Hoist Cylinder - Remove and Install
拆卸步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| A | 9U-6600 | 手动液压泵 | 1 |
| 1P-0820 | 液压拉拔器 | 1 | |
| 5B-0637 | 高怠速螺母 | 1 | |
| 5P-8677 | 接头 | 1 | |
| 5F-7353 | 垫圈 | 1 | |
| 8B-7549 | 拉拔器腿 | 2 | |
| 3H-0465 | 压拉器板 | 4 | |
| 1B-4207 | 全高螺母 | 2 | |
| B | 9X-6151 | 螺栓 | 3 |
| 1U-7543 | 油缸 | 1 | |
| FT-2442 | 板 | 1 | |
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 |
配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
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| 注意 |
|---|
在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间，必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品，请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
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|
车斗降下后，车斗与机架之间没有空隙。 如果不安装固定缆线，可能会导致在此区域作业的人员受伤或死亡。 |
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|
高温机油或高温部件可能会导致人身伤害。 在工作温度下，机油温度高，压力高。 热油能造成烫伤。 只能在发动机停机且加注口盖充分冷却到可以徒手触及时再卸下加注口盖。 不让高温油或部件与皮肤接触。 |
- 将举倾泵和制动器液压系统中的液压油排入合适的容器中，以便保存或弃置。
- 从油缸 (1) 上的上部销上断开润滑管路。
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| 图 1 | g02178332 |
- 使用适当的起吊设备支撑举倾油缸 (1) 。
- 拆下螺栓 (3) 、硬垫圈、板 (4) 和隔套 (2) 。
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| 图 2 | g01292169 |
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| 图 3 | g00475152 |
- 使用工具 (A) 拆下销组件 (5) 和隔套 (6) 。
- 使举倾油缸缩回。 固定好举倾油缸，然后才进行下一步骤。
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| 图 4 | g00475213 |
- 断开软管组件 (14) 。
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| 图 5 | g00475214 |
- 拆下螺栓 (7) 、垫圈和对开法兰 (8) 。 断开软管组件 (9) 。 拆下 O 形密封圈 (10) 。
- 对其余的软管组件 (12) 重复步骤 8。
- 拆下螺栓 (11) 、垫圈和盖 (13) 。
- 如有必要，按照以下方式拆下两个快速连接器：
- 拆下盖组件 (17) 、螺纹接头组件 (18) 、接头 (19) 和 O 形密封圈 (20) 。
Show/hide table图 6 g00475288
- 对其余快速连接器 (22) 和 (21) ，重复步骤 11.a。
注: 左右两侧举倾油缸是相同的，但左侧举倾油缸可能配备了两个快速连接器。 如果卡车无法工作，快速连接器用于倾卸负载。
- 拆下螺栓 (16) 和板 (15) 。 拆下螺栓 (16) 和板 (15) 。
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| 图 7 | g00475368 |
- 如有必要，使用工具 (B) 以便从卡车机架上拆下举倾油缸 (1) 。 举倾油缸 (1) 的重量约为 1150 kg (2535 lb)。
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| 图 8 | g00475371 |
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| 图 9 | g00475373 |
拆解和组装信息
拆解步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| C | 127-4904 或 152-4252 (1) | 液压油缸修复台 | 1 |
| 3S-6224 | 电动液压泵 | 1 | |
| D | 扭矩扳手 | 1 | |
| E | 136-1452 | 内触点钳 | 1 |
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| ( 1 ) | 该零件号符合欧洲认证要求。 |
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|
配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力，则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
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| 注意 |
|---|
在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间，必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前，要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品，请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
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| 注意 |
|---|
不遵循建议的步骤或不使用这些步骤所需的指定工具会导致零部件损坏。 要避免零部件损坏，请使用建议的工具并遵循建议的步骤。 |
注: 如果不能使用固定夹具垂直拆解举倾油缸。 必须使用工具 (C) 以便在水平位置拆解举倾油缸。
注: 在此步骤中，是采用垂直拆解举倾油缸的方式。 液压修复台用于在从管上松开缸盖时固定管 (18) 。
- 使用适当的起吊设备将举倾油缸 (1) 垂直放置在适当的夹具上。 举倾油缸 (1) 的重量约为 1150 kg (2535 lb)。
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| 图 10 | g00490102 |
- 拆下螺栓 (2) 和垫圈。
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| 图 11 | g01292574 |
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| 图 12 | g00490109 |
