Inlet and Exhaust Valves - Remove and Install
Show/hide table
所需工具 | |||
工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
A | 1P-3527 | 气门弹簧压缩器 | 1 |
开始:
- 拆下缸盖。 请参阅拆解和组装, "缸盖 - 拆卸"。
Show/hide table
注意 |
---|
保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损並縮短部件使用寿命。 |
注: 三缸发动机和四缸发动机的拆卸步骤相同。 图示为四缸发动机。
- 清洁缸盖底面。 在拆卸气门弹簧之前,检查气门低于缸盖表面的深度。 请参阅技术规格, "缸盖气门",以了解正确的尺寸。
- 在气门头上作临时的识别标记,以便确定正确的位置。
注: 不要压印气门头。 在气门头上压印或冲孔会导致气门断裂。
Show/hide table被弹簧力爆出的零件击中,会招致人员伤害。
确保穿上所有必要的保护装备。
遵照建议的程序,并使用所有建议的工具以释放弹簧力。
Show/hide table注意 确保在四角均匀地压缩气门弹簧,否则可能会导致气门杆损坏。
Show/hide table图 1 g01315963 典型示例 Show/hide table图 2 g01325840 典型示例 - 使用工具 (A) 压缩相应的气门弹簧 (3)。 拆下气门保持器 (1)。
注: 压缩气门弹簧时,不要使气门弹簧座 (2) 接触气门杆油封 (4)。
- 拆下工具 (A)。
- 拆卸气门弹簧座 (2)。 拆下气门弹簧 (3)。
- 拆下阀 (5)。
- 拆下气门杆密封圈 (4)。
- 对于其余的气门,重复步骤 3 至 7。
Show/hide table
所需工具 | |||
工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
A | 1P-3527 | 气门弹簧压缩器 | 1 |
B | 256-4865 | 气门杆油封更换器 | 1 |
Show/hide table
注意 |
---|
保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损並縮短部件使用寿命。 |
注: 三缸发动机和四缸发动机的安装步骤相同。 图示为四缸发动机。
- 清洁缸盖组件的所有部件。 确保缸盖的所有端口、冷却液通道和润滑通道中无碎屑。 按照步骤 1.a 到 1.e 检查缸盖组件的部件。 更换任何损坏或磨损的部件。
- 检查缸盖有无磨损或损坏。 请参阅系统操作、测试和调整, "缸盖 - 检查"。
- 检查气门座有无磨损或损坏。 请参阅技术规格, "缸盖气门",以了解更多信息。
- 检查气门导管有无磨损或损坏。 有关更多资料,请参阅技术规格, "缸盖气门"和系统操作、测试和调整, "气门导管 - 检查"。
- 检查气门有无磨损或损坏。 请参阅技术规格, "缸盖气门"。
- 检查气门弹簧的长度是否正确。 请参阅技术规格, "缸盖气门"。
Show/hide table图 3 g01315893 典型示例 - 使用工具 (B) 将新的气门杆油封 (4) 安装在各气门导管上。
注: 在安装气门杆油封之前气门导杆外表面必须保持清洁、干燥。
Show/hide table图 4 g01325840 典型示例 - 用洁净的发动机机油润滑气门杆 (5)。 将气门 (5) 安装到缸盖上适当的位置。 检查气门低于缸盖表面的深度。 有关更多资料,请参阅系统操作、测试和调整, "气门深度 - 检查"。
- 将气门弹簧 (3) 安装到缸盖上。 将气门弹簧挡圈 (2) 放置在气门弹簧 (3) 上。
Show/hide table
被弹簧力爆出的零件击中,会招致人员伤害。
确保穿上所有必要的保护装备。
遵照建议的程序,并使用所有建议的工具以释放弹簧力。
Show/hide table注意 确保在四角均匀地压缩气门弹簧,否则可能会导致气门杆损坏。
Show/hide table图 5 g01315963 典型示例 - 使用工具 (A) 压缩气门弹簧 (3)。 安装气门保持器 (1)。
注: 压缩弹簧时,不要使气门弹簧座 (2) 接触气门杆密封圈 (4)。
Show/hide table当松开气门弹簧压缩器的时候,气门弹簧卡座会从气门中弹出。 保证气门弹簧卡座正确安装在气门推杆上。 为了防止造成人员伤害,在安装气门时,应远离气门弹簧卡座前方和气门弹簧。
- 拆下工具 (A)。
- 对于其余的气门,重复步骤 4 至 6。
- 将缸盖放在适当的支架上。 确保没有阻塞气门头。 使用软锤轻敲气门顶部,确保气门保持器 (1) 安装正确。
结束:
- 安装缸盖。 请参阅拆解和组装, "缸盖 - 安装"。
Caterpillar Information System:
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Inlet and Exhaust Valve Springs - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Exhaust Manifold - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Fuel Injector - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Fuel Injection Pump - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Fuel Injection Lines - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Fuel Filter Base - Remove and Install
994F Wheel Loader Machine Systems Grease Tank (Automatic Lubrication) - Install
993K Wheel Loader Lifting and Tying Down the Machine
Procedure to install 315-6321, 315-6323 Coupler Lines Group on Certain Wheel Loaders {5057, 6129} Procedure to install 315-6321, 315-6323 Coupler Lines Group on Certain Wheel Loaders {5057, 6129}
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Steering Oil Cooler) (Steering Pilot) - Assemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Steering Oil Cooler) (Steering Pilot) - Disassemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Implement Pilot) - Assemble
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Engine Oil Line - Remove and Install
D11R Track-Type Tractor Hydraulic System Bulldozer Dual Tilt Cylinder
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Engine Oil Pump - Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Water Pump - Remove and Install - C1.5 and C2.2 Engines
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Water Temperature Regulator - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Flywheel - Remove
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Flywheel - Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft Rear Seal - Remove and Install
C1.1, C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines Crankshaft Pulley - Remove and Install
2007/12/10 The Use of Two Reusability Guidelines is Not Recommended {3101}
950H, 962H, 966H, 972H Wheel Loaders and IT62H Integrated Toolcarrier Lift Cylinder Rod Ends May Create a Void{5102} 950H, 962H, 966H, 972H Wheel Loaders and IT62H Integrated Toolcarrier Lift Cylinder Rod Ends May Create a Void{5102}
AD55B Underground Articulated Truck Braking System Brake Control Valve (Service)