324D, 325D, 326D and 329D Excavators and 329D MHPU Mobile Hydraulic Power Unit Machine Systems Caterpillar

组装步骤

1. 组装前，确保终传动的所有零件彻底清洁并且没有污垢和碎屑。 检查用于终传动的所有 O 形密封圈的状况。 如果任何密封圈损坏，则应使用新件进行更换。 将终传动重新装配到工具 (A) 上。
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   图 1	g01208879

2. 将工具 (H) 涂抹到链轮壳体 (35) 内侧与轴承外圈接触的表面上。 利用压具安装链轮壳体每侧的轴承外圈。 确保轴承外圈正确座合。

3. 将工具 (H) 涂抹到马达壳体内侧与轴承内圈 (42) 接触的表面上。

4. 将内侧轴承内圈 (42) 安装到马达壳体上。
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   图 2	g01208625

5. 将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 链轮壳体 (35) 的重量约为 109 kg (240 lb)。 将链轮壳体 (35) 安装到马达壳体上。 将外侧轴承内圈 (42) 缓慢安装到链轮壳体上。
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   图 3	g01208578

6. 调整终传动的轴承预负载。 采用以下方法确定正确轴承预负载所需垫片 (40) 的正确数量：
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   图 4	g01208987

   1. 利用深度千分表测量连接齿轮 (38) 四周多点的台阶高度。 计算得到齿轮四周测量尺寸的平均值，并记下此尺寸。 该尺寸称为 (X)。

   2. 向轴承内圈 (42) 上施加 4000 kg (8820 lb) 的负载。

   3. 通过反复转动链轮壳体 (35) 座合轴承内圈。

   4. 将负载降至 3000 ± 300 kg (6615 ± 660 lb)。
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      图 5	g00631001

   5. 在轴承内圈上依然施加载荷的同时，测量马达壳体顶面和轴承内圈 (42) 顶面间的距离。 在马达壳体四周的多点进行测量。 计算得到测量尺寸的平均值，并记下尺寸。 此尺寸称为 (Y)。

   6. 确定轴承内圈 (42) 和连接齿轮 (38) 间所用垫片 (40) 的正确厚度。 利用以下公式确定垫片组厚度。

      垫片组厚度 ... (Y) − (X) ± 0.05 mm (0.002 in)

      注: 如果需要两个垫片 (40)，则在最终组装中，靠近连接齿轮 (38) 安装最薄的垫片。

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   图 6	g01208625

7. 将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 将链轮壳体 (35) 从马达壳体上分离。

   参考: 请参阅拆解和组装, "Duo-Cone 通用浮式密封件 - 安装"。

   注: 橡胶密封件及与密封件接触的所有表面必须清洁、干燥。 安装密封件后，在金属密封件的表面上涂上 SAE 30 机油。

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   图 7	g00631006

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   图 8	g01208999

8. 利用工具 (G) 将 Duo-Cone 密封 (43) 安装到链轮壳体内。
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   图 9	g00631014

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   图 10	g01208626

9. 利用工具 (G) 将 Duo-Cone 密封 (41) 安装到马达壳体内。

10. 将工具 (H) 涂抹到马达壳体内的定位销孔中。 将定位销重新安装到马达壳体中。
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    图 11	g01208625

11. 确保内侧轴承内圈 (42) 正确座合到马达壳体上。

    注: 组装中，不要划伤主壳体或马达壳体中的 Duo-Cone 密封 (41) 或损坏 Duo-Cone 密封。 将主壳体安装到马达壳体上后，两个部件之间将有一个微小的间隙。 部件间的间隙是由 Duo-Cone 密封引起的。 此间隙将在连接齿轮 (40) 的安装期间消除。

12. 将工具 (F) 和适当的起吊设备连接到链轮壳体 (35) 上。 将链轮壳体认真地安装到马达壳体上。

13. 将外侧轴承内圈 (42) 安装到链轮壳体上。 确保外侧轴承内圈正确座合。
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    图 12	g01208578

14. 将步骤 6.a 到 6.f 确定的垫片 (40) 安装到链轮壳体端部上。 如果需要垫片，务必将最薄的垫片安装到顶部。
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    图 13	g01208553

15. 将连接齿轮 (38) 放回马达壳体的原始位置处。

16. 将工具 (J) 涂抹到用来固定连接齿轮 (38) 的螺栓 (37) 的螺纹上。 采用对角方式均匀上紧螺栓 (37)。
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    图 14	g01208542

17. 将 O 形密封圈 (36) 安装到链轮壳 (35) 上。
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    图 15	g01208300

18. 彻底清洁链轮壳 (35) 与齿圈 (34) 接触的配合面。

19. 将一层工具 (K) 涂抹到齿圈 (34) 的配合面上。

20. 将工具 (E) 和适当的起吊设备连接到齿圈 (34) 上。 将齿圈 (34) 定位到链轮壳体上。 齿圈 (34) 的重量约为 66 kg (146 lb)。 确保链轮壳体和齿圈上的对准标记间彼此对齐。
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    图 16	g01843479

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    图 17	g00893674

21. 按如下方式组装行星齿轮架组件 (28)。

    1. 将轴承 (32) 安装到行星齿轮 (33) 内。

    2. 将止推垫圈 (31) 和行星齿轮 (33) 安装到行星齿轮架组件。

    3. 使用修边工具以便从行星齿轮架的开口处除去金属屑。 将行星齿轮轴 (29) 安装到行星齿轮架组件。

    4. 将弹簧销 (30) 打入行星齿轮轴 (29)。
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       图 18	g00941047
       标桩记号位于位置 (S)。

