注:电阻大于 5 Ω 但小于 5 KΩ 表示电路中的连接松动或腐蚀。 电阻测量值大于 5 K Ω 表示电路中存在开路。 继续测试步骤 14。 |
4. 检查是否对蓄电池正极电路短路 A. 断开钥匙起动开关和断路开关。 B。 所有相关模块仍保持从机器线束上断开的状态。 C. 在机器 ECM 的机器线束接头上,测量蓄电池正极接头触点与正极 CAN 数据链路接头触点之间的电阻。 D. 在机器 ECM 的机器线束接头上,测量蓄电池正极接头触点与负极 CAN 数据链路接头触点之间的电阻。 |
读数大于 5K Ω。 |
正常 - 线束电路电阻正确。 转至步骤 5。 不正常 - 读数小于 5 Ω。 机器线束出现故障。 修理:蓄电池正极电路与 CAN 数据链路电路的一个触点之间的机器线束中存在短路。 修理或更换机器线束。 注:电阻大于 5 Ω 但小于 5 KΩ 表示电路中的连接松动或腐蚀。 电阻测量值大于 5 K Ω 表示电路中存在开路。 继续测试步骤 14。 |
5. 检查线束是否开路 A. 断开钥匙起动开关和断路开关。 B。 所有相关电子控制模块仍保持与机器线束的断开状态。 C. 检查机器线束中的 CAN 数据链路电路的电阻。 D. 向机器 ECM 的正极 CAN 数据链路触点上插入一个表笔。 E. 在与电路有关的其他模块的正极 CAN 数据链路触点上插入一个表笔。 F. 测量触点之间的电阻。 G. 对与电路有关的所有模块重复该过程。 |
读数小于 5 Ω。 |
正常 - 机器线束中的 CAN 数据链路电路正常。 转至步骤 15。 不正常 - 读数大于 5K Ω。 机器线束出现故障。 修理:机器线束中的 CAN 数据链路电路开路。 修理或更换机器线束。 注:电阻大于 5 Ω 但小于 5 KΩ 表示电路中的连接松动或腐蚀。 电阻测量值大于 5 K Ω 表示电路中存在开路。 继续测试步骤 14。 |
在此处开始 FMI 09 故障诊断与排除流程 | ||
6. 确认硬件和软件的零件号(1) A. CAN 数据链路上 ECM 闪存软件的零件号。 B。 图形显示器闪存软件的零件号。 C. 与故障数据链路电路有关的所有部件的零件号。 |
所有零件号都正确。 |
正常 - 所有零件号都正确。 转至测试步骤 7。 不正常 - 所有零件号都不正确。 修理:一个模块的零件号错误,或者安装了不正确的闪存软件。 用具有正确零件号的模块更换不正确的模块。 闪存正确的软件。 参见本手册的测试和调整, "模块 - 闪存程序"一节,了解更多信息。 继续测试步骤 14。 |
7. 检查线束连接 A. 断开钥匙起动开关和断路开关。 B。 检查与 CAN 数据链路有关的所有线束连接。 确保接头清洁且连接紧密。 C. 检查接头是否正确配合。 确保所有密封存在并密封到位。 D. 检查线束有无损坏或磨损的迹象。 E. 检查接头上的导线。 确保在接头上紧密固定导线。 小心不要将导线从接头中拉出。 F. 检查接头上裸露的导线有无缺口或磨损的痕迹。 G. 检查接头内部有无湿气。 H. 检查接头触点是否存在污垢或腐蚀。 I. 检查机器线束接头的每个触针和插孔。 确保触点安装正确。 接头的两半插接在一起后触点应正确配合。 |
机器线束接头连接紧密、无腐蚀现象。 |
正常 - 机器线束接头连接紧密、无腐蚀现象。 转至测试步骤 8。 不正常 - 机器线束接头需要维修。 修理:修理或更换机器线束。 继续测试步骤 14。 |
8. 检查数据链路的电压 A. 将钥匙开关和断路开关转到 ON 位置。 B。 连接 Cat® 电子技师 (Cat ET) 维修工具,并确认记录通信诊断代码的 ECM。 在每个不通信的 ECM 或设备上,使用电气量匙(万用表表笔)来测量电压。 一次一个,测量机架接地 CAN 数据链路导线的电压。 |
各导线上的读数为 0.5 VDC 至 4.5 VDC。 |
正常 - 数据链路导线的电压正常。 转至测试步骤 11。 不正常 - 电压大于 4.5 VDC。 转至测试步骤 12。 不正常 - 电压小于 0.5 VDC。 转至测试步骤 9。 |
9. 检查数据链路中有无对接地短路 A. 钥匙起动开关和断路开关仍保持断开。 B。 从使用可疑 CAN 数据链路的所有电子控制模块上断开机器线束接头。 C. 在图形显示器的机器线束上,测量机架接地与电路的正极 CAN 接头触点之间的电阻。 D. 在图形显示器的机器线束上,测量机架接地与电路的负极 CAN 接头触点之间的电阻。 |
