336, 336 GC and 340 Excavator Systems Caterpillar

技术规格

简介

管路安全阀位于每个油缸和相应的控制阀之间。 此管路安全阀限制机具油缸内可能产生的超载压力。 管路安全阀位于主控制阀左侧和右侧。 管路安全阀在拆下盖板后面。

所需工具

图 1	g02571852
工具总成 "A" 198-4240 数字压力指示器总成

机器准备

1. 将机器停放在平地上并停止发动机。

2. 释放液压系统压力。 请参阅操作和保养手册, "系统压力释放"。
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   图 2	g06254843
   泵室 (1) 测压口（泵 1） (2) 测压口（泵 2）

3. 将两个 41,368 kPa (6,000 psi) 压力传感器连接到测压口 (1) 和测压口 (2)。

测试步骤

注: 在调整任何管路安全阀之前，必须临时设置主安全阀。 请参阅表 3 了解要测试功能的临时主安全阀设置。

注: 表 4中的压力值是近似值。 利用压力表进行调整。

铲斗油缸缸盖端、铲斗油缸连杆端、动臂油缸连杆端和斗杆油缸缸盖端

注: 阀连续卸压超过 10 秒是不允许的。

图 3	g06195095
主控制阀 (3) 主安全阀 (4) 动臂油缸连杆端的管路安全阀 (5) 斗杆油缸缸盖端管路安全阀 (6) 铲斗油缸连杆端管路安全阀 (7) 铲斗油缸缸盖端管路安全阀

1. 起动发动机。

2. 将液压启动控制杆置于解锁位置。

3. 将机器控制装置设为以下设置：发动机转速旋钮 "7" 和 AEC 开关 OFF。 有关发动机转速设定，请参阅测试和调整, "发动机性能 - 测试（发动机转速）"。

4. 升高液压油温度至 55° ± 5°C (131° ± 9°F)。

5. 移动斗杆的操纵手柄至斗杆处于完全 STICK OUT（斗杆伸出）位置（斗杆油缸完全伸出）。

6. 检查测压口 (1) 或测压口 (2) 处的主安全阀压力设定。 主安全阀压力设置应为 35000 + 500 - 1000 kPa (5076 + 73 - 145 psi)。
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   图 4	g06195051
   主安全阀（标准） (A) 调整螺钉 (L) 锁紧螺母

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   图 5	g06195116
   主安全阀（重载提升） (A) 调整螺钉 (L) 锁紧螺母

7. 松开锁紧螺母。 将主安全压力设为 38000 ± 500 kPa (5511 ± 73 psi)。 将调整螺钉 3 顺时针方向转动，以提高压力。 逆时针旋转调整螺钉以降低压力。 拧紧锁紧螺母。

   注: 压力升高时，务必进行最终压力调整。

8. 使用以下功能确认临时主安全阀压力设置。 移动动臂的操纵手柄，直到动臂处于完全动臂提升位置（动臂油缸完全伸出）。 主安全压力应为 38000 ± 500 kPa (5511 ± 73 psi)。

9. 标记铲斗油缸缸盖端 (7) 的管路安全阀原始位置。

10. 移动铲斗的操纵手柄，直到铲斗处于完全铲斗闭合位置（铲斗油缸完全伸出）。

11. 检查铲斗油缸缸盖端 (7) 的管路安全阀的压力设置。

12. 松开铲斗管路安全阀的锁紧螺母。 转动铲斗管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 35000 kPa (5076 psi)。

13. 移动铲斗的操纵手柄，直到铲斗处于完全铲斗闭合位置（铲斗油缸完全伸出）。

14. 检查铲斗油缸缸盖端 (7) 的管路安全阀的压力设置。

15. 转动铲斗管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 38000 ± 500 kPa (5511 ± 73 psi)。

