拆卸步骤
所需工具     | |||
工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 3S-6224     | 电动液压泵     | 1     |
9U-6752 | 接收衬套     | 1     | |
6V-3175 | 油缸     | 1     | |
- | 螺杆M24 X 3.0 X 1320 mm     | 4     | |
9U-5345 | 螺母     | 1     | |
B     | 4C-6486     | 台架     | 1     |
8S-7641 | 管     | 1     | |
8S-7615 | 触针     | 1     | |
8S-8048 | 鞍座     | 1     | |
C     | 9U-6751     | 套筒     | 1     |
9U-6810 | 螺母     | 1     | |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
3S-6224 | 电动液压泵总成     | 1     | |
9U-6813 | 拉拔器螺柱     | 1     | |
C     | 152-4249     | 液压油缸修复台总成     | 1     |
1P-0520 | 冲头总成     | 1     | |
D     | 9U-6261     | 齿座     | 1     |
9U-6832 | 螺母     | 1     | |
4C-9634 | 拉拔器螺柱     | 1     | |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
3S-6224 | 电动液压泵总成     | 1     | |
1M-6756 | 套筒     | 1     | |
E     | 7M-7456     | 轴承安装固定胶     | 1     |
F     | 9U-5342     | 盖拆装器     | 1     |
G     | 4C-6486     | 台架     | 1     |
8S-8048 | 鞍座     | 1     | |
8S-7631 | 管组件     | 1     | |
8S-7615 | 触针     | 1     | |
H     | 5P-0960     | 润滑脂筒     | 1     |
开始:
- 释放液压系统压力。
- 如果机器配备动臂下降控制阀,释放动臂油缸中的残余压力。
配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力,则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
注意 |
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在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间,必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前,要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品,请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
在工作温度下,液压油温度很高且处于压力下。 热机油能造成烫伤。 为避免可能的人身伤害,在断开或拆下任何液压管路或部件之前,请释放作业机具液压回路(动臂、斗杆、铲斗和回转机构)、行驶回路及液压油箱加注口盖处的压力。 仅当发动机停止并且加注口盖冷却到可以接触时方可拆下加注口盖。 |
注: 拆卸右侧动臂油缸的步骤与拆卸左侧动臂油缸的步骤是相同的。 以下步骤针对的是一个动臂油缸。
- 将铲斗油缸完全伸出,并将斗杆油缸完全伸出。 降低动臂,直到将铲斗降至地面。
- 请参阅操作和保养手册, "液压系统油 - 更换",以了解正确的排放和加注程序。
- 断开润滑脂软管组件 ( 1) 。
图 1 | g00574959 |
- 将适当的起吊设备连接到动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 703 kg (1550 lb)。
图 2 | g00574971 |
- 拆下螺栓 (2) 和挡板 (3) 。
- 重复步骤 5 以拆卸相对动臂油缸的挡板。
- 确保销组件 (5) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 采用适当的起吊设备将工具 (A) 放置在正在拆卸的动臂油缸的相对侧。 工具 (A) 的重量约为 172 kg (380 lb)。 使用工具 (A) 将销组件 (5) 从正在拆卸的动臂油缸 (4) 连杆端拔出。
图 3 | g00574967 |
图 4 | g00574970 |
- 将动臂油缸降到工具 (B) 上,如图所示。
图 5 | g00574975 |
- 断开软管组件 (6) 。
图 6 | g01196661 |
- 断开软管组件 (7) 和 (8) 。
图 7 | g01196662 |
- 拆卸螺栓 (9) 和卡箍 (10) 。
图 8 | g00574977 |
- 拆下螺栓 (11) 和管组件 (12) 。
图 9 | g00589120 |
- 拆下螺栓 (13) 和管组件 (14) 。
图 10 | g00574973 |
- 拆下螺栓 (15) 和支承组件 (16) 。
图 11 | g00588922 |
注: 标记支承组件的位置以便于安装。
- 将适当的起吊设备连接到动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 703 kg (1550 lb)。
图 12 | g00590495 |
- 拆下螺栓 (17) 。
图 13 | g00591839 |
- 确保销组件 (18) 端部的螺纹拉拔器孔清洁。 采用适当的起吊设备放置工具 (C) 。 工具 (C) 的重量约为 172 kg (380 lb)。 使用工具 (C) ,卸下销组件 (5) 。 销组件 (18) 和工具 (C) 的组合重量约为 209 kg (460 lb)。
图 14 | g00884298 |
- 拆下动臂油缸 (4) 。 动臂油缸 (4) 的重量约为 703 kg (1550 lb)。
- 拆卸动臂油缸和机架连接点处的垫片(如有配备)。
注: 机器可能在动臂油缸与机架之间的销接头处配备垫片。 注意垫片的位置和数量以正确安装。
安装步骤
- 按与拆卸相反的顺序安装动臂油缸 (4) 。
- 将动臂油缸滑动至一侧,使动臂油缸与机架接触。 在销孔处测量动臂油缸和机架之间的总间隙。 尺寸 (a) 加尺寸 (b) 的总间隙不得超过 1.0 mm (0.04 in)。 如果总间隙小于 1.0 mm (0.04 in),则动臂油缸和机架之间将不需要加垫片。 如果总间隙大于 1.0 mm (0.04 in),请添加正确厚度的垫片以便获得所需的间隙。
Show/hide table图 15 g00884369
(X) 动臂油缸
(Y) 支撑销
(Z) 上部机架
- 将工具 (H) 涂覆到销组件 (18) 上。
- 利用工具 (F) 和适当的手锤安装销组件 (5) 和 (18) 。
拆解和组装信息
配备锁止阀的油缸即使在软管拆卸后也会长时间保持高压状态。 如果拆卸锁止阀或解体油缸之前没有释放所有压力,则可能会导致人身伤亡。 拆卸锁止阀或解体油缸之前确保释放所有压力。 |
图 16 | g00595329 |
(1) 组装前润滑螺纹。
- 螺母的扭矩 ... 13500 ± 700 N·m (9960 ± 520 lb ft)
(2) 用清洁的润滑脂润滑内径和外径。
(3) 连杆组件
- 外径 ... 129.93 ± 0.03 mm (5.1153 ± 0.0012 in)
- 最小电镀厚度 ... 0.020 + 0.100 − 0.006 mm (.0008 + .0039 − .0002 in)
(4) 头部孔 ... 130.73 ± 0.03 mm (5.1468 ± 0.0012 in)
(5) 缸径 ... 189.05 ± 0.25 mm (7.4429 ± 0.010 in)
(6) 套筒轴承
- 外径 ... 164.29 ± 0.013 mm (6.4681 ± 0.0005 in)
- 内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)
- 在轴承孔内安装轴承。 ... 10.00 ± 0.50 mm (394 ± 020'')
- 内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)
(7) 套筒轴承
- 外径 ... 164.29 ± 0.013 mm (6.4681 ± 0.0005 in)
- 内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)
- 在轴承孔内安装轴承。 ... 10.00 ± 0.30 mm (394 ± 012'')
- 内径 ... 140.34 ± 0.02 mm (5.5252 ± 0.0008 in)
(8) 在要密封的密封唇上稍涂润滑剂。
- 在轴承孔内安装密封圈。 ... 1.00 ± 0.50 mm (039 ± 020'')
(9) 在要密封的密封唇上稍涂润滑剂。
(10) 组装油缸前,将工具 (E) 涂敷到凹槽中。
(11) 环的裂缝必须沿活塞方向旋转。