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| 图 13 | g00490111 |
- 将杆组件 (4) 和油缸组件作为一个整体从油缸组件 (1) 上拆下。 用适当的垫块，在水平表面上支撑好杆组件 (4) 和油缸组件。 根据需要，用胶带保护好机加工表面。
注: 提升连杆组件 (4) 以便接近螺栓，从油缸组件上拆下缸盖 (3) 。
- 从工具 (A) 上拆下油缸组件 (1) 。 将油缸组件 (1) 放置在水平表面，以继续拆解步骤。 油缸组件 (1) 的重量约为 465 kg (1025 lb)。
- 使用工具 (E) 将挡圈 (7) 从油缸组件 (1) 上拆下。
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| 图 14 | g01292577 |
- 使用适当的压具拆下轴承 (6) 。
- 将承磨环 (8) 从油缸组件 (5) 外侧拆下。
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| 图 15 | g00490115 |
- 将螺栓 (9) 、垫圈和活塞组件 (10) 从油缸组件 (5) 上拆下。
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| 图 16 | g00490117 |
- 将密封件组件 (12) 的 O 形密封圈、承磨环 (11) 和 (13) ，以及密封件组件 (12) 的其余部分从活塞 (10) 上拆下。
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| 图 17 | g00490119 |
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| 图 18 | g00490124 |
- 将杆组件 (4) 放置在工具 (C) 中。 从油缸组件 (5) 上拆下杆组件 (4) 和缸盖组件 (3) 。
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| 图 19 | g00490125 |
- 用木质垫块将杆组件 (4) 支撑在水平表面上。 如有必要，从杆组件上拆下对开法兰 (17) 、螺栓 (16) 和垫圈。
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| 图 20 | g00490127 |
- 将塞 (14) 和 O 形密封圈 (15) 从杆组件 (4) 上拆下。
- 使用工具 (E) 将挡圈 (18) 从杆组件 (4) 上拆下。
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| 图 21 | g01292809 |
- 使用适当的压具拆下轴承 (19) 。
- 从油缸组件 (5) 的缸盖 (20) 的内侧拆下密封刮片 (21) 。 缸盖 (20) 的重量约为 56 kg (124 lb)。
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| 图 22 | g00490131 |
- 从缸盖 (20) 上拆下密封件 (22) 和 (23) 。
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| 图 23 | g00490134 |
- 从油缸组件 (5) 上拆下管上的缸盖组件 (20) 。
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| 图 24 | g00490137 |
- 从缸盖 (20) 上拆下环 (24) 。
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| 图 25 | g00490139 |
- 将 O 形密封圈 (25) 从缸盖 (20) 上拆下。
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| 图 26 | g00490160 |
- 将承磨环 (26) 从缸盖 (20) 内侧拆下。
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| 图 27 | g00490162 |
- 从缸盖 (3) 上拆下密封刮片 (27) 。
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| 图 28 | g00490163 |
- 将密封件 (28) 和 (29) 从缸盖 (3) 内侧拆下。
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| 图 29 | g00490164 |
- 将 O 形密封圈 (30) 和环 (31) 从缸盖 (3) 外侧拆下。
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| 图 30 | g00490167 |
组装步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| C | 127-4904 或 152-4252 (1) | 液压油缸修复台 | 1 |
| 3S-6224 | 电动液压泵 | 1 | |
| D | 扭矩扳手 | 1 | |
| E | 136-1452 | 内触点钳 | 1 |
| F | 129-1967 | 润滑脂 | 1 |
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| ( 1 ) | 该零件号符合欧洲认证要求。 |
注: 如果不能使用固定夹具垂直拆解举倾油缸。 必须使用工具 (C) 以便在水平位置拆解举倾油缸。
注: 如果没有指定的润滑剂，安装前在所有 O 形密封圈上使用清洁的液压油 将清洁的液压油涂抹在杆组件和油缸上。
- 使用合适的起吊设备将连杆组件 (4) 定位在垂直位置。
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| 图 31 | g00490318 |
- 在开始组装步骤前，使用压缩空气清洁杆组件 (4) 中的端口。
- 用木质垫块将杆组件 (4) 支撑在水平表面上。
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| 图 32 | g00490127 |
- 将 O 形密封圈 (15) 和塞 (14) 安装到杆组件 (4) 上。
- 使用螺栓 (16) 和垫圈安装对开法兰 (17) 。 对开法兰用于将软管组件安装到机器上。
- 使用工具 (E) 将一个挡圈 (19) 安装到杆组件 (4) 上。
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| 图 33 | g01292585 |
- 将轴承 (18) 安装到杆组件 (4) 中。
注: 将轴承 (18) 放在冷冻箱中，温度保持在 −50°C (−58.0°F) 至少两个小时，然后再进行组装步骤。
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| 图 34 | g00490343 |
- 使用工具 (E) 将第二个挡圈 (19) 安装到杆组件 (4) 中，以固定轴承 (18) 。
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| 图 35 | g01292809 |
- 用木质垫块将油缸组件 (1) 支撑在水平表面上。
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| 图 36 | g01292588 |
- 使用工具 (E) 将一个环 (7) 安装到油缸组件 (1) 上。
