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| 图 1 | g00864742 |
(1) ECM (2) 电磁阀总成 (3) 单泵/双泵流量电磁阀 (4) 单泵/双泵流量电磁阀 (5) 单向流/双向流电磁阀 (6) 右踏板 (7) 左踏板 (8) 右先导阀 (9) 左先导阀 (10) 作业机具压力开关 (11) 安全阀 (12) 单向流电磁阀 (13) 单向流电磁阀 (14) 作业机具管路 (15) 作业机具管路 (16) 主控制阀 (17) 附件控制阀 (18) 比例减压电磁阀 (19) 先导泵 (20) 驱动泵 (21) 引导轮泵 (22) 液压油箱 (23) 先导歧管 (24) 辅助控制阀 (25) 管路安全阀 (26) 管路安全阀 | |
| 单泵/双泵流量开关位置 "A" | 单向流/双向流开关位置 "B" | |
| 单泵 单向流 |
B | E |
| 单泵 双向流 |
B | F |
| 双泵 单向流 |
C | E |
| 双泵 双向流 |
C | F |
配备了系统 2 的挖掘机上的组合功能液压系统融合了单向/双向流动系统的功能和单泵/双泵流量系统的功能。
使用单泵流量系统，可通过单泵的流量为作业机具提供动力。 所有负载均由单泵承担。 单泵流量适合要求低流速启动的作业机具。
使用双泵流量系统，可通过双泵的组合流量为作业机具提供动力。 双泵流量系统允许两台泵平均地提供流量，而非由单泵承担所有负载。 双泵流量适合要求高流速启动的作业机具。 双泵流量向广泛使用的作业机具平均分配负载。
摇臂开关用于更改单向流/双向流和单泵/双泵流量。 摇臂开关位于配有系统 2 机器的驾驶室内。
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| 图 2 | g00994458 |
(A) 单泵流量和双泵流量摇臂开关 (B) 单泵流量的开关位置 (C) 双泵流量的开关位置 (D) 单向流和双向流摇臂开关 (E) 单向流的开关位置 (F) 双向流的开关位置 | |
通过位于驾驶室内的双液压踏板操作作业机具。
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| 图 3 | g00847513 |
(6) 作业机具右踏板 (6) 作业机具左踏板 | |
单泵提供的单向流 "TOOL#1（机具 1）"
"TOOL#1（机具 1）"的默认参数值适用于单主泵提供的单向液压油流量。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 2：作业机具参数默认值"。
流向作业机具的流量可通过监视器或 ET 进行设置。
操作
| 作业机具回路和摇臂开关的位置 单泵流量 单流向 |
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| 摇臂开关 (A) | B |
| 摇臂开关 (D) | E |
将摇臂开关 (A) 移到位置 (B) 。 从而使单泵/双泵流量电磁阀 (3) 和单泵/双泵流量电磁阀 (4) 断电。 将摇臂开关 (D) 移到位置 (E) 。 从而使单向流电磁阀 (12) 和单向流电磁阀 (13) 通电。 同时还会使双向流电磁阀 (5) 断电。
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| 图 4 | g00847513 |
(6) 作业机具右踏板 (6) 作业机具左踏板 | |
先导泵 (19) 向先导歧管 (23) 供油。 当液压启动操纵杆移到 UNLOCK（解锁）位置时，先导油从先导歧管 (23) 流向右踏板 (6) 。 右踏板 (6) 被向前踏下时，先导油流向辅助控制阀 (24) 。 先导油将把辅助控制阀 (24) 的滑阀移到 DOWNWARD（向下）位置。 这样，机油将可从驱动泵 (20) 流过该阀。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (14) 流向作业机具。 泵油流经单向流电磁阀 (13) 到达安全阀 (11) 。 作业机具的工作压力受安全阀 (11) 的限制。 回油流经作业机具管路 (15) 或单向流电磁阀 (12) 返回液压油箱 (22) 。
在作业机具的操作过程中，作业机具压力开关 (10) 感应先导压力。