    5. 将弹簧销 (30) 中的裂口方向转到与行星齿轮架垂直。 将弹簧销中的裂口对准顶部或底部。 在行星齿轮架中两侧的弹簧销孔中做出标桩记号。 各标桩记号应距离弹簧销孔外径大约 1.5 mm (0.06 inch)。

22. 重复进行步骤 21.a 至 21.e 以便将其他两个行星齿轮安装到行星齿轮架组件中。
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    图 19	g01842974

23. 由两个人安装托架组件 (28)。 齿轮架组件 (28) 的重量约为 38 kg (85 lb)。
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    图 20	g01842853

24. 安装隔套 (27A)。 安装齿轮 (27)。
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    图 21	g00897548

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    图 22	g00896863

25. 采用以下方式装配行星托架 (19)。

    1. 将轴承 (25) 安装到行星齿轮 (26) 中。

    2. 将止推垫圈 (24) 和行星齿轮 (26) 安装到行星托架内。

    3. 使用修边工具以便从行星齿轮架的开口处除去金属屑。 将行星轴 (22) 安装到行星托架 (19) 中。

    4. 将弹簧销 (23) 打入行星齿轮轴 (22)。
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       图 23	g00941047
       标桩记号位于位置 (S)。

    5. 将弹簧销 (23) 中的裂口方向转到与行星齿轮架垂直。 将弹簧销中的裂口对准顶部或底部。 在行星齿轮架中两侧的弹簧销孔中做出标桩记号。 各标桩记号应距离弹簧销孔外径大约 1.5 mm (0.06 inch)。

    6. 重复进行步骤 25.a 至 25.e 以便将其他两个行星齿轮安装到行星齿轮架中。
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    图 24	g00893019

26. 将太阳齿轮 (20) 定位到行星托架 (19) 内后安装挡圈 (21)。
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    图 25	g00892997

27. 利用工具 (D) 和适当的起吊设备将行星托架 (19) 装入齿轮 (34) 中。 行星齿轮架 (19) 的重量约为 48 kg (105 lb)。
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    图 26	g00892977

28. 安装隔套 (18) 和齿轮 (17)。
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    图 27	g01389807

    注: 确保将轴中的油道朝行星齿轮架组件 (16) 的中心定位。

29. 加热行星齿轮架组件 (16)。 将轴冷却。 将轴安装到托架组件 (16) 中，直到轴的凹槽在尺寸 (A) 处。 尺寸 (A) 等于 25.00 ± 0.10 mm (0.984 ± 0.004 inch)。

30. 使八个标桩记号到每个轴的距离为尺寸 (C)。 尺寸 (C) 等于 2.0 ± 1.0 mm (0.08 ± 0.04 inch)。 每个标桩记号的宽度等于尺寸 (B). 尺寸 (B) 等于 4.0 ± 1.0 mm (0.16 ± 0.04 inch)。
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    图 28	g00892975

31. 安装托架组件 (16)。
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    图 29	g00892968

32. 安装挡圈 (15)。
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    图 30	g00892965

33. 安装垫圈 (14) 和轴承组件 (13)。 安装齿轮 (12) 和垫圈 (11)。 利用工具 (C) 安装挡圈 (10)。

34. 对其他两个行星齿轮重复步骤 33。
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    图 31	g00780428

35. 安装隔套 (9) 和齿轮 (8)。
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    图 32	g00892906

36. 将 O 形密封圈 (7) 安装到螺塞 (5) 上。
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    图 33	g00892888

37. 将螺塞 (5) 安装到盖 (2) 中。 拧紧螺塞 (5) 至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。 将板 (6) 安装到盖 (2) 中。 定位齿轮 (4) 后安装螺栓 (3)。

38. 将一段焊料放在齿轮 (8) 的中心。

    注: 可能需要在焊料上涂一些润滑脂，以保持焊料定位在齿轮 (8) 上。

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    图 34	g00892883

39. 使用工具 (B) 和适当的起吊设备安装盖 (2)。 盖 (2) 的重量约为 32 kg (70 lb)。
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    图 35	g00892878

40. 安装四颗螺栓 (1)，使彼此相距 90 度。

41. 拆下螺栓 (1 )。

42. 使用工具 (B) 和适当的起吊设备拆卸盖 (2)。 盖 (2) 的重量约为 32 kg (70 lb)。

43. 用千分表测量焊料厚度。 记录此测量值以确定板 (6) 的垫片厚度。 调整垫片以使板 (6) 和齿轮 (8) 之间的距离为 1.000 + 1.000 mm (0.0394 + 0.0394 inch)。

44. 将工具 (S) 涂敷在盖 (2) 和壳体的配合面上。

45. 使用工具 (B) 和适当的起吊设备安装盖 (2)。 盖 (2) 的重量约为 32 kg (70 lb)。

46. 安装螺栓 (1)。 以交叉模式将螺栓 (1) 拧紧至扭矩为 420 ± 60 N·m (310 ± 44 lb ft)。 再转动螺栓 60 ± 5 度。
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    图 36	g01304937

47. 卸下螺塞 (5)（图中未显示）。 将工具 (L) 固定到盖 (2) 上。 在气源处减小空气压力至 103 kPa (15 psi)。 向工具 (L) 施加空气压力。 这部分空气将测试双锥形油封。

48. 使用工具 (L) 上的球阀消除传递至终传动的空气压力。 必须保持 98 kPa (14.2 psi) 的压力 30 秒。

49. 拆下工具 (L)。 安装螺塞 (5)。 拧紧螺塞 (5) 至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。

50. 使用工具 (E) 和适当的起吊设备将终传动组件从工具 (A) 上拆下。 终传动组件的重量约为 550 kg (1200 lb)。

结束:

1. 安装终传动。 请参阅拆解和组装, "终传动 - 安装"。