Loader Frame from Rear Frame - Separate
分离步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| A | 1U-9754 | 液压千斤顶 | 2 |
| B | 9U-7536 | 起吊台架 | 2 |
| 4C-5809 | 电动液压泵 | 1 | |
| C | 9U-7536 | 起吊台架 | 2 |
| 4C-5809 | 电动液压泵 | 1 | |
| D | 3S-6224 | 电动液压泵总成 | 1 |
| 9U-6811 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 8T-4133 | 螺母 | 4 | |
| 8T-4121 | 垫圈 | 4 | |
| 9R-3979 | 杆 | 4 | |
| 4C-8163 | 接收衬套 | 1 | |
| 9U-6753 | 固定板 | 1 | |
| 6V-0013 | 双作用油缸 | 1 | |
| 9U-6809 | 螺母 | 1 | |
| 6V-2073 | 衬套 | 1 | |
| E | 3S-6224 | 电动液压泵 | 1 |
| 9U-6814 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 5P-5212 | 板 | 1 | |
| 6V-0014 | 双作用油缸 | 1 | |
| 9U-6810 | 螺母 | 1 | |
| 124-4641 | 套筒 | 1 | |
| 124-4639 | 板 | 1 | |
| F | 3S-6224 | 电动液压泵 | 1 |
| 9U-6814 | 拉拔器螺柱 | 1 | |
| 9U-6810 | 螺母 | 1 | |
| 6V-0014 | 液压油缸 | 1 | |
| 218-2143 | 轴承拉拔器板 | 1 | |
| 9U-6751 | 套筒 | 1 | |
| 9U-6754 | 适配器板 | 1 | |
| 8T-1158 | 螺栓 | 3 | |
| G | 8S-7615 | 销 | 1 |
| 3S-6224 | 电动液压泵总成 | 1 | |
| 8S-7650 | 油缸组件 | 1 | |
| 8S-7610 | 底座组件 | 1 | |
| H | 155-3597 | 止轮块 | 4 |
开始:
- 卸下中心驱动轴。 对于正在维修的机器，请参阅拆解和组装, "驱动轴（中）- 拆卸和安装"。
- 拆卸驾驶室。 对于正在维修的机器，请参阅拆解和组装, "驾驶室- 拆卸"。
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| 注意 |
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在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心确保盛接流出的液体。 在打开或拆解任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上的液体的工具和供应品，请参阅专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒代理商工具目录"。 按照本地法规和条例处置所有液体。 |
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在工作温度下，机具液压油箱炽热且有压力。热油能造成烫伤。 为防止人身伤害，断开或卸下液压管路或部件之前先释放机具液压系统的压力。 |
注: 在所有管路、软管、导线和管子上做出识别标记以便安装。 插接所有管路、软管和管子。 这将有助于防止液体泄漏和污染物进入系统。
- 将液压油箱中的机油排入适当的容器内。 请参阅操作和保养手册, "液压系统机油 – 更换"。
- 将工具 (H) 放到后轮胎的前面和后面。
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| 图 1 | g01151029 |
- 将工具 (A) 安装到后机架前部各侧的下方，如图所示。 将工具 (B) 安装在装载机机架下方。
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| 图 2 | g00700664 |
- 将工具 (C) 安装在后机架下方。
注: 确保工具 (C) 位于在机架导轨下方。
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| 图 3 | g00700665 |
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| 图 4 | g00700666 |
- 确保机器靠在工具 (A) 和工具 (C) 上，以便适当地稳定后机架。
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| 图 5 | g00700667 |
典型示例 | |
- 拆下螺栓 (2) 、垫圈和隔套。 拆下转向油缸销 (1) 。 对另一侧重复该步骤，以拆下转向油缸销。
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| 图 6 | g00700663 |
- 断开线束组件 (5) 。
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| 图 7 | g00700668 |
- 拆下卡箍 (3) 。
- 将线束组件 (4) 放在一边。
- 断开软管组件 (6) 。
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| 图 8 | g00700672 |
- 将软管组件 (7) 和 (8) 从行车制动器阀 (9) 上断开。
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| 图 9 | g00700673 |
- 将行车制动器阀 (9) 放在一边。
- 将软管组件 (10) 从机器上拆下。
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| 图 10 | g00700674 |
- 拆下螺栓 (12) 和支架组件 (11) 。
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| 图 11 | g00700675 |
- 拆下螺栓 (14) 并将转向空档器阀 (13) 放在一旁。
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| 图 12 | g00700671 |
- 将最小负载容量为 4500 kg (9920 lb) 的起吊设备连接到非发动机端机架上，如图所示。
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| 图 13 | g01144645 |
- 将适当的叉车铲叉置于铲斗下。
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| 图 14 | g00700681 |
- 使用适当的链条将铲斗固定到叉车上。
- 拆下螺栓 (16) 和垫圈。
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| 图 15 | g00700677 |
- 将板 (15) 和垫片从上部铰接底部拆下。
- 拆下螺栓 (17) 和 (18) 以及垫圈。
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| 图 16 | g00700678 |
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| 图 17 | g00700680 |
- 将板 (19) 从上部铰接顶部拆下。
- 拆下垫片 (20) 。
- 拆下螺栓 (22) 和垫圈。
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| 图 18 | g00700682 |
- 将板 (21) 从下部铰接底部拆下。
- 将螺栓 (23) 从下部铰接销 (24) 上拆下。
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| 图 19 | g01144667 |
- 使用适当的起吊设备将工具 (G) 安装到上部铰接销上。 工具 (G) 的重量约为 91 kg (200 lb)。
