Procedure to Repair the Wheel Tractor-Scraper Plate Assemblies and Cylinder Support Assemblies{6207, 6245} Caterpillar

轮式自行式铲运机:

621G (序列号: DBB1-578; CEN1-以上; ANG1-以上; ALP1-以上; CEP1-以上; DBX1-453)

627G (序列号: DBD1-771; CEX1-以上; AXF1-以上; AYK1-以上; CEZ1-以上; DBZ1-770)

631G (序列号: DFA1-327; CLR1-以上; AWK1-以上; DEM1-304; CMT1-以上; AXZ1-以上)

637G (序列号: CEH1-以上; DFJ1-346; AWE1-以上; CEJ1-以上; CEM1-以上; AYN1-以上; AXT1-以上; DEX1-337; DEY1-213)

657G (序列号: W1B1-117; W1C1-264; W1E1-以上; W1F1-145; A4G1-以上; GER1-以上)

621E (序列号: 6AB1-以上; 6BB1-以上; 2PD1-以上; 2TF1-以上)

621F (序列号: 4SK1-以上; 5JK1-以上; 8PL1-以上; 9NL1-以上)

627E (序列号: 6EB1-以上; 6FB1-以上; 6GB1-以上; 6HB1-以上; 7CG1-以上; 3WJ1-以上)

627F (序列号: 4YK1-以上; 1DL1-以上)

631E 系列 II (序列号: 1NB1-以上; 3ND1-以上; 1AB1-以上)

631E (序列号: 4LD1-以上; 1BB1-以上; 6PC1-以上)

633E 系列 II (序列号: 1EB1-以上; 2PS1-以上)

637E (序列号: 1JB1-以上; 1LB1-以上; 1FB1-以上; 1HB1-以上; 7CB1-以上)

651E (序列号: 4YR1-以上; 5XR1-以上; 88Z1-以上; 89Z1-以上)

657E (序列号: 6MB1-以上; 5YR1-以上; 6PR1-以上; 6TR1-以上; 7KR1-以上; 86Z1-以上; 87Z1-以上; 90Z1-以上; 91Z1-以上)

导言

本专门说明提供了新的修理步骤，用于修理某些轮式自行式铲运机枢轴销支架上的焊缝。该项修理也将增加这些焊缝的使用寿命。本说明也提供了提升油缸支架的修理步骤。同时，也将涉及提升油缸支架 620 修理步骤。

表 1 显示了相匹配的序列号前缀，用以帮助识别受影响的机器。

安全部分

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焊弧产生的烟、气及紫外线可能造成人身伤亡。 焊接可产生烟气、灼伤皮肤及产生紫外线。 头部应远离烟气。 利用通风、排气或二者同时使用，使烟气远离呼吸区。 作业之前佩戴护耳套、护目镜及护体装备。 防护所有人； 阅读并理解此警告。 烟气可对健康造成极大危害。 焊弧产生的紫外线可灼伤眼睛和皮肤。 电击可造成死亡。 阅读并理解制造商说明和公司安全措施。 不要触摸有电的电气零件。

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在阅读和理解操作和保养手册中的说明和警告之前，请勿操作此机器。不遵守这些说明或不注意这些警告会造成人身伤亡。 如需更换手册，请与卡特彼勒代理商联系。 正确保养是您的职责。

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由于不正确的故障诊断和修理步骤可能造成人身伤亡。 下列故障诊断和修理步骤只能由熟悉该设备的合格人员进行。

板组件的焊接详情

参考有关附加的焊接说明，请参阅专门说明, REHS1841, "一般焊接步骤"。

熔剂芯电弧焊

熔剂芯电弧焊 (FCAW) 焊接工艺可使用 E71T-1 (AWS A5.20) 焊条。 FCAW 焊接工艺也可使用保护气体。 由这些焊条熔敷而成的焊缝将具有以下机械性能。

注: 焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。

对于 1.1 mm (0.045 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 1.3 mm (0.052 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 1.6 mm (0.065 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊机应设置为使用正极 DC 设定。完成每一道后清除所有的熔渣。

