3306C Engines for Caterpillar Built Machines Caterpillar


Compression Brake

Usage:

D6D 01Y



图 1g00567675

(1) 电磁阀

(2) 弹簧

(3) 控制阀

(4) 高压油道

(5) 从动活塞调整螺钉

(6) 主动活塞

(7) 弹簧

(8) 摇臂调整螺钉

(9) 摇臂

(10) 从动活塞

(11) 排气推杆

(12) 排气门

(13) 球形单向阀

(14) 控制开关

(15) 低压油道

(16) 电气接头

压缩转动器使用来自摇臂轴的发动机机油进行操作。 电磁阀 (1) 控制压缩转动器壳体内机油的流动。

当电磁阀被通电时,阀 (1) 向下移动。 当向下移动时,阀 (1) 关闭了放油道。 放油道让油流回油底壳。 同时,阀 (1) 打开了通向三个控制阀 (3) 的低压油道 (15) 。 当低压油道 (15) 注满发动机机油时,控制阀 (3) 在其腔内被向上推。 在此位置,控制阀 (3) 中的一个槽与高压油道 (4) 正对。 从动活塞 (10) 和主动活塞 (6) 都获得了来自高压油道的供油。 此时发动机机油压力会顶开球形单向阀 (13) 。 高压油道 (4) 与从动活塞和主动活塞后的腔室都将被充满发动机机油压力。 该压力使主动活塞向下移动直到与发动机配气机构接触。 此时所有油道的机油压力都一样。 这将导致球形单向阀 (13) 落回原座。

相同此时完全充压,等待操作。 当电磁阀被通电,压缩制动器在大约1/5秒钟就可准备就绪。




图 2g00318164

前壳体油道原理图

(1) 电磁阀

(3) 控制阀

(4) 高压油道

(6) 主动活塞

(10) 从动活塞

(15) 低压油道

在正常排气冲程排气门推杆 (11) 开始向上移动时,摇臂 (9) 和调整螺钉 (8) 向上移动主动活塞 (6) 。 随着主动活塞 (6) 开始向上移动,高压油道 (4) 内的机油压力升高。 这将导致球形单向阀 (13) 关闭。 因为伴随摇臂的移动,压力会持续升高,从动活塞 (10) 被压向下,其压力足以打开排气门 (12) 。

该主动-从动油路设计使得主动活塞 (6) 只能被某一处于排气冲程的气缸的排气摇臂移动。 从动活塞 (10) 只打开某一处于压缩冲程的气缸的排气门。 这些排气门恰好在活塞到达上止点位置之前被打开。 压缩制动器的工作顺序如在下表所示:

Table 1
主动活塞-从动活塞关系    
主动活塞位置     与被启动的从动活塞相对的排气门    
1缸排气推杆     3缸排气门    
5缸排气推杆     6缸排气门    
3缸排气推杆     2缸排气门    
6缸排气推杆     4缸排气门    
2缸排气推杆     1缸排气门    
4缸排气推杆     5缸排气门    

当处于断电位置时,电磁阀 (1) 关闭发动机供油道,在此同时打开让机油流回油底壳的放油道。 这将使控制阀 (3) 下的机油流掉。 弹簧 (2) 把控制阀 (3) 推向其腔体的下端。 该位置使高压油道 (4) 中的机油能够泄流到控制活塞上面的腔室。 弹簧 (7) 此时把主动活塞 (6) 向上移动到其中立位置,此位置远离摇臂调整螺钉 (8) 。 系统停止操作所需时间大约为1/10秒钟。 除非电磁阀再次被通电,压缩制动器此时将不起作用。

压缩制动器的部件




图 3g00534221

压缩制动器(典型实例)

(1) 后壳体

(2) 前壳体

(3) 螺柱

(4) 固定支架

压缩制动器包括两个不同的壳体。 壳体分别安装在两个配气机构的腔室内的摇臂和摇臂轴之上。 两个壳体都分别位于三个气缸之上。 壳体安装在固定支架 (4) 上。

发动机上需要安装专门的排气摇臂调整螺钉和排气门桥。

注: 压缩制动器操作时只使用排气门机构。

气门室罩盖底座上使用隔板以使安装气门室罩盖能够被装上。 压缩制动器提高了发动机的高度。 增加的高度为90 mm (4 inch)。

前后压缩制动器壳体都包括以下零件:

  • 三个主动活塞

  • 三个从动活塞

  • 三个控制阀

  • 一个电磁阀

Caterpillar Information System:

651E and 657E Wheel Tractor-Scrapers Auger Hydraulic System General Information
3054 and 3056 Industrial and Generator Set Engines Piston Cooling Jet
SR4 HV and SR4B HV Generators Rotating Rectifier - Test
3054 Engine for Caterpillar Built Machines Crankshaft Main Bearings - Install
3046 Engine for Caterpillar Built Machines Connecting Rod
988G Wheel Loader Braking System Machine Preparation for Troubleshooting
826K Landfill Compactor Rollover Protective Structure (ROPS) - Inspect
834G Wheel Tractor and 836G Landfill Compactor Electrohydraulic System General Information
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Valve Mechanism Cover - Remove and Install
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Front Cover - Install
988G Wheel Loader Hydraulic System Oil Filter - Replace
D6R Series II Track-Type Tractor Power Train Steering and Brake Control Valve
988G Wheel Loader Bucket Stops - Inspect/Replace
834G Wheel Tractor and 836G Landfill Compactor Electrohydraulic System Piston Pump (Hydraulic Fan)
966G and 972G Wheel Loaders Kickout and Positioner Control
834G Wheel Tractor and 836G Landfill Compactor Electrohydraulic System Hydraulic Fan System
988G Wheel Loader Power Train Temperature Sensor (Axle Oil)
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Housing (Front) - Remove
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Housing (Front) - Install
950F Wheel Loader and 950F Series II Wheel Loader Hydraulic System General Information
988G Wheel Loader Steering Cylinder Bearings - Lubricate
545 Wheel Skidder Power Train Bottom Guard (Rear Axle) - Remove and Install
3306C Engines for Caterpillar Built Machines Alternator and Regulator
SR4 HV and SR4B HV Generators Varistor - Test
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.