读数大于 5K Ω。 |
正常 - 线束电路电阻正确。 转至测试步骤 10。 不正常 - 读数小于 5 Ω。 机器线束出现故障。 修理:机架接地与 CAN 数据链路电路的触点之间的机器线束存在短路。 修理或更换机器线束。 注:电阻大于 5 Ω 但小于 5 KΩ 表示电路中的连接松动或腐蚀。 电阻测量值大于 5 K Ω 表示电路中存在开路。 继续测试步骤 14。 |
10. 检查数据链路导线之间有无短路 A. 钥匙开关和断路开关仍保持在断开位置。 B。 如果电阻器是电路的一部分,断开终端电阻器。 C. 测量数据链路导线之间的导通性。 |
读数大于 5K Ω。 |
正常 - 电阻测量值正常。 转至测试步骤 11。 不正常 - 电阻测量值不正常。 数据链路导线彼此短路。 修理:修理或更换机器线束。 继续测试步骤 14。 |
11. 检查端接电阻器 A. 钥匙开关和断路开关仍保持在断开位置。 B。 终端电阻器保持断开。 C. 检查终端电阻器接头的下列各项: -湿气 -腐蚀 -端子损坏 -连接松动 D. 测量从 CAN 电路上拆下的每个端接电阻器的端子 A 和 B 之间的电阻。 |
读数约为 120 Ω。 |
正常 - 两个电阻测量值均大约为 120 Ω。 终端电阻器没有故障。 重新安装终端电阻器。 转至测试步骤 12。 不正常 - 一或两个电阻测量值不是大约 120 Ω。 至少一个电阻器工作不正常。 更换有故障的端接电阻器或电阻器。 重新安装没有故障的端接电阻器。 继续测试步骤 14。 |
12. 检查有无对数据链路中的蓄电池正极电路短路 A. 断开钥匙起动开关和断路开关。 B。 所有相关模块仍保持从机器线束上断开的状态。 C. 在图形显示器的机器线束接头上,测量蓄电池正极接头触点与正极 CAN 接头触点之间的电阻。 D. 在图形显示器的机器线束接头上,测量蓄电池正极接头触点与负极 CAN 接头触点之间的电阻。 |
读数大于 5K Ω。 |
正常 - 线束电路电阻正确。 转至测试步骤 13。 不正常 - 读数小于 5 Ω。 机器线束出现故障。 修理:蓄电池正极电路与机器线束中的一个 CAN 数据链路电路之间存在短路。 修理或更换机器线束。 注:电阻大于 5 Ω 但小于 5 KΩ 表示电路中的连接松动或腐蚀。 电阻测量值大于 5 K Ω 表示电路中存在开路。 继续测试步骤 14。 |
13. 检查数据链路有无开路 注:两个 120 Ω 电阻器应位于 CAN 数据链路上。 数据链路的任意一点电阻值都应该为 60 Ω。 A. 断开钥匙起动开关和断路开关。 B。 将电子勺连接至存在通信故障的各 ECM 线束接头背面。 C. 测量各接头处 CAN 线路两端的电阻,查找有无开路的导线。 如果电阻测量值为 60 Ω,则任意端接电阻器之间均无接头开路。 如果电阻测量值为 120 Ω,其中一个端接电阻器之间的接头上存在开路。 如果电阻高于 5K Ω,则接头与两个端接电阻器之间存在开路。 如果测量值为 40 Ω,则线路上某处存在一个额外的终端电阻器。 一旦隔开了有开路的部分线束,请维修或更换机器线束。 |
所有电阻测量值都在 55 和 65 Ω 之间。 |
正常 - 电阻测量值正常。 转至步骤 14。 不正常 - 至少一个电阻测量值大于 65 Ω。 如果电阻约为 115 至 125 Ω。 线束中存在开路。 修理:修理或更换机器线束。 继续测试步骤 14。 不正常 - 至少一个电阻测量值小于 55 Ω。 修理:通过断开端接电阻器查找短路源,并再次检查电阻。 如果电阻仍小于 55 Ω,继续从 CAN 电路上断开 ECM 和设备,直到电阻增大。 如果从 CAN 电路上断开所有连接后,电阻仍小于 55 Ω,则线束有故障。 修理或更换机器线束。 继续测试步骤 14。 |
14. 检查是否仍存在该诊断代码 A. 检查并清洁线束接头的触点。 B。 重新连接所有线束接头。 C. 将断路开关和钥匙起动开关转到接通位置。 D. 操作机器。 E. 检查 DTC 的状态。 |
DTC 不再处于激活状态。 |
正常 - DTC 不再处于激活状态。 初始诊断代码可能是由某个线束接头的电气连接不良或短路引起的。 使机器恢复正常运转。 停止。 不正常 - DTC 诊断代码激活。 修理:图形显示器不太可能有故障。 如果没有找到该诊断代码的原因,则图形显示器或 ECM 可能有故障。 更换图形显示器或 ECM 之前,请务必咨询您代理商的技术通信员,征求 Caterpillar 可能的意见。 此咨询可能影响修理时间。 停止。 |
