G3500B Engines Caterpillar


Overhaul (Top End)

Usage:

G3516B 7EZ

制定上部大修计划

上部大修计划是根据排气门杆的凸出量来制定的。 这种测量提供了精确的气门磨损率指标。 这种测量可用来预测何时气缸盖需要更换。

为确定基准,在 100 至 250 个工作小时后测量排气门杆的凸出量。 此基准线可作为随后测量的参考。 继续定期测量凸出量。

当气门杆凸出量达到最大极限值时,应计划进行上部大修。 当气门杆凸出量总共增加了 2.3 mm (.09 inch) 时,就要进行上部大修。 排气门杆的凸出量不容许超过此极限。

注: 通常,各气缸盖有不同的磨损率。 在某些情况下,在不同的时间维修气缸盖可能是最经济的决定。 这取决于各个气缸的气门杆凸出量。 但是作出这项决定时必须考虑到因该程序所造成的额外停工时间的成本。 应进行经济分析来确定气缸盖是否应作为总成维修还是应分解为小的组件维修。

注: 进行发动机大修时,发电机或被驱动设备可能也需要进行维修。 请参阅从动设备 OEM 提供的文件资料。

上部大修信息

上部大修包括气缸盖和涡轮增压器的维修。 此外,也应检查一些其他发动机部件。

上部大修比预防性保养需要更多的工具。 要将发动机恢复到出厂技术规格,需要下列工具:

  • 扭矩扳手

  • 千分表

  • 精确的测量工具

  • 清洁设备

  • 翻新设备

Caterpillar 代理商备有这些工具。 Caterpillar 代理商可提供上部大修统一费率价格。

在上部大修时,可能发现意料之外的问题。 如有必要,有计划地解决这些问题。

  • 机油的过量消耗在气缸内产生沉积物

  • 燃气中的杂质在气缸内产生沉积物

  • 冷却液的保养不良造成后冷器堵塞

  • 空气进气中的杂质造成后冷器堵塞

  • 燃气中硫化氢造成的机油冷却器性能退化

下列定义对大修期间进行维修时所用术语进行了解释:

检查 - 根据 Caterpillar 零件再用性出版物中的说明来检查部件。 参考再用零件和修复操作指导原则, SEBF8029, "旧件再用性或修复出版物索引"。 该指导原则的编发有助于 Caterpillar 代理商和用户避免不必要的费用支出。 如果现有零件还能使用、翻修或修理,则不要求使用新零件。 如果部件没有出现在再用性指导原则中,参考维修手册, "技术规格"模块。

翻新 - 部件可被复原以满足再用性指导原则。

更换 - 零件的使用寿命已耗尽。 零件可能在下一个保养周期前损坏。 必须更换成符合功能技术规格的零件。 替换零件可能是新件、CAT 再制造零件、翻新零件或已用过的零件。 可与 Caterpillar 代理商交换一些磨损的零件。 有关您的发动机维修选项事宜,请咨询当地的 Caterpillar 代理商。

如果您选择不由 Caterpillar 代理商进行大修,则要注意表 1 中的建议。 当地的 Caterpillar 代理商能提供这些维修和部件。 当地的 Caterpillar 代理商可以确保这些部件在适当的技术规格范围内运行。

表 1
顶部大修 
清洁  吸油滤网 
清洁
检查
测试 
后冷器芯
机油冷却器芯 
检查  电子液压执行器 
旁通阀
液压油泵
变压器
翻新  排气旁通 
预润滑泵
起动马达
涡轮增压器
水泵
更换  缸盖组件 
机油温度调节器
水温调节器

部件的清洁和检查

后冷器和机油冷却器

清洁后冷器芯和机油冷却器芯。 对部件进行压力测试。 如有必要,请更换部件。

注: 如果冷却系统保养得不好,后冷器的清洁可能会很困难。 在进出水口对侧的水箱是不能拆下来清洁的。

注: 清洗后冷器芯和机油冷却器芯时可以使用此步骤。

  1. 拆下芯。

  2. 将芯倒置,以便倒掉碎屑。


    注意

    不要用高浓度的腐蚀性清洁剂来清洗芯子。 高浓度腐蚀性清洁剂会腐蚀芯子内部的金属从而引起渗漏。 只使用推荐浓度的清洗剂。


  3. 用清洁剂反向冲洗芯。

    Caterpillar 建议使用 Hydrosolv 液体清洁剂。 向您的 Caterpillar 代理商咨询零件号和容器的规格。

    在不高于 93°C (200°F) 的温度下,用浓度为 2% - 5% 的清洗剂进行清洗。

  4. 用蒸汽清洗芯,以便清除所有残留物。 冲洗芯的散热片。 去除所有其他残留的碎屑。

  5. 用热的肥皂水清洗芯。 用清水彻底冲洗芯。

    ------ WARNING! ------

    高压空气会造成人身伤害。

    不按下面的适当步骤进行操作会造成人身伤害。 使用压缩空气时,戴防护面罩及穿防护服。

    用做清洗用途时,喷嘴处最大空气压力必须低于 205 kPa (30 psi)


