在执行此步骤前，确保达到以下要求：
- 确认调速器执行器经过正确标定。 必要时，请参阅发动机和泵控制系统的测试和调整, "调速器执行器 - 标定"。
- 验证已按照该机器测试和调整, "先导安全阀 - 测试和调整"中的正确技术参数，设置了先导压力。
- 验证已按照该机器测试和调整, "主安全阀 - 测试和调整"中的正确技术参数，设置了主安全阀。
- 确认比例减压阀（动力换挡）已经过正确标定。 必要时，请参阅发动机和泵控制系统的测试和调整, "比例减压阀 - 标定 - 动力换挡"。
标定反向流量控制装置比例电磁阀的方法有两种。 一种方法使用流量计和压力表。 此方法更加准确。 另一种方法仅使用压力表。 此方法准确度较差。 两种方法描述如下。
注: 准确度较差的方法仅使用压力表。只有在没有流量计时，才使用这种方法。
利用右操纵手柄滑动控制装置启动作业机具。 左操纵手柄滑动控制装置用于启动中压回路。
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| 图 1 | g00877454 |
(A) 左操纵手柄 (B) 中压左操纵手柄滑动控制装置（机具 2 和 4） (C) 右操纵手柄 (D) 机具 2、4 和 5 上双向流的右操纵手柄滑动控制装置 (E) 机具 1 上单向流的开关 (F) 一触式低怠速 (G) 喇叭 | |
利用压力表和流量计的标定
注: 当配备了回转制动器电磁阀的机器要求更高的安全性时，断开回转制动器电磁阀，使回转制动器仍然保持接合状态。
- 将机器停放在平地上并停止发动机。
- 释放液压系统压力。 请参阅该机器的测试和调整, "液压系统压力 - 释放"。
- 在至机具的液压管路上安装一个 400 L (106 US gal) 的流量计 (10) 。
注: 表 1 列出了出现在图 2 中的零件。
Show/hide table表 1 TOOL CHART FOR FLOW TEST（流量测试机具图） 项目号 零件号 零件说明 数量 10 4C-9910 流量计 1 11 6K-6307 O 形密封圈 2 12 8C-9026 适配器 2 13 7M-8485 O 形密封圈 8 14 4C-6482 螺纹接头 4 9U-5086 可选 防尘罩 4 15 4C-6481 连接器 4 9U-5084 可选 防尘塞 4 16 4C-8767 连接器 4 17 5P-1010 套管 4 18 5P-0201 XT-5 软管
3.5 m (12 ft)2 19 8T-3194 六角头螺栓 4 20 8T-4223 硬垫圈 2 21 1P-5767 对开凸缘 4 22 1U-8293 适配器 2 23 1P-3704 矩形密封 2 28 6V-4143 连接器 2 29 6V-3014 软管 1 30 6V-3989 螺纹接头 1 31 8T-0861 压力表 1 - 将流量计液压管 (32) 的一头连接到流量计左侧的接头（输入口）上。 将液压管的另一头连接到斗杆供油口上。
Show/hide table
图 2 g00990081
(24) 作业机具供油管路上的孔口
(25) 作业机具回油管路上的孔口
(26) 泵测压孔
(27) 泵测压孔
(35) 主泵
Show/hide table
图 3 g00990153
(10) 流量计
(32) 作业机具供油管
(32) 作业机具回油管
(34) 流量计负载阀
- 将流量计液压管 (33) 的一头连接到流量计顶部的接头（输出口）上。 将此液压管的另一头连接到斗杆回油口上。
- 将一块 40000 kPa (5800 psi) 压力表 (31) 安装到测压口 (26) 或 (27) 上。
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| 图 4 | g00990167 |
泵室 (26) 测压口（引导轮泵） (27) 测压口（驱动泵压力） (35) 主泵 (36) 辅助泵 (37) 测压口（动力换档压力） | |
- 将备用开关置于 AUTO（自动）位置。
- 起动发动机。
- 将发动机转速旋钮移到位置 10。
- 将油温升高到 50 °C (122 °F)。
- 标定附件控制阀的伸出电磁阀。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 14：电磁阀（比例减压）- 标定（附件控制阀）"。
双泵标定
- 确保选择使用的 "TOOL#（机具编号）"具有双泵流量参数设定。 "TOOL#4（机具 4）"的缺省编程设定为双泵工作。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具 - 选择"。 如果 "TOOL#4（机具 4）"已编程设定为单泵流量，则选择提供双泵流量的机具。
- 从监视器上进入维修模式。 关于进入维修模式的逐步指南，请参阅机具控制系统的测试和调整, "维修模式 - 进入"。
- 进入维修模式后，以上屏幕应当出现。
注: 第四行将显示挖掘机的销售型号。
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| 图 5 | g00970329 |
(1) 向上键 (2) 向下键 (3) 向左键 (4) 向右键 (5) 设定键 (6) 菜单键 (7) 取消键 (8) 确定键 | |
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| 图 6 | g00988909 |
- 按向下键 (2) 突出显示第三行。 标定设备名称将出现在第三行。 按方向键滚动查看可用的标定。 将标定设备名称改为 "2PFLOW"。 标定必须在较高流量（"2PFLOW - MAX"）和较低流量（"2PFLOW - MIN"）下进行。
