Recoil Spring - Assemble
组装步骤
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| 所需工具 | |||
|---|---|---|---|
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| A | 4C-9540 | 定基准 | 1 |
| B | 146-2457 | 液压电源总成 | 1 |
| 223-3506 | 液压油缸和管路总成 | 1 | |
| C | 8S-9971 | 撞锤适配器 | 1 |
| D | 5S-6086 | 套筒扳手组件 | 1 |
| E | 9S-3263 | 螺纹锁固胶 | 1 |
- 检查固定杆 (12) 和螺母 (6) 的螺纹状况。 如果螺纹磨损或损坏，请使用新零件进行更换。
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反冲弹簧组件的弹簧需要数吨的力才能压缩。 当螺母位于固定连杆末端时，请勿尝试压缩或释放弹簧的张力。 固定连杆或螺母上螺纹的损坏可造成组件带有弹力分离，从而导致人身伤亡。 |
注: 组装反冲弹簧组件之前，请确保工具 (A) 位于水平表面。
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| 图 1 | g00498786 |
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被弹簧力爆出的零件击中，会招致人员伤害。 确保穿上所有必要的保护装备。 遵照建议的程序，并使用所有建议的工具以释放弹簧力。 |
- 检查支承组件 (8) 的内侧。 确保支承组件清洁并且没有污垢。
- 松散地组装反冲弹簧组件。
- 将弹簧 (9) 安装在支承组件 (8) 中。 安装固定杆 (12) 和支承 (10) 。
- 反冲弹簧组件的重量约为 279 kg (615 lb)。 将适当的起吊设备紧固到反冲弹簧组件上。
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| 图 2 | g00507842 |
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| 图 3 | g00498784 |
注: 可能需要使用撬杆将支承 (10) 和支承组件 (8) 对齐。 将撬杆放在反冲弹簧组件和工具 (A) 的活动板 (3) 之间，以将支承与支承组件对齐。
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| 图 4 | g00494710 |
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被弹簧力爆出的零件击中，会招致人员伤害。 确保穿上所有必要的保护装备。 遵照建议的程序，并使用所有建议的工具以释放弹簧力。 |
- 将反冲弹簧组件放在工具 (A) 中可调支承 (1) 上的相应位置。
- 调整可调的支承，以便将反冲弹簧组件的中心线对准工具 (A) 的中心线。
- 将油位表 (4) 置于反冲弹簧组件上。
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| 图 5 | g00498760 |
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| 图 6 | g00498781 |
注: 已从反冲弹簧组件中拆下适当的起吊设备，以便更好地展示油位表 (4) 。
- 重新定位缓冲弹簧组件，直至缓冲弹簧组件处于水平位置。 重新定位缓冲弹簧组件，直至固定杆和螺母 (6) 位于反作用板 (2) 上的孔的中心。
- 通过将可调的支承 (1) 移动到更高或更低位置，使反冲弹簧组件处于水平位置。
- 反冲弹簧组件处于水平居中位置后，将销 (5) 安装到反作用板 (2) 的背面，如图所示。
- 如图所示，将工具 (C) 安装到工具 (B) 上。
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| 图 7 | g00483426 |
- 操纵工具 (B) 以便将反冲弹簧组件固定在反作用板 (2) 和活动板 (3) 之间的适当位置。
- 确保反冲弹簧组件位于工具 (A) 的水平居中位置。
- 确保垂直中心线与支承 (10) 成直角通过销孔。
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| 图 8 | g01201063 |
- 安装支承以便获得尺寸 (Y) ，从而使焊接件正确就位。 尺寸 (Y) 约为 53.5 ± 20.0 mm (2.10 ± 0.80 in)。
- 拆下适当的起吊设备。 关闭工具 (A) 上的盖 (7) 。
- 使用工具 (B) 压缩反冲弹簧组件。
- 打开工具 (A) 上的盖，测量反冲弹簧组件组装后的长度。
- 测量支承组件的端部到支承 (10) 上的标记之间的距离。
- 尺寸 (X) 是反冲弹簧组件组装完成后的长度。 组装后的长度必须为 848 ± 1.0 mm (33.0 ± 0.04 in)。
- 如果组装后的长度不正确，请关闭工具 (A) 上的盖 (7) ，并使用工具 (B) 调整弹簧长度。
- 如果组装后的长度正确，安装垫圈 (11) 和螺母 (6) 。 使用工具 (D) 拧紧螺母 (6) 。
- 将举倾机构固定在反冲弹簧组件上。 将缓冲弹簧组件从工具 (A) 上拆下。
- 对将锁定锁片 (13) 固定就位的内六角头螺栓的螺纹涂抹工具 (E) 。
- 安装锁片和固定锁片的内六角头螺栓。
- 弯曲锁片上的锁舌，将其抵在螺母 (6) 的平面上。
End By: 安装反冲弹簧组件。 请参阅本手册中的 拆解和组装, "前惰轮、反冲弹簧和液压履带调节器 - 拆卸和安装"。
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