320D Excavator Machine Systems Caterpillar

Swing Gear and Bearing - Install

Usage:

320D A6F

安装步骤

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表 1
所需工具
工具	零件号	零件描述	数量
A	138-7576	连杆支架	4
B	132-8223	液压泵和马达 (115 V 50/60 Hz 单相)⁽¹⁾	1
	1U-6221	液压扭矩扳手	1
	132-8143	36 mm 液压挖掘机连杆	1
C	-	Loctite 435	-
D	2P-9066	润滑剂	1
E	1U-8846	密封垫密封胶	1
F	4C-5599	防粘结剂	1

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⁽¹⁾	132-8231 液压泵和马达 (220 V 50/60 Hz 单相)也可用。

注: 如果内部防尘密封圈 (3) 和外部防尘密封圈 (4) 为干燥安装，则新的防尘密封圈也应干燥安装在回转齿轮和轴承中。

注: 如果防尘密封圈被联结到回转齿轮和轴承，则新防尘密封圈应联结到回转齿轮和轴承。

注: 执行步骤 1.a 至 1.j 以便安装新的防尘密封圈。

注: 执行步骤 2.a 至 2.p 以便安装联结至回转齿轮和轴承的新的防尘密封圈。

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图 1	g06320672

如果内部防尘密封圈 (3) 和外部防尘密封圈 (4) 为干燥安装，请使用以下步骤以便安装新的防尘密封圈：
1. 使用钢丝刷以便清洁回转齿轮和轴承防尘密封圈的槽。确保已除去所有灰尘和异物。
2. 使用适当的容器清洗防尘密封圈的槽，不留下任何机油残留。
3. 安装防尘密封圈之前，请确保彻底清洁并晾干回转齿轮和轴承中防尘密封圈的槽。
4. 以 90 度角切割内部防尘密封圈 (3) 的一端。使用钝器将内部防尘密封圈安装到回转齿轮和轴承的密封槽中。
5. 安装密封件，使密封唇面对所示的方向。参考图 1。
6. 内部防尘密封圈安装到密封凹槽中后，请测量密封件并以 90 度角切割内部防尘密封圈的另一端。将内部防尘密封圈的另一端安装到密封凹槽中。
7. 请确保内部防尘密封圈在密封凹槽中正确就位，始终围绕回转齿轮和轴承。此外，请确保内部防尘密封圈的两端之间没有间隙。
8. 将内部防尘密封圈的每一端从回转齿轮和轴承的密封槽中拉出约 50.8 mm (2.00 inch)。将工具 (C) 涂敷在内部防尘密封圈的两端以便将密封件联结在一起。
9. 立即将内部防尘密封圈重新安装到回转齿轮和轴承的密封凹槽中。请再次确保整个内部防尘密封圈在回转齿轮和轴承的密封凹槽中正确就位。内部防尘密封圈的两端之间不应存在间隙。
10. 为确保内部防尘密封圈的密封唇没有粘在密封接合处轴承的顶部，请在密封唇和密封接合处的轴承之间使用钝的油灰刮刀分离。
11. 遵循步骤 1.a 至 1.j 中的步骤以将外部防尘密封圈 (4) 安装到回转齿轮和轴承中。有关回转齿轮和轴承中正确的密封件方向，请参阅图 1。
如果内部防尘密封圈 (3) 和外部防尘密封圈 (4) 在回转齿轮和轴承中联结，请使用以下步骤以便安装新的防尘密封圈：
1. 彻底清洁，使用钢丝刷除去回转齿轮和轴承防尘密封圈的槽中的所有灰尘和异物。
2. 使用适当的容器清洗防尘密封圈的槽，不留下任何机油残留。
3. 安装防尘密封圈之前，请确保彻底清洁并晾干回转齿轮和轴承中防尘密封圈的槽。
  注: 将内部防尘密封圈 (3) 和外部防尘密封圈 (4) 以较小的增量安装到回转齿轮和轴承中，因为工具 (C) 粘合非常迅速。
4. 以 90 度角切割内部防尘密封圈 (3) 的一端。
5. 从密封件的切割端开始涂覆工具 (C) 50.8 mm (2.00 inch)。按照 152.4 mm (6.00 inch) 的增量，向密封件上涂覆工具 (C)。
6. 立即使用钝器以便仅将内部防尘密封圈的联结部分安装到回转齿轮和轴承的密封凹槽中。确保防尘密封圈在密封凹槽中正确就位。
7. 安装密封件，使密封唇面对所示的方向。参考图 1。
8. 为确保内部防尘密封圈没有与轴承粘合，请在密封唇和轴承之间使用钝的油灰刮刀分离。
9. 向密封件接下来的 152.4 mm (6.00 inch) 涂覆工具 (C)。立即使用钝器以便仅将内部防尘密封圈的联结部分安装到回转齿轮和轴承的密封凹槽中。
10. 确保内部防尘密封圈在密封凹槽中正确就位。为确保内部防尘密封圈没有与轴承粘合，请在密封唇和轴承之间使用钝的油灰刮刀分离。
11. 通过重复步骤 2.i 到步骤 2.j 安装整个长度的防尘密封。不要安装最后 152.4 mm (6.00 inch) 的内部防尘密封圈。
12. 测量内部防尘密封圈 (3)，然后以 90 度角切割内部防尘密封圈的另一端。采用干式方法将最后 152.4 mm (6.00 inch) 的密封件安装到密封槽中。
13. 确保内部防尘密封圈在密封凹槽中正确就位，并且密封件两端没有间隙。小心地拆下内部防尘密封圈松散的两端，使其脱离密封凹槽。
14. 向密封件松散的两端涂敷工具 (C)。
15. 立即使用钝器以便将密封件末端重新安装到密封凹槽中。请再次确保内部防尘密封圈在密封槽中正确就位。确保密封两端之间无缝隙。
16. 为确保内部防尘密封圈没有与轴承顶部粘合，请在密封件周围使用钝的油灰刮刀分离。
17. 遵循步骤 2.a 至 2.p 中的步骤以将外部防尘密封圈 (4) 安装到回转齿轮和轴承中。有关回转齿轮和轴承中正确的密封件方向，请参阅图 1。
使用润滑脂润滑回转齿轮和轴承。
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图 2 g00520664