注: 330C 的高流速为每分钟 300 ± 3 L (79 ± 0.8 US gal)，对应压力为 16000 ± 500 kPa (2320 ± 72 psi)。
注: 330C 的低流速为 200 ± 3 L (53 ± 0.8 US gal)，对应压力为 16000 ± 500 kPa (2320 ± 72 psi)。
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| 图 7 | g00694795 |
- 首先执行 "2PFLOW - MAX" 标定。 要想从 "MIN" 标定改为 "MAX" 标定，突出显示第 3 行。 按菜单键 (6) 向右移动第 3 行突出显示的部分。 如图 8 中所示。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 将标定从 "MIN" 切换到 "MAX"。
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| 图 8 | g00935143 |
- 按向下键 (2) 突出显示第 4 行上的 "STANDBY（备用）"。
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| 图 9 | g00935102 |
- 按确定键 (8) 。 标定值现在突出显示在第 4 行上。 机器 ECM 将发动机转速升高到 "10"。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 调整流量计负载阀的设置，并观察压力表 (31) 。 调整设定，直到压力表上指示 16000 ± 250 kPa (2320 ± 36 psi) 为止。
泵压力受流量计 (34) 负载阀流量和开度影响。 标定变化时，必须对流量计 (34) 负载阀进行调整。 在调整流量计负载阀 (34) 的标定值和开放度设定值时，务必将作业机具调回空档位置，并重新进行标定。
- 观察流量计并确认流量是否为 300 ± 3 L (79 ± 0.8 US gal)。
- 如果流量不在正确的技术参数范围之内，则必须对机器进行调整。 继续步骤 13 至 19。
- 松开操纵手柄滑动控制装置。 不要更改流量计负载阀的设置。
- 调整监视器第 4 行上的数值。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 调整第 4 行上的数值。
利用监视器，可以修正 "+60" 到 "−60" 的流量控制压力。
每按一次向左键 (3) 或向右键 (4) ，流量变化大约 2 L/min (0.5 US gpm)。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 如果压力超出正确范围，则调整流量计负载阀，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
- 观察流量计并确认流量是否为 300 ± 3 L (79 ± 0.8 US gal)。
- 重复步骤 13 至步骤 17，直到获得步骤 17 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右操纵手柄滑动控制装置保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。 现在将执行 "2PFLOW - MIN" 标定。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
- 将标定的流量从 "MAX" 标定切换到 "MIN" 标定。 突出显示第三行，并利用菜单键 (6) 向右移动第三行上突出显示的部分。 如图 11 中所示。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 将标定从 "MAX" 切换到 "MIN"。
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| 图 10 | g00935143 |
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| 图 11 | g00935145 |
- 按向下键 (2) 突出显示第 4 行上的 "STANDBY（备用）"。
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| 图 12 | g00935174 |
- 按确定键 (8) 。 标定值现在突出显示在第 4 行上。 机器 ECM 将发动机转速升高到 "10"。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 调整流量计 (34) 负载阀的设置，并观察压力表 (31) 。 调整设定值，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
泵压力受流量计 (34) 负载阀流量和开度影响。 标定变化时，必须对流量计 (34) 负载阀进行调整。 在调整流量计负载阀 (34) 的标定值和开放度设定值时，务必将作业机具调回空档位置，并重新进行标定。
- 观察流量计并确认流量是否为 200 ± 3 L (52 ± 0.8 US gal)。
- 如果流量不在正确的技术参数范围之内，则必须对机器进行调整。 继续步骤 28 至 35。
- 松开右操纵手柄滑动控制装置 (1) 。 不要更改流量计负载阀的设置。
- 调整监视器第 4 行上的数值。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 调整第 4 行上的数值。
利用监视器，可以修正 "+60" 到 "−60" 的流量控制压力。