- 将轴承 (6) 安装在油缸组件 (1) 中。
注: 将轴承 (6) 放在冷冻箱中，温度保持在 −50°C (−58.0°F) 至少 2 个小时，然后再进行组装步骤。
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| 图 37 | g00490355 |
- 使用工具 (E) 将一个环 (7) 安装到油缸组件 (1) 中，以固定轴承 (6) 的位置。
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| 图 38 | g01292577 |
- 将密封件组件 (12) 的膨胀环安装在活塞 (10) 上。
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| 图 39 | g00490359 |
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| 图 40 | g00490124 |
- 将密封件组件 (12) 的密封圈安装在活塞 (10) 上。
注: 密封件组件 (12) 是一个两段式密封件。 密封件组件的两部分分别是膨胀环和密封圈。 组装前，在烘箱中以 205°C (401.0°F) 的温度将密封圈加热 3 至 5 分钟。
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| 图 41 | g00490362 |
- 将承磨环 (11) 和 (13) 以及密封件组件 (12) 的膨胀环安装到活塞 (10) 上。
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| 图 42 | g00490119 |
- 使用塑料锤将活塞 (10) 安装到油缸组件 (5) 中。
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| 图 43 | g00490369 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在活塞组件 (10) 上。
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| 图 44 | g00490372 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在油缸组件 (5) 的内径上。
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| 图 45 | g00490378 |
- 使用适当的起吊设备将油缸组件 (5) 垂直放置在适当的固定夹具或工具 (C) 中。 用胶带保护好机加工表面。
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| 图 46 | g00490396 |
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| 图 47 | g01292674 |
- 将承磨环 (26) 安装到油缸组件的缸盖 (20) 内侧。
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| 图 48 | g00490424 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在油缸组件 (5) 上。
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| 图 49 | g00490162 |
- 将密封件 (25) 安装到油缸组件的缸盖 (20) 上。
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| 图 50 | g00490160 |
- 将环 (24) 安装到油缸组件的缸盖 (20) 上。
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| 图 51 | g00490139 |
- 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在缸盖 (20) 外侧。
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| 图 52 | g00490428 |
- 在油缸组件 (5) 的边缘涂敷一条 Dow Corning RTV 748 非腐蚀性密封胶或等效密封胶。
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| 图 53 | g00490441 |
- 将缸盖 (20) 安装到油缸组件 (5) 的管上。 拧紧缸盖 (20) 至 600 ± 130 N·m (443 ± 96 lb ft) 的扭矩。
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| 图 54 | g00490137 |
- 将密封件 (22) 和 (23) 安装到缸盖 (20) 上。
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| 图 55 | g00490134 |
- 将密封刮片 (21) 安装到油缸组件 (5) 的缸盖 (20) 的内侧。
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| 图 56 | g00490131 |
- 将密封件 (30) 和环 (31) 安装到缸盖 (3) 的外侧。
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| 图 57 | g00490167 |
- 将密封件 (28) 和 (29) 安装到缸盖 (3) 内侧。
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| 图 58 | g00490164 |
- 将密封刮片 (27) 安装到缸盖 (3) 中。
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| 图 59 | g00490443 |
- 将缸盖 (3) 放置到油缸组件上。
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| 图 60 | g00490696 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在缸盖 (3) 上。
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| 图 61 | g00490697 |
- 将缸盖 (3) 在油缸组件 (5) 上定位。
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| 图 62 | g00490699 |
- 安装导向螺栓 M24 x 3，以便对准连杆组件 (4) 中的螺栓孔与活塞中的螺栓孔。
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| 图 63 | g00490702 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在油缸组件 (5) 的内侧。
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| 图 64 | g00490704 |
- 用 WD40 润滑剂擦拭杆组件 (4) ，以易于安装。
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| 图 65 | g00490705 |