压力开关 (10) 向机器电子控制模块发送信号。 机器 ECM 向反向流量控制比例电磁阀 (18) 发送信号。 当该阀的滑阀移到 DOWNWARD（向下）位置时，中位旁通油道反向流量控制压力被阻断。 机器 ECM 已编程设定了作业机具流量和压力的参数值 "101"、"102" 和 "103"。 机器 ECM 计算将传递到泵调节器的最小反向流量控制压力。 当作业机具启动时，比例电磁阀 (18) 从机器 ECM 接收信号。 该信号由计算得出。 反向流量控制压力将泵中的旋转斜盘推到正确的角度，以限制作用于作业机具的流量和压力。
注: 安全阀的压力设置必须按照正在使用的作业机具供应商的技术规格重设。
双泵提供的单向流 "TOOL#3（机具 3）"
说明
"TOOL#3（机具 3）"的默认参数值适用于双主泵提供的单向液压油流量。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 2：作业机具参数默认值"。
流向作业机具的流量可通过监视器或 ET 进行设置。
操作
| 作业机具回路和摇臂开关的位置 双泵流量 单流向 |
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| 摇臂开关 (A) | C |
| 摇臂开关 (D) | E |
将摇臂开关 (A) 移到位置 (C) 。 从而使单泵/双泵流量电磁阀 (3) 和单泵/双泵流量电磁阀 (4) 通电。 将摇臂开关 (D) 移到位置 (E) 。 从而使单向流电磁阀 (12) 和单向流电磁阀 (13) 通电。 同时还会使双向流电磁阀 (5) 断电。
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| 图 5 | g00847513 |
(6) 作业机具右踏板 (6) 作业机具左踏板 | |
先导泵 (19) 向先导歧管 (23) 供油。 当液压启动操纵杆移到 UNLOCK（解锁）位置时，先导油从先导歧管 (23) 流向右踏板 (6) 。 右踏板 (6) 被向前踏下时，先导油流向辅助控制阀 (24) 和附件控制阀 (17) 。 先导油将辅助控制阀 (24) 和附件控制阀 (17) 内的滑阀移向向下位置。 这样，机油就可从引导轮泵 (21) 流过附件控制阀 (17) 。 这样，机油也可从驱动泵 (20) 流过辅助控制阀 (24) 。 双泵排出的液压油在流过两个阀后合流。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (14) 流向作业机具。 泵油流经单向流电磁阀 (13) 到达安全阀 (11) 。 作业机具的工作压力受安全阀 (11) 的限制。 回油流经作业机具管路 (15) 或单向流电磁阀 (12) 返回液压油箱 (22) 。
在作业机具的操作过程中，作业机具压力开关 (10) 感应先导压力。
压力开关 (10) 向机器电子控制模块发送信号。 机器 ECM 向反向流量控制比例电磁阀 (18) 发送信号。 辅助杆向下移动时，中位旁通油道内的反向流量控制压力被阻断。 机器 ECM 已编程设定了作业机具流量和压力的参数值 "101"、"102" 和 "103"。 机器 ECM 计算将传递到泵调节器的最小反向流量控制压力。 当作业机具启动时，比例电磁阀 (18) 从机器 ECM 接收信号。 该信号由计算得出。 反向流量控制压力将驱动泵 (20) 和引导轮泵 (21) 中的旋转斜盘推到正确的角度，以限制作用于作业机具的流量和压力。
注: 安全阀的压力设置必须按照正在使用的作业机具供应商的技术规格重设。
单泵提供的双向流 "TOOL#2（机具 2）"
说明
"TOOL#2（机具 2）"的默认参数值适用于单主泵提供的双向液压油流量。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 2：作业机具参数默认值"。
操作
| 作业机具回路和摇臂开关的位置 单泵流量 双流向 |
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| 摇臂开关 (A) | B |
| 摇臂开关 (D) | F |
将摇臂开关 (A) 移到位置 (B) 。 从而使单泵/双泵流量电磁阀 (3) 和单泵/双泵流量电磁阀 (4) 断电。 将摇臂开关 (D) 移到位置 (F) 。 从而使双向流电磁阀 (5) 通电。 同时还会使单向流电磁阀 (12) 和 (13) 断电。