每按一次向左键 (3) 或向右键 (4) ，流量变化大约 2 L/min (0.5 US gpm)。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 观察流量计并确认流量是否为 200 ± 3 L (52 ± 0.8 US gal)。
- 如果压力超出正确范围，则调整流量计负载阀，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
- 观察流量计并确认流量是否为 200 ± 3 L (52 ± 0.8 US gal)。
- 重复步骤 28 至步骤 33，直到获得步骤 33 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右操纵手柄滑动控制装置保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
"2PFLOW" 标定现在完成。 标定时可能会发生错误。 错误文本将出现在第四行上。
| 错误 | 错误说明 | 修正措施 |
| "错误 01" | 错误发生在其他设备的标定中。 | 停止其他设备的标定并执行重新标定。 |
| "错误 02" | 错误发生在其他模块的标定中。 | 停止其他模块的标定并执行重新标定。 |
| "错误 03" | 联锁信号终止 | 执行系统故障诊断与排除，以利用监视器确认通信信号。 |
| "错误 21" | 部件工作异常状态 | 确认激活的错误代码。 根据错误代码执行系统的故障诊断与排除。 |
单泵标定
- 确保选择使用的机具为提供单泵流量的作业机具。 "TOOL#2（机具 2）"的缺省编程设定为单泵工作。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具 - 选择"。 如果 "TOOL#2（机具 2）"已编程设定为双泵流量，则选择提供单泵流量的机具。
- 利用向右键 (4) 突出显示 "1P FLOW"。 标定必须在较高流量（"1PFLOW - MAX"）和较低流量（"1PFLOW - MIN"）下进行。
注: 330C 的高流速为每分钟 240 ± 3 L (63 ± 0.8 US gal)，对应压力为 16000 ± 500 kPa (2320 ± 72 psi)。
注: 330C 的低流速为 120 ± 3 L (32 ± 0.8 US gal)，对应压力为 16000 ± 500 kPa (2320 ± 72 psi)。
- 首先执行 "1PFLOW - MAX" 标定。 要想从 "MIN" 标定改为 "MAX" 标定，突出显示第 3 行。 按菜单键 (6) 向右移动第 3 行突出显示的部分。 如图 13 中所示。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 将标定从 "MIN" 切换到 "MAX"。
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| 图 13 | g00947067 |
- 按向下键 (2) 突出显示第 4 行上的 "STANDBY（备用）"。
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| 图 14 | g00947069 |
- 按确定键 (8) 。 标定值现在突出显示在第 4 行上。 机器 ECM 将发动机转速升高到 "10"。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 调整流量计负载阀的设置，并观察压力表 (31) 。 调整设定，直到压力表上指示 16000 ± 250 kPa (2320 ± 36 psi) 为止。
泵压力受流量计 (34) 负载阀流量和开度影响。 标定变化时，必须对流量计 (34) 负载阀进行调整。 在调整流量计负载阀 (34) 的标定值和开放度设定值时，务必将作业机具调回空档位置，并重新进行标定。
- 观察流量计并确认流量是否为 240 ± 3 L (63 ± 0.8 US gal)。
- 如果流量不在正确的技术参数范围之内，则必须对机器进行调整。 继续步骤 11 至 18。
- 松开右操纵手柄滑动控制装置。 不要更改流量计负载阀的设置。
- 调整监视器第 4 行上的数值。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 调整第 4 行上的数值。
利用监视器，可以修正 "+60" 到 "−60" 的流量控制压力。
每按一次向左键 (3) 或向右键 (4) ，流量变化大约 2 L/min (0.5 US gpm)。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 观察流量计并确认流量是否为 240 ± 3 L (63 ± 0.8 US gal)。
- 如果压力超出正确范围，则调整流量计负载阀，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
- 观察流量计并确认流量是否为 240 ± 3 L (63 ± 0.8 US gal)。
- 重复步骤 11 至步骤 16，直到获得步骤 16 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右操纵手柄滑动控制装置保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。 现在将执行 "1PFLOW - MIN" 标定。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
- 将标定的流量从 "MAX" 标定切换到 "MIN" 标定。 突出显示第三行，并利用菜单键 (6) 向右移动第三行上突出显示的部分。 如图 16 中所示。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 将标定从 "MAX" 切换到 "MIN"。