- 将杆组件 (4) 垂直安装到油缸 (5) 中。
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| 图 66 | g01292699 |
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| 图 67 | g00490706 |
- 从固定夹具上拆下杆组件 (4) 和油缸组件 (5) 。 使用木质垫块将油缸组件 (5) 支撑在水平表面上。
- 如有必要，将活塞 (10) 小心地推入到油缸组件 (5) 中，直到露出导向螺栓。 拆下导向螺栓。
- 安装螺栓 (9) 和垫圈。 使用工具 (D) 拧紧螺栓 (9) 至 898 ± 102 N·m (662 ± 75 lb ft) 的扭矩。
注: 在拧紧螺栓 (9) 时，工具 (D) 将对油缸 (5) 产生作用力。 要避免在此过程中工具 (D) 的作用臂给油缸组件 (5) 造成损坏。
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| 图 68 | g01292704 |
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| 图 69 | g01292706 |
- 将承磨环 (8) 安装到油缸组件 (5) 外侧。
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| 图 70 | g00490115 |
- 使用合适的起吊设备将油缸组件 (1) 垂直放置到合适的固定夹具中。
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| 图 71 | g00490102 |
- 将油缸组件 (1) 垂直安装到适当的固定夹具中，以便安装杆和油缸。
注: 提升连杆组件 (4) 以便接近已放置好的螺栓。 螺栓将缸盖 (3) 固定到油缸组件 (1) 上。
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| 图 72 | g00490714 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在油缸组件 (1) 的内侧。
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| 图 73 | g00490717 |
注: 将工具 (F) 或等效润滑剂涂敷在缸盖外侧。
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| 图 74 | g01292713 |
- 将螺栓 (2) 和垫圈放置在缸盖 (3) 上。
- 使用工具 (D) 拧紧螺栓 (2) 至 898 ± 102 N·m (662 ± 75 lb ft) 的扭矩。
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| 图 75 | g01292715 |
- 使用适当的起吊设备从工具 (C) 上拆下举倾油缸。 将举倾油缸放置在水平表面上。
安装步骤
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| 所需工具 | |||
| 工具 | 零件号 | 零件描述 | 数量 |
| A | 9U-6600 | 手动液压泵 | 1 |
| 1P-0820 | 顶出螺钉 | 1 | |
| 5B-0637 | 螺母 | 1 | |
| 5P-8677 | 接头 | 1 | |
| 5F-7353 | 垫圈 | 1 | |
| 8B-7549 | 腿 | 2 | |
| 3H-0465 | 压拉器板 | 4 | |
| 1B-4207 | 螺母 | 2 | |
| B | 9X-6151 | 螺栓 | 3 |
| 1U-7543 | 油缸 | 1 | |
| FT-2442 | 板 | 1 | |
| D | 扭矩扳手 | 1 | |
| G | 4C-9506 | 固定胶 | 1 |
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|
车斗降下后，车斗与机架之间没有空隙。 如果不安装固定缆线，可能会导致在此区域作业的人员受伤或死亡。 |
- 使用适当的起吊设备支撑举倾油缸 (1) 。
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| 图 76 | g00475373 |
- 将举倾油缸 (1) 安装到卡车机架上。 举倾油缸 (1) 的重量约为 1150 kg (2535 lb)。
- 将工具 (G) 涂敷到工具 (B) 的螺栓上。 使用工具 (B) 将举倾油缸 (1) 安装到卡车机架上。
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| 图 77 | g00475371 |
- 安装新板 (15) 和新螺栓 (16) 。 使用工具 (D) ，拧紧螺栓 (16) 。 拧紧螺栓 (16) 至 1820 ± 100 N·m (1350 ± 75 lb ft) 的扭矩。
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| 图 78 | g00475368 |
- 按照以下方式安装两个快速连接器：
- 安装 O 形密封圈 (20) 、接头 (19) 、螺纹接头组件 (18) 和盖组件 (17) 。
注: 在安装过程中，用所密封的油液润滑 O 形密封圈 (20) 。
- 对其余快速连接器 (22) 和 (21) ，重复步骤 5.a。
- 安装 O 形密封圈 (20) 、接头 (19) 、螺纹接头组件 (18) 和盖组件 (17) 。
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| 图 79 | g00475288 |
注: 左右两侧举倾油缸是相同的，但左侧举倾油缸可能配备了两个快速连接器。 如果卡车无法工作，快速连接器用于倾卸负载。
- 安装盖 (13) 、垫圈和螺栓 (11) 。 将螺栓 (11) 拧紧至扭矩 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)。
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| 图 80 | g00475214 |
- 安装 O 形密封圈 (10) 。 连接软管组件 (9) 。 安装对开法兰 (8) 、垫圈和螺栓 (7) 。
- 对其余的软管组件 (12) 重复步骤 7。
- 连接软管组件 (14) 。
- 使举倾油缸伸出。
- 使用工具 (A) 安装隔套 (6) 和销组件 (5) 。
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| 图 81 | g00475152 |
- 安装隔套 (2) 、一块板 (4) 、硬垫圈和螺栓 (3) 。 拧紧螺栓 (3) 至 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft) 的扭矩。
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| 图 82 | g00475148 |
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| 图 83 | g01292169 |
注: 在安装过程中，将隔套 (6) 放置在举倾油缸 (1) 的每一侧。
- 拆下支撑举倾油缸的相应的起吊设备。
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