D8T, D9T, D10T and D11T Track-Type Tractors Caterpillar


Auto Carry System

Usage:

D11T GEB

表 1
操作员用 AutoCarry 故障诊断指南    
症状     可能的原因     测试     修复    
铲刀根本无法自动提升或下降     非运送模式     检查 Advisor 以确认 "Carry" (运送)模式已启动     按下模式选择按钮,直至 Advisor 上启动 "Carry" (运送) 模式    
未装备 AutoCarry 检查仪表板上的 AutoCarry 图标是否点亮     按下右控制台上的 AutoCarry 开关    
未启用 AutoCarry 按下控制台上的 AutoCarry 开会点亮仪表板上的 AutoCarry 图标     致电代理商    
未安装 AutoCarry 按下控制台上的 AutoCarry 开会点亮仪表板上的 AutoCarry 图标     致电代理商    
液压系统电气故障 检查 Advisor 有无激活的故障代码     致电代理商    
液压系统发生内部或外部泄漏 测量发动机熄火时的铲刀漂移量     修复泄漏    
铲刀处于浮动状态 检查并确定仪表板上的浮动图标是否点亮     停用浮动功能    
泵故障 / 安全设定值错误 检查安全压力     致电代理商    
使用操纵手柄执行操作员超控 参见修复     释放操纵手柄以恢复自动控制    
应用行车制动 参见修复     释放制动器以恢复自动控制    
变速箱不在第一档 检查 Advisor 或仪表板上的档位显示屏     换到第一档    
雷达行驶速度传感器故障 在坚硬的路面以前进第一档操作机器并使铲刀提升;仪表板上应正确显示速度,Advisor 应显示 0% 的滑移率     如果显示的行驶速度为零或不稳定,应检查腹形护板上的雷达开口是否有障碍物。 如果滑移率大于 5% 或者不稳定,请致电代理商    
提升油缸传感器未标定或未"安装" 在整个行程范围内观察 Advisor 上的油缸位置     如果没有显示数值,安装并标定传感器。 如果读数不正确,利用 Advisor 标定传感器    
地面不平坦     牵引力低(地面条件无法提供必要的牵引力)     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的滑移率(%)     如果滑移率经常超过 15%,则减小负载系数设定值。 执行几个推土行程以优化负载系数设定值    
液压系统故障 执行主观的基本液压功能检查     致电代理商    
接合 AutoCarry 前输入了起伏的表面轮廓 参见修复     手动输入平坦表面轮廓,然后恢复自动控制    
较多的巨石 参见修复     手动操作    
铲刀倾侧设置过高 将铲刀倾侧返回到 0%,然后观察 AutoCarry 性能     更改 Advisor 上的铲刀倾侧设定值,然后保存新操作员设定值    
手动超越过度 参见修复     手动输入平坦表面轮廓,然后恢复自动控制 如果症状依然存在,则降低负载选择设定值    
对于自动控制来说,地面条件太软 检查是否为松软地面     将负载设定值降至最低或进行手动控制    
雷达行驶速度传感器故障 在坚硬的路面以前进第一档操作机器并使铲刀提升。 仪表板上应正确显示速度,Advisor 应显示 0% 的滑移率     如果显示的行驶速度为零或不稳定,应检查腹形护板上的雷达开口是否有障碍物。 如果滑移率大于 5% 或者不稳定,请致电代理商    
铲刀掘入地面     牵引力低(地面条件无法提供必要的牵引力)     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的滑移率(%)     如果滑移率经常超过 15%,则减小负载系数设定值。 执行几个推土行程以优化负载系数设定值    
铲刀负载过小时启动 AutoCarry 参见修复     启动前使铲刀满载。 为了得到最佳效果,在启动 AutoCarry 前,应该将行驶速度保持在 2.4 km/h (1.5 mph) 左右    
雷达安装角度不正确 目视检查腹形护板、雷达或雷达安装件是否损坏     致电代理商/ 修理安装件    
雷达行驶速度传感器故障 在坚硬的路面以前进第一档操作机器并使铲刀提升。 仪表板上应正确显示速度,Advisor 应显示 0% 的滑移率     如果显示的行驶速度为零或不稳定,应检查腹形护板上的雷达开口是否有障碍物。 如果滑移率大于 5% 或者不稳定,请致电代理商    
对于地面条件来说,铲刀倾侧过远 减小铲刀倾侧设定值并评估性能是否改善     调整 Advisor 中的倾侧设定值并进行保存    
对于自动控制来说,地面条件太软 检查是否为松软地面     将负载设定值降至最低或进行手动控制    
机器进行从下坡到上坡的推土转换 参见修复     手动控制铲刀经过起伏地形    
倾斜度传感器不精确或不稳定 将机器置于平地上并观察 Advisor 中 AutoCarry 屏幕上的倾斜度读数(%)。 此外,在不稳定输出的操作起伏超过 20% 时,观察倾斜度的百分比     如果倾斜度读数高于 5% 或不稳定输出高于 20%,请致电代理商    
AutoCarry 没有进行主动控制 - 请参考症状"铲刀根本无法自动提升或下降" 请参考症状"铲刀根本无法自动提升或下降"     请参考症状"铲刀根本无法自动提升或下降"    
铲刀卸载     负载系数设定值过低     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的履带滑移率(%)     如果滑移率很少超过 15%,则增大负载系数设定值。 执行几个推土行程以优化负载系数设定值    
推土机越过土丘 检查地面是否平坦     在出现明显的地面变化时手动控制铲刀    
牵引力低(地面条件无法提供必要的牵引力) 运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的滑移率(%)     如果滑移率经常超过 15%,则减小负载系数设定值。 执行几个推土行程以优化负载系数设定值    
模式意外更改为摊铺 检查 Advisor 上的模式     手动控制推土行程的剩余环节    
倾斜度传感器不精确 将机器置于平地上并观察 Advisor 中 AutoCarry 屏幕上的倾斜度读数(%)。 此外,在不稳定输出的操作起伏超过 20% 时,观察倾斜度的百分比     如果倾斜度读数高于 5% 或不稳定输出高于 20%,请致电代理商    
雷达行驶速度传感器故障 在坚硬的路面以前进第一档操作机器并使铲刀提升。 Advisor AutoCarry 屏幕上显示的履带滑移率应小于 5%     如果显示的行驶速度为零或不稳定,应检查腹形护板上的雷达开口是否有障碍物。 如果滑移率大于 5% 或者不稳定,请致电代理商    
行驶速度过低     负载系数设定值过高     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的履带滑移率(%)     如果履带滑移率很少超过 15%,则行驶速度合适。 如果履带滑移率经常超过 15%,则减小负载系数设定值。 可能需要几个推土行程才能优化负载系数设定值    
行驶速度过高     负载系数设定值过低     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的履带滑移率(%)     如果履带滑移率经常超过 8%,则行驶速度合适。 如果履带滑移率通常低于 8%,则行驶速度过高,需要增大负载系数设定值。 可能需要几个推土行程才能优化负载系数设定值    
履带过度打滑     负载系数设定值过高     运行 AutoCarry 时,观察 Advisor 上的履带滑移率(%)     如果履带滑移率很少超过 15%,则行驶速度和滑移率合适。 如果履带滑移率经常超过 15%,则减小负载系数设定值。 可能需要几个推土行程才能优化负载系数设定值 可实现最高生产率的最佳履带滑移率通常在 8% 和 15% 之间,并且不应视为过量。    