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| 图 15 | g00947071 |
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| 图 16 | g00947072 |
- 按向下键 (2) 突出显示第 4 行上的 "STANDBY（备用）"。
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| 图 17 | g00981198 |
- 按确定键 (8) 。 标定值现在突出显示在第 4 行上。 机器 ECM 将发动机转速升高到 "10"。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 调整流量计 (34) 负载阀的设置，并观察压力表 (31) 。 调整设定值，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
泵压力受流量计 (34) 负载阀流量和开度影响。 标定变化时，必须对流量计 (34) 负载阀进行调整。 在调整流量计负载阀 (34) 的标定值和开放度设定值时，务必将作业机具调回空档位置，并重新进行标定。
- 观察流量计并确认流量是否为 120 ± 3 L (32 ± 0.8 US gal)。
- 如果流量不在正确的技术参数范围之内，则必须对机器进行调整。 继续步骤 27 至 34。
- 松开右操纵手柄滑动控制装置。 不要更改流量计负载阀的设置。
- 调整监视器第 4 行上的数值。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 调整第 4 行上的数值。
利用监视器，可以修正 "+60" 到 "−60" 的流量控制压力。
每按一次向左键 (3) 或向右键 (4) ，流量变化大约 2 L/min (0.5 US gpm)。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 观察流量计并确认流量是否为 240 ± 3 L (63 ± 0.8 US gal)。
- 如果压力超出正确范围，则调整流量计负载阀，直到压力表指示 16000 kPa (2320 psi) 为止。
- 观察流量计并确认流量是否为 120 ± 3 L (32 ± 0.8 US gal)。
- 重复步骤 27 至步骤 32，直到获得步骤 32 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右踏板保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
"1PFLOW" 标定现在完成。 标定时可能会发生错误。 错误文本将出现在第四行上。
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| 图 18 | g00981200 |
如果检测到错误，错误代码将出现在第四行。 下表列出了可能的错误代码和纠正措施。
| 错误 | 错误说明 | 修正措施 |
| 错误 01 | 错误发生在其他设备的标定中。 | 停止其他设备的标定并执行重新标定。 |
| 错误 02 | 错误发生在其他模块的标定中。 | 停止其他模块的标定并执行重新标定。 |
| 错误 03 | 联锁信号的终止 | 执行系统故障诊断与排除，以利用监视器确认通信信号。 |
| 错误 21 | 部件工作异常状态 | 确认激活的错误代码。 根据错误代码执行系统的故障诊断与排除。 |
使用压力表标定
注: 标定反向流量控制装置比例电磁阀的方法有两种。 一种方法使用流量计和压力表，更加准确。 下面列出的方法仅使用压力表。 此方法用于标定比例电磁阀，准确度较差。 只有在没有流量计时，才应使用这种方法。
注: 当配备了回转制动器电磁阀的机器要求更高的安全性时，断开回转制动器电磁阀，使回转制动器仍然保持接合状态。
- 将机器停放在平地上并停止发动机。
- 将一块 4900 kPa (750 psi) 压力表安装到反向流量控制比例减压阀的测压口 (38) 上。
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| 图 19 | g00970333 |
主泵室 | |
- 将备用开关置于 AUTO（自动）位置。
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| 图 20 | g00796964 |
- 起动发动机。
- 将发动机转速旋钮移到位置 10。
- 将油温升高到 50 °C (122 °F)。
- 验证已按照该机器测试和调整, "先导安全阀 - 测试和调整"中的技术参数，设置了先导压力。
- 确保选择了 "TOOL#4（机具 4）"。 如果 "TOOL#4（机具 4）"已编程设定到单泵流量，则选择编程设定到双泵流量的机具。
- 从监视器上进入维修模式。 关于进入维修模式的逐步指南，请参阅机具控制系统的测试和调整, "维修模式 - 进入"。
- 进入维修模式后，以上屏幕应当出现。
注: 第四行将显示挖掘机的销售型号。
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| 图 21 | g00988909 |
- 按向下键 (2) 将光标移到第 2 行。 "ECM SUMMARY（ECM 汇总）"将突出显示。 利用向右键 (4) 向右滚动。 选择 "CALIBRATION（标定）"。