    注: 务必在压力升高时进行最终压力调整。

    注: 为防止过设置，压力调至技术规格范围内时应立即停止。

16. 对下列管路安全阀重复步骤 9 至步骤 15：

    • 铲斗油缸连杆端的管路安全阀

    • 斗杆油缸缸盖端的管路安全阀

    • 动臂油缸连杆端的管路安全阀

17. 完成管路安全阀测试和调整后，将主安全阀压力设置重置为正常操作状态。 请参考测试和调整, "安全阀（主）- 测试和调整"。

动臂油缸缸盖端和斗杆油缸连杆端

注: 阀连续卸压超过 10 秒是不允许的。

图 6	g06195124
主控制阀 (3) 主安全阀 (8) 动臂油缸缸盖端管路安全阀 (9) 斗杆油缸连杆端管路安全阀

1. 标记斗杆油缸连杆端 (9) 的管路安全阀原始位置。

2. 松开管路安全阀 (9) 的锁紧螺母。 顺时针旋转调整螺钉四分之一圈。 拧紧锁紧螺母。

3. 起动发动机。

4. 将液压启动控制杆置于解锁位置。

5. 将机器控制装置设为以下设置：发动机转速旋钮 "7" 和 AEC 开关 OFF。 有关发动机转速设定，请参阅测试和调整, "发动机性能 - 测试（发动机转速）"。

6. 升高液压油温度至 55° ± 5°C (131° ± 9°F)。

7. 移动斗杆的操纵手柄至斗杆处于完全斗杆伸出位置（斗杆油缸完全伸出）。

8. 检查测压口 (1) 或测压口 (2) 处的主安全阀压力设定。 主安全阀压力应为 35000 + 500 - 1000 kPa (5076 + 73 - 145 psi)。
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   图 7	g06195051
   主安全阀（标准） (A) 调整螺钉 (L) 锁紧螺母

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   图 8	g06195116
   主安全阀（重载提升） (A) 调整螺钉 (L) 锁紧螺母

9. 松开锁紧螺母。 将主安全压力设为 41000 ± 500 kPa (5947 ± 73 psi)。 将调整螺钉 3 顺时针方向转动，以提高压力。 逆时针旋转调整螺钉以降低压力。 拧紧锁紧螺母。

   注: 压力升高时，务必进行最终压力调整。

10. 标记动臂油缸缸盖端 (8) 的管路安全阀原始位置。

11. 移动动臂的操纵手柄，直到动臂处于完全动臂提升位置（动臂油缸完全伸出）。

12. 检查动臂油缸缸盖端 (8) 的管路安全阀的压力设置。

13. 松开动臂管路安全阀的锁紧螺母。 转动动臂管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 37000 kPa (5366 psi)。

14. 移动动臂的操纵手柄，直到动臂处于完全动臂提升位置（动臂油缸完全伸出）。

15. 检查动臂油缸缸盖端 (8) 的管路安全阀的压力设置。

16. 转动动臂管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 41000 ± 500 kPa (5947 ± 73 psi)。

    注: 务必在压力升高时进行最终压力调整。

    注: 为防止过设置，压力调至技术规格范围内时应立即停止。

17. 移动斗杆的操纵手柄至斗杆处于完全斗杆伸出位置（斗杆油缸完全伸出）。

18. 检查斗杆油缸连杆端 (9) 的管路安全阀的压力设置。

19. 松开斗杆管路安全阀 (9) 的锁紧螺母。 逆时针转动斗杆管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 37000 kPa (5366 psi)。

20. 移动斗杆的操纵手柄至斗杆处于完全斗杆伸出位置（斗杆油缸完全伸出）。

21. 检查斗杆油缸连杆端 (9) 的管路安全阀的压力设置。

22. 转动斗杆管路安全阀的调整螺钉，直至测压口 (1) 处的压力读数为 41000 ± 500 kPa (5947 ± 73 psi)。

    注: 务必在压力升高时进行最终压力调整。

    注: 为防止过设置，压力调至技术规格范围内时应立即停止。

23. 完成管路安全阀测试和调整后，将主安全阀压力设置重置为正常操作状态。 请参考测试和调整, "安全阀（主）- 测试和调整"。

调整步骤

图 9	g06195135
管路安全阀（典型示例） (A) 调整螺钉 (L) 锁紧螺母

1. 松开锁紧螺母，顺时针转动调节螺钉以增加压力。 转动调整螺钉 5，以降低压力。

   注: 务必在压力升高时进行最终压力调整。

2. 一旦完成调整后，将锁紧螺母拧紧至技术规格。