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(1) | 请咨询 Caterpillar 授权代理商,获得闪存软件的正确零件号。 |
Caterpillar Information System:
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Event Codes
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Diagnostic Trouble Codes
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Determining Diagnostic Trouble Codes
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Diagnostic Capabilities
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope General Information
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Module - Flash Program
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Pop-Up Messages
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Service Test Menu
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Machine Settings Menu
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Menu Navigation
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Left Hand Buttons
PM310, PM312, PM313, PM620, PM622, PM820, PM822, and PM825 Cold Planer Monitoring System/Grade and Slope Display Navigation
320GC, 320 and 323 Excavators Machine Systems Cab - Remove and Install
CX38-P892 Well Servicing Transmission Torque Converter
XQP1100 Generator Set Circuit Breakers - Reset
C32 Marine Engines Water Temperature Regulator - Remove and Install
320GC, 320 and 323 Excavators Machine Systems Pump Drive Coupling - Remove and Install
C7 Marine Engine Overhaul (Major)
3512E Tier 4 Final Engines for Land Electric Drilling Crankcase Breather - Valve Cover Integrated Breathers with Closed Crankcase Ventilation
XQP1100 Generator Set Fuel System - Prime
XQP1100 Generator Set Engine Oil and Filter - Change
C32 Marine Engines Expansion Tank - Remove and Install
320GC Excavator Engine Supplement Refrigerant Compressor - Remove and Install
320, 323 Excavator Engine Supplement Valve Mechanism Cover - Remove and Install