  6. 用压缩空气吹干芯。 让空气向正常流动的相反方向吹。

    注: 机油冷却器的测试压力为 790 kPa (115 psi)。 后冷器的最大水压差为 44 kPa (6 psi)。 后冷器的最大气压差为 5.1 kPa (0.74 psi)

  7. 检查芯以确保清洁。 对芯进行压力测试。 许多配备维修用散热器的车间都能进行压力测试。 如有必要,修理后冷却器芯。

  8. 安装芯。

有关清洗后冷却器芯的详细资料,请咨询 Caterpillar 代理商。

吸油滤网

------ WARNING! ------

热油和热的部件可能会导致人身伤害。

不要让热油或热的部件与皮肤接触。


排放油底壳后,清洁吸油滤网。

    注: 油底壳完全排放后,仍会有大约 1 L (1 qt) 的发动机机油会残留在壳体内。 拆下盖 (1) 时,发动机机油会从壳体中流出。 准备用一个油盘盛接发动机机油。 用吸附性棉布或毛巾收拾干净所有溅洒的机油。 不要使用吸附性颗粒来清除机油。



    图 1g00760655
    (1) 盖
    (2) O 形密封圈
    (3) 用于滤网组件

  1. 松开盖 (1) 的螺栓。 拆下盖 (1) 和 O 形密封圈 (2)。 废弃密封件。 拆下滤网组件 (3)。

  2. 用清洁且不易燃的溶剂冲洗滤网组件 (3)。 安装之前先晾干滤网组件。

  3. 清洁发动机机油油底壳。 拆下侧盖以便接近油底壳。 油底壳清洗干净后,安装侧盖。

  4. 检查滤网组件 (3) 的状况是否良好。 如有必要,更换一个新的滤网组件。 安装滤网组件。 安装新 O 形密封圈 (2)。 安装盖 (1)。

变压器

变压器使电压升高。 为了良好的工作状况,连接必须清洁和牢固。 检查变压器有无以下状况:

  • O 形圈损坏

  • 绝缘体脏污

  • 连接处松动

  • 接头松动

  • 上端接地弹簧螺钉松动

  • 湿气

按照故障诊断和排除, RCNR2270, "G3500B发动机"中的测量步骤,测量初级电路中的二极管电压和次级电路中的电阻。 请咨询本地 Caterpillar 代理商以获得帮助。

Caterpillar Information System:

613C Series II Wheel Tractor-Scraper Hydraulic System Elevator Drive
515 Wheel Skidder and 525 Wheel Skidder Power Train Power Train Troubleshooting
994D Wheel Loader Machine System Piston Pump (Implement) - Install
D6R Track-Type Tractor Power Train Priority Valve
D6R Track-Type Tractor Power Train Check Valve
966H and 972H Wheel Loaders Machine Retrieval
994D Wheel Loader Machine System Steering Control Valve - Install
994D Wheel Loader Machine System Steering Control Valve - Remove
3408E and 3412E Engines for Caterpillar Built Machines Electric Starting System - Test
994D Wheel Loader Machine System Gear Pump (Pump Drive Lubrication) - Disassemble
3114, 3116 and 3126 Industrial, Marine and Generator Set Engines Jacket Water Heater
515 Wheel Skidder and 525 Wheel Skidder Power Train Relief Valve (Differential Lock) - Test and Adjust
613C Series II Wheel Tractor-Scraper Hydraulic System Elevator Speed Reducer
D7R Series II Track-Type Tractor Final Drive Oil Level - Check
994D Wheel Loader Machine System Hydraulic Tank (Brake Cooling) - Disassemble
994D Wheel Loader Machine System Platform - Remove
994D Wheel Loader Machine System Platform - Install
994D Wheel Loader Machine System Air System Pressure - Purge
988G Wheel Loader Electrohydraulic System Electronic Control Module (ECM) - Replace
545 Wheel Skidder Power Train Torque Converter from Transmission - Separate
994D Wheel Loader Machine System Gear Pump (Steering and Brake Oil Cooler) - Remove
994D Wheel Loader Machine System Gear Pump (Steering and Brake Oil Cooler) - Install
D9R Track-Type Tractor Changing Direction and Gear
994D Wheel Loader Machine System Hydraulic Tank (Steering and Brake) - Disassemble
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