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图 3 g00520674

注: 清洁底盘系统机架组件上回转齿轮和轴承的配合面。
将工具 (E) 涂敷到底盘机架组件的回转齿轮和轴承的配合面上。
如图所示，将工具 (A) 和适当的起吊设备紧固到回转齿轮和轴承 (1)。参考图 2。回转齿轮和轴承 (1) 的重量为 495 kg (1091 lb)。
将回转轴承和齿轮定位到底盘机架组件上的原始位置中。
确保内座圈上的模压 "S" 以所示相对于底盘系统机架总成和外座圈上止动块的位置就位。参考图 3。
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图 4 g00520670
在螺栓 (2) 的螺纹上涂抹一薄层润滑剂（工具 (F)）。安装将回转齿轮和轴承固定到底盘机架组件的隔套和螺栓 (2)。
注: 一些机器采用镀有 Dacromet（达克罗）的螺栓。 Dacromet（达克罗）螺栓呈银灰色。请勿向 (Dacromet（达克罗）)螺栓涂敷工具 F。当使用 Dacromet（达克罗）螺栓时，请确保螺栓孔清洁干燥。

使用工具 (B) 拧紧螺栓 (2) 至扭矩为 568 ± 59 N·m (419 ± 44 lb ft)。

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注意

不正确的润滑可能造成机器部件损坏。为了避免损坏，确保加到回转驱动装置的是合适数量的润滑脂量。回转齿轮室中的润滑脂量过多，会使搅动损耗加大，因而加速润滑脂的变质。润滑脂变质能造成回转驱动的小齿轮及内齿圈损坏。润滑脂不足则导致齿轮润滑差。