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| 图 22 | g00694795 |
- 按向下键 (2) 突出显示第三行。 标定设备名称将出现在第 3 行。 按方向键滚动查看可用的标定。 将标定设备名改为 "NFC PRV"。
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| 图 23 | g00694723 |
- 利用菜单键 (6) 向右移动光标。 利用向左键 (3) 或向右键 (4) 从 "LOW（低）"压切换到 "HIGH（高）"压。
注: 首先执行 "LOW（低）"压标定。
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| 图 24 | g00694765 |
- 按向下键 (2) 将光标移到第 4 行并突出显示 "STANDBY（备用）"。
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| 图 25 | g00694694 |
- 按确定键 (8) 。 从而自动将发动机转速设定到高怠速。 这还会将显示从 "STANDBY（备用）"切换为数字。
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| 图 26 | g00694710 |
第 4 行可能显示数字。 | |
- 发动机转速处于高怠速的同时，移动斗杆操纵手柄，直到斗杆处于完全 "STICK IN（斗杆进入）"位置（斗杆油缸完全伸出）。 将斗杆的操纵手柄保持在此位置。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 记下反向流量控制比例减压阀测压口 (38) 处的"低"压读数。 反向控制的压力规定值为 1500 ± 50 kPa (220 ± 7 psi)。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 修改显示屏幕上第 4 行上的数字。 此动作会改变压力表上的压力读数。 要想降低压力，按向左键 (3) 。 要想升高压力，按向右键 (4) 。
- 重复步骤 17 至步骤 19，直到获得步骤 19 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右操纵手柄滑动控制装置保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
- 将斗杆的操纵手柄移到空档位置。
- 松开右操纵手柄滑动控制装置。
- 按向上键 (1) 突出显示 "NFC1 PRV"。
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| 图 27 | g00694723 |
- 按菜单键 (6) 突出显示 "LOW（低）"。
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| 图 28 | g00694765 |
- 利用向右键 (4) 向右滚动。 将突出显示的文本切换到 "HIGH（高）"。
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| 图 29 | g00979849 |
- 利用向下键 (2) 突出显示 "STANDBY（备用）"。
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| 图 30 | g00694694 |
- 当 "STANDBY（备用）"突出显示时，按 OK 键 (8) 。 从而自动将发动机转速设定到高怠速。 这还会将显示从 "STANDBY（备用）"切换为数值。
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| 图 31 | g00694710 |
- 移动斗杆操纵手柄，直到斗杆处于完全 STICK IN（斗杆进入）位置（斗杆油缸完全伸出）。 将斗杆的操纵手柄保持在此位置。
- 推动右操纵手柄滑动控制装置向前和向后 3 次。
- 将右操纵手柄滑动控制装置推到和保持在向前位置处。
- 记下反向流量控制比例减压阀测压口 (38) 处的"高"压读数。 反向控制的压力规定值为 3000 ± 50 kPa (435 ± 7 psi)。 按向左键 (3) 或向右键 (4) 修改显示屏幕上第 4 行上的数字。 此动作会改变压力表上的压力读数。 要想降低压力，按向左键 (3) 。 要想升高压力，按向右键 (4) 。
- 重复步骤 30 至步骤 32，直到获得步骤 32 中的流速，而无需反复调整监视器或负载阀。
注: 将右操纵手柄滑动控制装置保持在 FORWARD（向前）位置几秒钟，以使液压系统在重复这些步骤之前达到稳定。
- 当读数在正确范围内时，继续向前按住右操纵手柄滑动控制装置，并按设定键 (5) 保存数值。 第三行将自动突出显示。
注: 如果不按设定键 (5) ，将不保存标定结果。
- 将斗杆的操纵手柄移到空档位置。
- 松开右操纵手柄滑动控制装置。
- 标定中，如果监视器的第 4 行上出现错误消息，请参阅下表中的错误代码信息。
Show/hide table
表 4 错误 错误说明 修正措施 "错误 01" 错误发生在其他设备的标定中。 停止其他设备的标定并执行重新标定。 "错误 02" 错误发生在其他模块的标定中。 停止其他模块的标定并执行重新标定。 "错误 03" 联锁信号终止 执行系统故障诊断与排除，以利用监视器确认通信信号。 "错误 21" 部件工作异常状态 确认激活的错误代码。 根据错误代码执行系统的故障诊断与排除。
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| 图 32 | g00694653 |