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| 图 20 | g01144688 |
- 使用工具 (G) 拆下上部铰接销。
- 拆下工具 (G) 和上部铰接销。 工具 (G) 和上部铰接销的组合重量为 118 kg (260 lb)。 上部铰接销的重量为 27 kg (60 lb)。
- 使用适当的起吊设备将工具 (E) 安装到下部铰接销上。
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| 图 21 | g01144696 |
- 使用工具 (E) 拆下下部铰接销。
- 分离期间，确保上部铰接组件 (25) 底部的隔套 (26) 不会挂在后机架上。
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| 图 22 | g01144700 |
- 缓慢地将装载机机架拉离后机架。 继续移动工具 (B) 和适当的起吊设备。 拉动装载机机架和后机架，直到机架分离相距约 610 mm (24 in)。 将工具 (H) 安装到前轮胎周围。
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| 图 23 | g00700681 |
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| 图 24 | g00700669 |
典型示例 | |
- 塞住前轮胎并将装载机机架降到工具 (B) 上。
注: 此时可以对轴承和密封进行维修。
- 将隔套 (26) 从装载机机架的上部铰接组件上拆下。
注: 步骤 35 至 42 用于上部铰接轴承的拆卸。
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| 图 25 | g01144700 |
- 标记上盖 (28) 和下盖 (29) 的径向位置。
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| 图 26 | g00326227 |
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| 图 27 | g00326228 |
- 拆下螺栓 (27) 、垫圈、下盖 (29) 和上盖 (28) 。
- 拆下垫片 (30) 。
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| 图 28 | g00326229 |
- 使用适当的起吊设备将工具 (E) 安装到上部铰接组件上。 工具 (E) 的重量约为 91 kg (200 lb)。
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| 图 29 | g00700688 |
- 使用工具 (E) 将两个轴承外圈和两个轴承内圈从上部铰接内的孔中拆下。
- 拆下工具 (E) 。
- 将唇形密封 (31) 从上部铰接组件的上盖和下盖上拆下。
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| 图 30 | g00326231 |
- 将螺栓 (32) 、上盖 (33) 和下盖 (34) 从装载机机架的下部铰接组件上拆下。
注: 步骤 43 至 48 用于下部铰接轴承的拆卸。
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| 图 31 | g00326232 |
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| 图 32 | g01151037 |
- 卸下垫片 (35) 。
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| 图 33 | g01151042 |
- 使用适当的起吊设备将工具 (F) 安装到下部铰接组件上。 工具 (F) 的重量约为 91 kg (200 lb)。
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| 图 34 | g00700689 |
- 使用工具 (F) 将两个轴承外圈和两个轴承内圈从下部铰接内的孔中拆下。
- 使用适当的起吊设备拆下工具 (F) 。
- 将唇形密封 (36) 从下部铰接组件的上盖和下盖上拆下。
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| 图 35 | g00702535 |
Caterpillar Information System:
994F Wheel Loader Machine Systems Liquid Level Switch (Oil Renewal Metering Tank)
904B Compact Wheel Loader Fuel Tank Cap - Clean
C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines Event Codes
C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines CID 0562 FMI 12 Wrong Response from Cat Monitoring System
C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines CID 0562 FMI 09 Unable to Communicate with Cat Monitoring System
988H Wheel Loader Machine Systems Piston Pump (Implement) - Install
904B Compact Wheel Loader Fuel System Filter and Water Separator - Replace
657G Wheel Tractor-Scraper Operator Controls
994F Wheel Loader Machine Systems Radiator
904B Wheel Loader Power Train Piston Pump (Hydrostatic)
904B Wheel Loader Power Train Machine Preparation for Troubleshooting
621G, 623G and 627G Wheel Tractor-Scrapers Engine Supplement Hood - Remove and Install
C11 and C13 Industrial Engines Coolant Temperature Sensor - Remove and Install
904B Compact Wheel Loader Hydraulic System Oil Filter (Return) - Replace
904B Compact Wheel Loader Power Train Oil Filter (Charge Pump) (Hydrostatic) - Replace
904B Wheel Loader Power Train Visual Inspection
904B Compact Wheel Loader Hydraulic System Oil - Change
904B Wheel Loader Hydraulic and Steering System Hydraulic System Troubleshooting
904B Wheel Loader Hydraulic and Steering System Steering System Troubleshooting
994F Wheel Loader Machine Systems Metering Valve (Engine Oil) (Oil Renewal System)
C7 Engine for 584 and 584HD Forwarders and for 525C, 535C, and 545C Wheel Skidders E194 High Exhaust Temperature
994F Wheel Loader Machine Systems Ether Starting Aid
Rework Procedure for Dump Stops{6001} Rework Procedure for Dump Stops{6001}
834H Wheel Dozer and 836H Landfill Compactor Machine Systems Brake Control Valve (Service) - Install