572R Series II Pipelayer Hydraulic System Caterpillar

简介

组合阀安装在动臂和吊钩绞盘马达上。 这些阀执行两个功能。 首先，组合阀降低绞盘上制动器释放端口的压力。 当降下机具时，组合阀还控制绞盘马达的压力。 执行以下步骤以确保组合阀的部件设置准确。

图 1	g01306898
吊钩（左）和动臂（右）的组合阀 (1) 歧管 (2) 减压阀 (3) 平衡阀 (BR) 制动器释放端口

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机器突然动作或在压力下放油，可能对机器上或机器附近的人员造成严重伤害。 为避免可能造成的伤害，在测试和调整液压系统之前，遵照以下程序：

所需工具

图 2	g01089423
工具 (A)

图 3	g01089425
工具 (B)（ 6V-7830 压力 (四仪表组)）

制动器释放压力测试

1. 把机器开到平整水平的地方。 移到远离工作的机器和人员的地方。

2. 机器上仅允许留一位操作员 让其他所有人员远离机器或在操作员的视野范围内。

3. 接合停车制动器。

4. 完全收回配重。

5. 停止发动机。
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   图 4	g01296620

6. 拆下绞盘上方的护板，以便靠近绞盘马达上的组合阀。
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   图 5	g00488644
   吊钩绞盘的组合阀 (BR) 制动器释放端口

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   图 6	g01306712
   动臂绞盘的组合阀 (BR) 制动器释放端口

   注: 动臂和吊钩绞盘的步骤相同。

7. 组装工具 (C)。 从组合阀中的弯头上断开制动器释放管路。 将工具 (C) 连接到制动器释放端口 (BR) 的弯头中。 将管路连接到工具 (C)。

8. 将工具 (A 或 B) 连接到工具 (C) 中的测压口。

9. 起动发动机。 将液压油预热至温度为 65° ± 3°C (149 ° ± 5 °F)。

10. 以高怠速运转发动机。

11. 将适当的绞盘控制移到降下位置。

12. 检查工具 (A 或 B) 上的压力。 工具 (A 或 B) 处的压力应为 8600 ± 700 kPa (1250 ± 100 psi)。

13. 如果工具 (A 或 B) 上的压力不在规定限制内，则需执行以下调整步骤。

制动器释放调整步骤

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图 7	g01307166
减压阀 (4) 调整螺钉 (5) 锁紧螺母

1. 固定调整螺钉 (4) 并松开锁紧螺母 (5)。 顺时针转动调整螺钉 (4) 可增大压力。 逆时针转动调整螺钉 (4) 可减小压力设定值。 一整圈约等于 6000 kPa (870 psi)。

2. 当压力设定值正确时，用六角扳手握住调整螺钉 (4) 并拧紧锁紧螺母 (5)。

3. 重复测试步骤。 确保制动器释放压力为 8600 ± 700 kPa (1250 ± 100 psi)。

平衡阀压力测试

1. 把机器开到平整水平的地方。 移到远离工作的机器和人员的地方。

2. 机器上仅允许留一位操作员 让其他所有人员远离机器或在操作员的视野范围内。

3. 接合停车制动器。

4. 完全收回配重。

5. 停止发动机。
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   图 8	g01296620

6. 拆下绞盘上方的护板，以便靠近绞盘马达上的组合阀。
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   图 9	g00526363
   (6) 吊钩降下测压口 (HML)

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   图 10	g00526535
   (7) 动臂降下测压口 (BML)

7. 将工具 (A 或 B) 连接到测压口 (6 或 7)。

   注: 动臂和吊钩绞盘的步骤相同。

8. 起动发动机。 将液压油预热至温度为 65° ± 3°C (149 ° ± 5 °F)。

9. 以高怠速运转发动机。

10. 移除吊钩的所有负载。 将适当的绞盘控制移动到降下位置。

11. 检查工具 (A 或 B) 上的压力。 吊钩绞盘电路的压力应为 22800 ± 700 kPa (3300 ± 100 psi)。

12. 检查工具 (A 或 B) 上的压力。 动臂绞盘电路的压力应为 14500 ± 700 kPa (2100 ± 100 psi)。

13. 如果工具 (A 或 B)上的压力不在规定限制内，则需执行以下调整步骤。

平衡阀的调整步骤

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图 11	g01307174
平衡阀 (8) 调整螺钉 (9) 锁紧螺母

1. 固定调整螺钉 (8) 并松开锁紧螺母 (9)。 顺时针转动调整螺钉 (8) 可增大压力。 逆时针转动调整螺钉 (8) 可减小压力。 一整圈约等于 6900 kPa (1000 psi)。

2. 当压力设定值正确时，用六角扳手握住调整螺钉 (8) 并拧紧锁紧螺母 (9)。

3. 重复测试步骤。 确保吊钩绞盘回路的压力为 22800 ± 700 kPa (3300 ± 100 psi)。 确保动臂绞盘的压力为 14500 ± 700 kPa (2100 ± 100 psi)。