C280-12 and C280–16 Marine Engines Caterpillar

组装步骤

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图 1	g01317431

1. 将缸盖在工具 (A) 上放好。

2. 将新的 O 形密封圈安装在螺塞 (15) 、螺塞 (14) 和螺塞 (16) 上。

3. 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 将螺塞安装到缸盖中。 用工具 (J) 安装气门桥定位销塞。

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图 2	g01317427

4. 在 O 形密封圈上涂抹清洁的发动机机油。 安装螺塞 (17) 和螺塞 (18) 。

5. 对缸盖的对侧重复步骤4。

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图 3	g01317434

6. 在 O 形密封圈上涂抹干净的机油。 安装螺塞 (19) 。

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图 4	g01317419

7. 在 O 形密封圈上涂抹干净的机油。 安装螺塞 (20) 。

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图 5	g01317423

8. 将螺塞 (21) 连同一个新的密封垫 (22) 安装到缸盖压力放气口中。 拧紧螺塞 (21) 至扭矩为 275 ± 25 N·m (200 ± 18 lb ft)。 用工具 (P) 将密封垫固定到位。

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图 6	g01317425

9. 在气门导杆 (12) 的外部涂抹清洁的发动机油。 用工具 (F) 和锤子将气门导管 (12) 安装到缸盖中。 小心不要用锤子损坏缸盖。

10. 安装气门导管 (12) ，直至气门导管超出缸盖20.0 ± 2.0 mm (0.79 ± 0.08 inch)。 此尺寸称为 (X) 。

注: 接下步骤为安装气门导管的替代方法。

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图 7	g01317435

11. 用工具 (H) 和工具 (K) 以液压方式安装气门导管 (12) 。

12. 安装后，新气门导管的内径应为16.031 ± 0.028 mm (0.6311 ± 0.0011 in)。

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图 8	g01317430

13. 用工具 (J) 和锤子将气门桥定位销 (13) 安装到缸盖的塞头中。

14. 将气门桥定位销 (13) 安装到尺寸 (Y) 。 尺寸 (Y) 应等于 105.0 ± 2.0mm (4.13 ± 0.08 in)。

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图 9	g01317436

15. 用冲头和锤子将摇臂支撑定位销 (23) 安装到缸盖中。

16. 将摇臂支撑定位销 (23) 安装到尺寸 (Z) 。 尺寸 (Z) 必须为 8.0 ± 1.0 mm (0.32 ± 0.04 in)。

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图 10	g01317426

17. 检查以下部件的安装尺寸：气门导管 (12), 气门桥定位销 (13) 和 摇臂支撑定位销 (23) 。 请参阅以下步骤，了解正确的测量步骤：步骤 10, 步骤 14 和 步骤 16。

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图 11	g01317418

18. 确保缸盖中的气门座孔清洁。

19. 将气门座 (10) 冷却到温度−60 °C (−76 °F)。 还能够以室温安装标准气门座。 将干净的机油涂抹在外径上和气门座底部半径上。

20. 用工具 (L) 和锤子安装标准气门座 (10) 。 将气门座安装到缸盖内沉孔的底部。 气门座的新直径为97.195 ± 0.015 mm (3.8266 ± 0.0006 in)。

    注: 排气门座可能有一个比进气门座小的编号。

    注: 可以使用以下方法安装水冷排气门座和标准气门座。

    1. 安装前，确保气门座达到室温。 不要冻住水冷气门座圈。

    2. 在安装水冷排气门座圈前，将工具 (Q) 涂抹在气门座的外径上。 将工具 (R) 涂抹在整个充注器上。

    3. 用工具 (N) 安装水冷排气门座圈。 将水冷排气门座圈压到缸盖铸体内沉孔的底部。

       注: 只用一个液压压具安装气门座。 不要使用锤子。

       注: 确保使用一块正确包裹的细石打磨气门。

    4. 检查每个气门。 如有必要，打磨气门到复原气门表面即可。

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图 12	g00573379

21. 将每个气门安装在最初位置。 用一条直尺和一个厚的仪表以确定将从气门座上去除多少残渣。 测量气门头相对于缸盖底部的突出部分。 尺寸 (W) 测量这一距离，尺寸必须应为0.50 至 -2.00 mm（0.020 to -0.079 in）。

    注: 根据缸盖中进气口安装进气门。

注: 确保您使用直径正确的细石，以打磨气门座。

22. 使用一个轨道式气门座研磨机，如Chris Marine MSB。 反复重复步骤21，以确保获得正确的尺寸。
    Chris Marine AB
    Malmo Sweden
    Telex 32867 Chrisma S
    46-40 21 03 20
    USA公司
    Jacksonville, Fla. 32202
    （904） 354-6566

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图 13	g01317422

23. 将薄薄一层普鲁士蓝涂抹在每个气门的气门座上。 将每个气门 (9) 安装在最初位置。

24. 检查气门表面的接触花纹。 一条尺寸为3.0 mm (0.12 in)的实线围绕气门表面表示配合良好。

25. 如果没获得实线，将一层薄薄的研磨剂涂抹在气门上，以配合组件。 请参考步骤 24。

注: 安装气门前，确保从缸盖上完全去除研磨剂。

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图 14	g00614355

26. 将每个气门安装在最初位置。 将工具 (B) 安装在气门上方。

    注: 在缸盖中安装之前，用工具 (S) 涂抹进气门杆和排气门杆。

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图 15	g00572756

27. 在工具 (A) 上将缸盖转动90度（1/4圈）。 安板 (1) 和螺母。 可以通过 1/4 in 扁材制作板 (1) 。 制作该板，其尺寸为32.0 mm (1.25 in) × 133.0 mm (5.25 in)，中间孔尺寸为16.5 mm (0.65 in)。 向上转动气门杆时，板将固定气门。

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图 16	g00614382

28. 将缸盖在工具 (A) 上再转动90度（1/4圈），以便气门杆朝上。

29. 将弹簧导杆 (8) 安装到气门导管上方并对着缸盖。

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图 17	g00614376

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弹簧压缩零件如果安装不当，会伤害人体。 为避免伤害，遵照出版的装配程序，并穿上保护装备。

30. 安装内部气门弹簧 (7) 和外部气门弹簧 (6) 。

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图 18	g00614365

31. 将转子线圈组件 (5) 置于气门弹簧的顶部。

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图 19	g01317428

32. 将压缩板 (3) 在气门弹簧上放好，并安装螺母以固定压缩板。 压缩板 (3) 是工具 (B) 的一部分。

注: 松开固定板 (1) 的螺母，以便螺栓可以移动。

33. 松开固定板 (1) 的螺母，以便螺栓可以足够移动，从而充分压缩气门弹簧以安装锁止机构。 板 (1) 是工具 (B) 的一部分。

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图 20	g01317432

34. 运转工具 (K) ，直至弹簧被充分压缩以安装锁止机构 (2) 。 使用一个磁棒来安装锁止机构。

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当松开气门弹簧压缩器的时候，气门弹簧卡座会从气门中弹出。 保证气门弹簧卡座正确安装在气门推杆上。 为了防止造成人员伤害，在安装气门时，应远离气门弹簧卡座前方和气门弹簧。

35. 拆下工具 (B) 并用软面锤敲击每个气门杆的末端。

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图 21	g01317420

36. 用工具 (M) 来检查气门面密封件。 施加 25 in hg（最小）的真空。 最大允许泄漏率为每10秒5 in hg。

End By: 安装缸盖。 请参阅 拆解和组装, "缸盖 - 安装"。