FCAW 焊接工艺可使用 E70T-1 (AWS A5.20) 焊条。由这些焊条熔敷而成的焊缝将具有以下最低的机械性能。

焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。对于 1.6 mm (0.065 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 2 mm (0.080 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 2.4 mm (0.095 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊机应设置为使用正极 DC 设定。完成每一道后清除所有的熔渣。

气体保护金属极电弧焊

气体保护金属极电弧焊 (GMAW) 焊接工艺可使用 ER70S-3 (AWS A5.18) 焊条。由这些焊条熔敷而成的焊缝将具有以下最低的机械性能。

焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。对于 0.9 mm (0.035 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。对于 1.1 mm (0.045 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。对于 1.3 mm (0.050 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。对于 1.6 mm (0.0630 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊机应设置为使用正极 DC 设定。完成后应清洁所有的焊缝。

油缸支承组件的焊接详情

参考有关附加的焊接说明，请参阅专门说明, REHS1841, "一般焊接步骤"。

熔剂芯电弧焊

熔剂芯电弧焊 (FCAW) 焊接工艺可使用 E71T-1 (AWS A5.20) 焊条。 FCAW 焊接工艺也可使用保护气体。 由这些焊条熔敷而成的焊缝将具有以下机械性能。

注: 焊接参数将因焊缝位置和焊条制造商的不同而变化。

对于 1.1 mm (0.045 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 1.3 mm (0.052 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

对于 1.6 mm (0.065 in) 焊条，其典型的焊接参数应为如下所示。

焊机应设置为使用正极 DC 设定。完成每一道后清除所有的熔渣。

修理步骤 -621E、621F、621G、627E、627F 和 627G 轮式自行式铲运机板组件

图 1	g01431617
(1) 机架组件 (2) 板组件 (3) 板组件 (4) 曲梁组件

准备牵引架

注: 关于所有的焊缝技术参数和尺寸，请参阅表 15。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

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图 2	g01432023
(A) 焊接点的位置

1. 首先拆下所有必要的部件，以接近八个焊接点 (A) 。防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的火花。防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的飞溅物。

2. 清除以前的所有焊缝 (A) 。在此过程中使用电弧气刨。必须完全清除基底材料上的焊缝。

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图 3	g01432275
(5) 甩尾焊缝

3. 确保完全清除了甩尾焊缝 (5) 。也要确保母体材料上的任何刻痕或擦伤都打磨光滑。

4. 清理电弧气刨导致的所有熔渣。确保清洁了机油、润滑脂、油漆、铁锈、锈皮和灰尘区域。

牵引架修理步骤

注: 所有焊道都在水平 2F 位置焊接。

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图 4	g01432488
(W1) 轮廓

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图 5	g01432672

1. 首先在右侧支架上焊接 (W1) 。焊缝 (W1) 适用于支架的左侧和右侧。使用图 5 作为正确堆叠的指导。

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图 6	g01432532
锥形焊缝 (W2) 视图

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图 7	g01432610
(6) 锥形焊缝第一层俯视图

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图 8	g01432665
(7) 锥形焊缝第一层的轮廓

2. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第一层。

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图 9	g01432699
(8) 锥形焊缝第二层俯视图

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图 10	g01432710
(9) 锥形焊缝第二层的轮廓

3. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第二层。

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图 11	g01432714
(10) 锥形焊缝第三层俯视图

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图 12	g01432719
(11) 锥形焊缝第三层的轮廓

4. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第三层。

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图 13	g01432748
(12) 锥形焊缝上的搭边俯视图

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图 14	g01433064
(13) 锥形焊缝上的搭边的轮廓

5. 跨过锥形焊缝 (W2) 的端部，熔敷 6 mm (0.2 in) 填角焊缝 (13) 。 把这些焊缝搭入步骤 1 中焊接的 10 mm (0.4 in) 填角焊缝。

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图 15	g01433118
打磨后的锥形焊缝的轮廓

6. 打磨锥形焊缝，以便从支架至 曲梁组件 的顶板为逐渐过渡。打磨过程中产生的痕迹应与支架平行。不得有任何尖角。焊趾必须打磨光滑。任何凸棱或凹槽都将作为应力升高器。这将会抵消锥形焊缝的所有优点。成型焊缝应类似于图 15。

