Потребителят носи отговорност за извършването на техническо обслужване, включително цялото регулиране, използването на подходящи смазочни материали, течности, филтри и подмяната на компоненти поради нормално износване и остаряване. Неспазването на подходящите интервали и процедури за техническо обслужване може да доведе до влошена работа на изделието и/или ускорено износване на детайлите.
Използвайте пропътуваното разстояние, консумацията на гориво, работните часове или календарното време, КОЕТО ОТ ТЯХ НАСТЪПИ ПО-РАНО, за да определите интервалите за техническо обслужване. Изделия, които се използват в тежки работни условия, може да изискват по-често техническо обслужване.
Бележка Преди да се извършат операциите от следващия интервал, трябва да се извършат всички операции по техническото обслужване от предишния интервал.
Когато се налага
Акумулатор – рециклиранеАкумулатор – смяна
Акумулатор или кабел на акумулатора – откачане
Проба от охладителната течност (ниво 2) – вземане
Елемент на въздухопочистващия филтър на двигателя – смяна
Генератор – сух
Генераторен агрегат – изпитване
Центровка на генераторния агрегат – проверка
Намотка на генератора – изпитване
Съображения при основен ремонт
Температура на статорна намотка – изпитване
Регулиращ вентил на дроселната клапа – проверка
Варистор – оглед
Всекидневно
Ниво на охладителна течност – проверкаДиференциално налягане на въздухопочистващия филтър на двигателя – проверка
Диференциално налягане в масления филтър на двигателя – проверка
Ниво на двигателното масло – проверка
Диференциално налягане при филтъра за гориво – проверка
Диференциално налягане при филтъра за отработени газове – проверка
Температура на лагер на генератора – изпитване/записване
Натоварване на генератора – проверка
Нагревател на водата във водната риза – проверка
Коефициент на мощност – проверка
Напрежение и честота – проверка
Проверка с обхождане
На всеки 250 работни часа
Проба от охладителната течност (Level 1) – вземанеДопълнителна добавка към охладителната течност (SCA) за охладителната система – изпитване/добавяне
Проба от двигателното масло – вземане
Филтър за отработени газове – източване
Отоплителен уред – изпитване
На всеки 1000 работни часа
Алтернатор – огледНиво на електролит на акумулатора – проверка
Ремъци – оглед/регулиране/смяна
Налягане в картера – измерване
Вибрационен демпфер на коляновия вал – оглед
Отдушник на картера на двигателя – почистване
Елемент на филтъра на димоотвода – оглед
Маркучи и скоби – оглед/смяна
Система за входящ въздух – проверка
Датчик за азотен оксид – калибриране
Водна помпа – оглед
На всеки 2000 работни часа
Двигателно масло и филтър – смянаГъвкаво свързване – оглед
Кондензация в газовия филтър – източване
Лагер на генератора – смазване
Вибрация на генераторния агрегат – оглед
Запалителни свещи – оглед/регулиране/смяна
Статорен проводник – проверка
На всеки 4000 работни часа
Неизгоряло гориво в картера – изпитване/записванеНалягане в цилиндъра – изпитване/записване
Монтажни елементи на двигателя – оглед
Предпазни механизми на двигателя – проверка
Хлабина и мост на клапан на двигател – проверка
Синхронизация на системата на запалването – проверка/регулиране
Стартерен двигател – оглед
Изнасяне на стеблото на клапана – измерване/записване
След всеки 8000 работни часа
Регулатор на температурата на охладителната течност – смянаДатчик за оборотите на двигателя/синхронизация – почистване/оглед
Лагер на генератора – оглед
Изолация на намотката на генератора – изпитване
Разширител на трансформатора за запалване – смяна
Датчик за азотен оксид – калибриране
Въртящ се изправител – проверка
На всеки 10000 работни часа
Датчик за азотен оксид – смянаМежду 18 000 и 22 000 работни часа
Основен ремонт (горна част)Турбокомпресор – оглед