Caterpillar Information System:

993K Wheel Loader Braking System Parking Brake - Test
993K Wheel Loader Power Train Output Transfer Gears
993K Wheel Loader Braking System Service Brake System Pressure - Test
992K Wheel Loader Machine Systems Piston Pump (Implement, RH) - Assemble
992K Wheel Loader Machine Systems Piston Pump (Implement, RH) - Disassemble
992K Wheel Loader Machine Systems Piston Pump (Implement, RH) - Remove
992K Wheel Loader and 854K Wheel Dozer Machine Systems Rollover Protective Structure (ROPS) Mounting
C6.6 Engines For Caterpillar Built Machines Starting Aid (Glow Plug) Relay Circuit - Test
2007/12/31 New Clips for the Hydraulic Lines for the Tilt and the Third Valve Function are Now Available {5057}
993K Wheel Loader Power Train Rim Mounting
2007/11/19 New Replacement Pin Assembly for Buckets {6107, 6108}
906, 907 and 908 Compact Wheel Loaders Power Train Piston Motor (Hydrostatic) - Install
Reuse and Salvage for Camshafts {1210, 1210} Reuse and Salvage for Camshafts {1210, 1210}
D8T, D9T, D10T and D11T Track-Type Tractors MID 082 - CID 0084 - FMI 03
AccuGrade® GPS (CD700) Configuration - Receiver
AccuGrade® GPS (CD700) Configuration - Machine Radio
Bench Test Procedure for a 621E, 621F, 621G, 621S, 623E, 623F, 623G, 627E, 627F and 627G Wheel Tractor Transmission{3030, 3073} Bench Test Procedure for a 621E, 621F, 621G, 621S, 623E, 623F, 623G, 627E, 627F and 627G Wheel Tractor Transmission{3030, 3073}
D8T, D9T, D10T and D11T Track-Type Tractors MID 082 - CID 0084 - FMI 04
D8T, D9T, D10T and D11T Track-Type Tractors MID 082 - CID 0084 - FMI 08
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Implement Pilot) - Disassemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Implement Pilot) - Assemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Steering Oil Cooler) (Steering Pilot) - Disassemble
854K Wheel Dozer Machine Systems Gear Pump (Steering Oil Cooler) (Steering Pilot) - Assemble
Procedure to install 315-6321, 315-6323 Coupler Lines Group on Certain Wheel Loaders {5057, 6129} Procedure to install 315-6321, 315-6323 Coupler Lines Group on Certain Wheel Loaders {5057, 6129}
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