在右侧支架的另一端以及左侧支架的两端上重复步骤 1 至 6。

重新组装

重新组装所有部件。如果在修理过程中损坏了油漆，则重新喷漆。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

修理步骤 - 621E、621F、621G、627E、627F 和 627G 轮式自行式铲运机油缸支承组件

图 16	g01433371
(1) 机架组件 (2) 油缸支承组件 (3) 曲梁组件

准备牵引架

注: 关于所有的焊缝技术参数和尺寸，请参阅表 20。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

图 17	g01433389
(A) 焊接点的位置

1. 首先拆下所有必要的部件，以接近八个焊接点 (A) 。 防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的火花。防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的飞溅物。

2. 清除以前的所有焊缝 (A) 。在此过程中使用电弧气刨。必须完全清除基底材料上的焊缝。V-形坡口焊缝需要刨出最小深度为 14 mm (0.55 in)。 从支架的侧面清除 25 mm (1 in) 的填角焊缝 。

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图 18	g01433422
(B) 25 mm (1 in) (4) V-形坡口焊缝

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图 19	g01433459
(5) V-形坡口焊缝 (C) 25 mm (1 in)

3. 清理电弧气刨导致的所有熔渣。确保清洁了机油、润滑脂、油漆、铁锈、锈皮和灰尘区域。

牵引架修理步骤

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图 20	g01433613
(D) 起点 (F) 终点

1. 首先从 (D) 点至 (F) 点熔敷一条根部焊道 (W1) 。焊缝 (W1) 在拐角处必须是连续的。在焊缝的起点 (D) 打磨一个 V-形坡口。这将保证很好地搭入其它焊缝。

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图 21	g01433634
(E) 起点 (F) 终点 (G) 25 mm (1 in)

2. 从 (E) 点至 (F) 点熔敷焊缝 (W2) 。 焊缝 (W2) 在拐角处必须是连续的。焊缝 (W2) 的起点偏移起点 (E) 25 mm (1 in)。在焊缝的起点 (E) 打磨一个 V-形坡口。这将保证很好地搭入其它焊缝。

3. 在支承组件的另一半上重复步骤 1 至 2 中描述的步骤。焊缝应以支承组件的中心为起点。焊缝在拐角处也应是连续的。

   注: 混合将新焊缝连接至原有焊缝的区域。在支承组件的前部，成型焊缝应为 V-形坡口焊缝。支承组件侧面上的焊缝应为填角焊缝。

4. 在另一个支承组件上重复步骤 1 至 3。

重新组装

重新组装所有部件。如果在修理过程中损坏了油漆，则重新喷漆。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

修理步骤 - 631E、631G、633E、637E 和 637G 轮式自行式铲运机板组件

图 22	g01434114
(1) 板组件 (2) 板组件 (3) 机架组件 (4) 牵引架组件

准备牵引架

注: 关于所有的焊缝技术参数和尺寸，请参阅表 15。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

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图 23	g01434176

1. 首先拆下所有必要的部件，以接近八个焊接点 (A) 。 防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的火花。防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的飞溅物。

2. 清除以前的所有焊缝 (A) 。在此过程中使用电弧气刨。必须完全清除基底材料上的焊缝。

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图 24	g01432275
(5) 甩尾焊缝

3. 确保完全清除了甩尾焊缝 (5) 。 也要确保母体材料上的任何刻痕或擦伤都打磨光滑。

4. 清理电弧气刨导致的所有熔渣。确保清洁了机油、润滑脂、油漆、铁锈、锈皮和灰尘区域。

牵引架修理步骤

注: 所有焊道都在水平 2F 位置焊接。

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图 25	g01432488
(W1) 轮廓

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图 26	g01432672

1. 首先在右侧支架上焊接 (W1) 。 焊缝 (W1) 适用于支架的左侧和右侧。 使用图 26 作为正确堆叠的指导。

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图 27	g01432532
锥形焊缝 (W2) 视图

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图 28	g01432610
(6) 锥形焊缝第一层俯视图

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图 29	g01432665
(7) 锥形焊缝第一层的轮廓

2. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第一层。

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图 30	g01432699
(8) 锥形焊缝第二层俯视图

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图 31	g01432710
(9) 锥形焊缝第二层的轮廓

3. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第二层。

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图 32	g01432714
(10) 锥形焊缝第三层俯视图

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图 33	g01432719
(11) 锥形焊缝第三层的轮廓

4. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第三层。

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图 34	g01432748
(12) 锥形焊缝上的搭边俯视图

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图 35	g01433064
(13) 锥形焊缝上的搭边的轮廓

5. 跨过锥形焊缝 (W2) 的端部，熔敷 6 mm (0.2 in) 填角焊缝 (13) 。 把这些焊缝搭入步骤 1 中焊接的 10 mm (0.4 in) 填角焊缝。

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图 36	g01433118
打磨后的锥形焊缝的轮廓

6. 打磨锥形焊缝，以便从支架至 曲梁组件 的顶板为逐渐过渡。 打磨过程中产生的痕迹应与支架平行。不得有任何尖角。焊趾必须打磨光滑。任何凸棱或凹槽都将作为应力升高器。这将会抵消锥形焊缝的所有优点。成型焊缝应类似于图 36。

在右侧支架的另一端以及左侧支架的两端上重复步骤 1 至 6。

重新组装

重新组装所有部件。如果在修理过程中损坏了油漆，则重新喷漆。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

修理步骤 - 651E、657E、657G 轮式自行式铲运机板组件

图 37	g01434459
(1) 板组件 (2) 板组件 (3) 曲梁组件 (4) 机架组件

准备牵引架

注: 关于所有的焊缝技术参数和尺寸，请参阅表 15。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。

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图 38	g01434476
(A) 焊接点的位置

1. 首先拆下所有必要的部件，以接近八个焊接点 (A) 。 防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的火花。防止所有的软管、机加工零件和涂漆面接触到焊接时产生的飞溅物。

2. 清除以前的所有焊缝 (A) 。 在此过程中使用电弧气刨。必须完全清除基底材料上的焊缝。

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图 39	g01432275
(5) 甩尾焊缝

3. 确保完全清除了甩尾焊缝 (5) 。 也要确保母体材料上的任何刻痕或擦伤都打磨光滑。

4. 清理电弧气刨导致的所有熔渣。确保清洁了机油、润滑脂、油漆、铁锈、锈皮和灰尘区域。

牵引架修理步骤

注: 所有焊道都在水平 2F 位置焊接。

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图 40	g01432488
(W1) 轮廓

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图 41	g01432672

1. 首先在右侧支架上焊接 (W1) 。 焊缝 (W1) 适用于支架的左侧和右侧。 使用图 26 作为正确堆叠的指导。

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图 42	g01432532
锥形焊缝 (W2) 视图

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图 43	g01432610
(6) 锥形焊缝第一层俯视图

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图 44	g01432665
(7) 锥形焊缝第一层的轮廓

2. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第一层。

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图 45	g01432699
(8) 锥形焊缝第二层俯视图

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图 46	g01432710
(9) 锥形焊缝第二层的轮廓

3. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第二层。

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图 47	g01432714
(10) 锥形焊缝第三层俯视图

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图 48	g01432719
(11) 锥形焊缝第三层的轮廓

4. 在支架的端部熔敷锥形焊缝 (W2) 的第三层。

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图 49	g01432748
(12) 锥形焊缝上的搭边俯视图

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图 50	g01433064
(13) 锥形焊缝上的搭边的轮廓

5. 跨过锥形焊缝 (W2) 的端部，熔敷 6 mm (0.2 in) 填角焊缝 (13) 。 把这些焊缝搭入步骤 1 中焊接的 10 mm (0.4 in) 填角焊缝。

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图 51	g01433118
打磨后的锥形焊缝的轮廓

6. 打磨锥形焊缝，以便从支架至 曲梁组件 的顶板为逐渐过渡。 打磨过程中产生的痕迹应与支架平行。不得有任何尖角。焊趾必须打磨光滑。任何凸棱或凹槽都将作为应力升高器。这将会抵消锥形焊缝的所有优点。成型焊缝应类似于图 51。

在右侧支架的另一端以及左侧支架的两端上重复步骤 1 至 6。

重新组装

重新组装所有部件。如果在修理过程中损坏了油漆，则重新喷漆。

关于拆卸和安装各种部件的信息，请参阅适合的解体和组装模块。