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| 图 1 | g01448769 |
当动力传动系 ECM 的软件位置代码与硬线连接位置代码不匹配时，此诊断代码被记录。
该诊断代码可能是由于软件故障产生。 以闪存编程方式向 ECM 写入了错误的软件。 与机器线束内一条位置代码电路的接地源之间短路也可能激活此诊断代码。
注: 如果您已将错误的软件闪存编程到控制模块中，请不要更改硬线连接位置代码。
注: 有关确认正确位置代码的帮助信息，请参考 Cat ET 状态屏幕，其中显示了机器上的每个 ECM 的"实际"位置代码和"期望"位置代码。
测试步骤 1. 确认硬件和软件的零件号
- 确认 ECM 软件的零件号是否正确。
预期结果:
联系制造产品的业务部门，了解机器正确的配置。
结果:
- 正常 - ECM 的所有零件号均正确无误。 继续测试步骤 2。
- 不正常 - 部分零件号不正确。 所安装的 ECM 的零件号错误，或安装了错误的配置软件。
修复: 利用具有正确零件编号的模块更换 ECM，或者闪存编程正确的配置软件。 请参阅测试和调整, "ECM（Electronic Control Module，电子控制模块）- 闪存编程"。
停止
测试步骤 2. 确认位置代码是否与 ET 状态屏幕相匹配
- 查看 ET 状态屏幕，以确认位置代码。 这些代码如下所示：
- 动力传动系 ECM ... 4
预期结果:
ET 中的位置代码正确。
结果:
- 正常 - ET 中的位置代码正确。 继续测试步骤 3。
- 不正常 - 位置代码不正确。
修复: 重复这一测试步骤，确认软件和硬件的零件号是否正确。
如果零件号不正确，继续测试步骤 3。
测试步骤 3. 检查线束连接
- 将钥匙起动开关和断路开关转到 OFF 位置。
- 检查与位置代码相关的线束连接情况。 确保接头清洁。 确保接头清洁。
- 检查接头是否配套。
- 检查接头上的所有导线。
- 检查各导线上有无刻痕。 检查各导线的绝缘层有无磨损的迹象。
- 检查接头上有无水气。
- 检查触针是否脏污或腐蚀。
- 检查各个触针和插孔。
预期结果:
机器线束接头连接牢固、无腐蚀现象。
结果:
- 正常 - 机器线束接头连接紧密、无腐蚀现象。 继续测试步骤 4。
- 不正常 - 需要修理一个或多个机器线束接头。
修复: 重新连接至装配接头前，应先修理接头并确认所有连接正常。 修理所有接头后进行操作机器前，应先确认故障已排除。
停止
测试步骤 4. 检查是否对接地短路
- 断路开关和钥匙起动开关仍保持在 OFF位置。
- 从 ECM 上断开机器线束接头。
- 在 ECM 机器线束上，测量机架接地与 J1 位置代码触点之间的电阻。
预期结果:
触点 J1-26 和 J1-28 上测量得到的电阻大于 5 欧姆。 触点 J1-27 和 J1-32 上测量得到的电阻小于 5 欧姆。
结果:
- 正常 - 电阻测量结果正常。 线束电路正常。 继续测试步骤 5。
- 不正常 - 一个或多个电阻测量值不正确。 机器线束出现故障。
修复: 修理或更换机器线束。
停止
测试步骤 5. 检查有无线束开路
- 断路开关和钥匙起动开关仍保持在 OFF 位置。 ECM 仍保持从机器线束上断开的状态。
- 在 ECM 的机器线束上，测量机架接地与 J1-27 之间的电阻。
- 在 ECM 的机器线束上，测量机架接地与 J1-32 之间的电阻。
预期结果:
电阻测量值小于 5 欧姆。
结果:
- 正常 - 电阻测量值小于 5 欧姆。 位置代码电路正常。 ECM 可能出现故障。
修复: 重新检查位置代码电路。 如果可用，使用 Caterpillar 电子技师 (ET) 维修工具在机器导线线束上执行"晃动测试"。 晃动测试可以检测到机器导线线束中的瞬时或间歇性短路或开路。如果未能确定故障根源，则表明 ECM 可能出现故障。 更换 ECM 之前，务必先咨询当地代理商的技术通信员征求 Caterpillar 可能的意见。 此咨询可以大大降低维修时间。 如果没有找到该诊断代码的原因，则应更换 ECM。 请参考《测试和调节：, "电子控制模块 (ECM) - 更换"》。
停止
- 不正常 - 电阻大于 5 欧姆。 机器线束出现故障。
修复: 修理或更换机器线束。
停止