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| 图 6 | g00847513 |
(6) 作业机具右踏板 (6) 作业机具左踏板 | |
先导泵 (19) 向先导歧管 (23) 供油。 将液压启动操纵杆移到解锁位置时，先导油从先导歧管 (23) 流向右踏板 (6) 和左踏板 (7) 。
右踏板 (6) 被向前踏下时，先导油流向辅助控制阀 (24) 。 先导油将把辅助控制阀 (24) 的滑阀移到 DOWNWARD（向下）位置。 这样，机油将可从驱动泵 (20) 流过该阀。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (14) 流向作业机具。 作业机具的工作压力受安全阀 (25) 的限制。 回油流过作业机具管路 (15) ，流回液压油箱 (22) 。
左踏板控制装置 (7) 被向前踏下时，先导油从先导控制阀 (23) 流过双向流电磁阀 (5) 。 先导油随后流向辅助控制阀 (24) 。 先导油将辅助控制阀 (24) 内的滑阀移到向上位置。 这样，机油将可从驱动泵 (20) 流过该阀。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (15) 流向作业机具。 作业机具的工作压力受安全阀 (26) 的限制。 回油流过作业机具管路 (14) ，流回液压油箱 (22) 。
注: 安全阀的压力设置必须按照正在使用的作业机具供应商的技术规格重设。
双泵提供的双向流 "TOOL#4（机具 4）"和 "TOOL#5（机具 5）"
说明
"TOOL#4（机具 4）"和 "Tool #5（机具 5）"默认参数值适用于双主泵提供的双向液压油流量。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 2：作业机具参数默认值"。
操作
| 作业机具回路和摇臂开关的位置 双泵流量 双流向 |
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| 摇臂开关 (A) | C |
| 摇臂开关 (D) | F |
将摇臂开关 (A) 移到位置 (C) 。 从而使单泵/双泵流量电磁阀 (3) 和单泵/双泵流量电磁阀 (4) 通电。 将摇臂开关 (D) 移到位置 (F) 。 从而使双向流电磁阀 (5) 通电。 同时也会使单向流电磁阀 (12) 和 (13) 断电。
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| 图 7 | g00847513 |
(6) 作业机具右踏板 (6) 作业机具左踏板 | |
先导泵 (19) 向先导歧管 (23) 供油。 将液压启动操纵杆移到解锁位置时，先导油从先导歧管 (23) 流向右踏板 (6) 和左踏板 (7) 。
右踏板 (6) 被向前踏下时，先导油流向辅助控制阀 (24) 和附件控制阀 (17) 。 先导油将辅助控制阀 (24) 和附件控制阀 (17) 内的滑阀移到向下位置。 这样，机油就可从引导轮泵 (21) 流过附件控制阀 (17) ，也可从驱动泵 (20) 流过辅助控制阀 (24) 。 双泵排出的液压油在流过两个阀后合流。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (14) 流向作业机具。 作业机具的工作压力受安全阀 (25) 的限制。 回油流过作业机具管路 (15) ，流回液压油箱 (22) 。
左踏板 (7) 被向前踏下时，先导油从先导控制阀 (23) 流过双向流电磁阀 (5) 。 先导油随后流向辅助控制阀 (24) 和附件控制阀 (17) 。 先导油将每个阀内的滑阀移到 UPWARD（向上）位置。 这样，机油就可从引导轮泵 (21) 流过附件控制阀 (17) ，也可从驱动泵 (20) 流过辅助控制阀 (24) 。 双泵排出的液压油在流过两个阀后合流。 泵排出的机油经过作业机具的管路 (15) 流向作业机具。 作业机具的工作压力受安全阀 (26) 的限制。 回油流过作业机具管路 (14) ，流回液压油箱 (22) 。
注: 安全阀的压力设置必须按照正在使用的作业机具供应商的技术规格重设。