740 GC, 740 Ejector, 745 Articulated Truck Power Train Caterpillar

Output Transfer Gears - Assemble

Usage:

745 3F6

组装步骤

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表 1
所需工具
项目	零件号	零件描述	数量
(G)	1P-2420	变速箱修复台	1

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吊装或垫塞不当可能会造成人员伤亡。
当使用起重机或千斤顶顶升任何零件或部件时，与之保持距离。确保起重机或千斤顶具备正确的部件吊装能力。在沉重部件下面进行任何工作之前先安装垫块或台架。

图上显示的是部件的近似重量。清洁要安装零件的所有表面。

注: 清洁度是一项重要的因素。组装之前，请使用清洗剂彻底地清洁所有零件。让零件风干。不要使用抹布擦干零件。棉绒可能会留在零件上，可能导致以后出现故障。检查所有零件。如果任何零件磨损或损坏，则应使用新零件进行更换。

注: 应始终更换 O 形密封圈、密封垫和密封件。用过的 O 形密封圈可能不再具有与新 O 形密封圈相同的密封特性。

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图 1	g03852500

注: 当螺钉 (111) 拧紧时，板 (112) 将变形。不要重新安装使用过的板 (112)。始终安装新的零件。

安装唇形密封 (114)。安装轴承外圈 (113)。安装板 (112) 和螺钉 (111)。
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图 2 g03852205
将轴承内圈 (110) 加热至最高 135° C (275° F)，然后将轴承内圈 (110) 安装到分动器 (108) 上。将轴承内圈 (109) 加热至最高 135° C (275° F)，然后将轴承内圈 (109) 安装到分动器 (108) 上。
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图 3 g03852201
使用适当的起吊设备安装分动器 (108)。分动器 (108) 的重量约为 68 kg (150 lb)。
要将轴承预负载设置为所需的 0.060 ± 0.050 mm (0.0024 ± 0.0020 inch)，遵循以下步骤：
注: 所有零件必须处于室温。
1. 不使用垫片或密封件安装保持架组件。保持架组件和壳体之间将存有间隙。
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  图 4 g03853822
2. 按照上图中 (X1) 到 (X6) 的指示，安装六个螺栓 (99) 和六个垫圈。以交叉模式将每个螺栓拧紧到 90 ± 20 度。然后，以交叉模式将每个螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。松开所有螺栓 (99)，但不要拆下保持架组件 (100)。
3. 用手拧紧螺栓 (99)，直到螺栓接触到垫圈。在保持架组件 (100) 和壳体之间的所有螺栓 (99) 位置上保持一个间隙。
4. 以交叉模式将每个螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)。然后，旋转三圈。当拧紧至 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in) 时，重复步骤 4.d 三次，或直到螺栓 (99) 不再移动。
5. 拆下由 (X1)、 (X3)、 (X4) 和 (X6) 指示的螺栓 (99) 和垫圈。
6. 一次一个，小心地松开螺栓 (99)。一次一个螺栓（由 (X2) 和 (X5) 指示），用手重新拧紧螺栓 (99)（大约 1.5 ± 0.5 N·m (13.30 ± 4.40 lb in)）。
7. 在由 (Y) 指示的两个位置上，测量保持架组件 (100) 和壳体之间的间隙。根据需要使用垫片，获得一个比这两个测量值的平均值小 0.060 ± 0.050 mm (0.0024 ± 0.0020 inch) 的垫片厚度。
8. 将螺栓 (99)、垫圈和保持架组件 (100) 从壳体上拆下。
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  图 5 g03852045
9. 安装步骤 4.a 到 4.h 中确定的垫片 (106)。安装 O 形密封圈 (107)。
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  图 6 g03852043
  
  注: 板 (102) 不可重复使用。如果拆下板 (102)，将需要使用新的零件更换板 (102)。
10. 安装 O 形密封圈 (105)。安装密封圈 (104)。安装密封圈托架 (103)。如有必要，安装板 (102) 和螺钉 (101)。
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  图 7 g03850050
  
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  图 8 g03850048
11. 安装保持架组件 (100) 和所有螺栓 (99)。以交叉模式将螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)。
注: 当螺钉 (95) 拧紧时，板 (96) 将变形。不要安装使用过的板 (96)。始终安装新的零件。
安装唇形密封 (98)。安装滚柱轴承 (97)。安装新板 (96)。安装螺钉 (95)。安装螺塞 (97a)。
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图 9 g03850046

注: 如果拆下套筒 (92)，则使用新的零件更换套筒 (92)。
定向中间轴组件 (79)，使 M20 螺纹孔朝上。安装轴承座圈 (94)。将轴承内圈 (93) 加热至最高 135° C (275° F)，然后安装轴承内圈 (93)。如有必要，将新的套筒 (92) 安装到轴组件 (79) 上。
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图 10 g03857037

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图 11 g03850044
将滚柱轴承 (90) 安装到行星齿轮 (88) 中。将行星齿轮 (88)、止推盘 (91) 和止推盘 (89) 装入行星齿轮托架 (86) 中。安装行星齿轮轴组件 (87)。冲入弹簧销 (87b)，直到弹簧销 (87b) 与托架 (86) 的表面平齐。将止推按钮 (87a) 装入行星齿轮托架 (86) 中。如有必要，使用组装润滑脂将止推按钮 (87a) 保持到位。
对其余的行星齿轮 (88) 重复步骤 7。
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图 12 g03864344
将隔套 (91b) 和轴承外圈 (91a) 安装到分动器 (80) 中。
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图 13 g03849127
将行星齿轮托架 (86) 安装到分动器 (80) 中。
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图 14 g03857185
安装齿圈 (84)。安装定位销 (85)。
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图 15 g03857218
将轴承外圈 (83) 和隔套 (82) 安装到分动器 (80) 中。安装挡圈 (81)。
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图 16 g03849124
使用适当的起吊设备将分动器 (80) 安装到轴组件 (79) 上。分动器 (80) 的重量约为 59 kg (130 lb)。
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图 17 g03849122
将止推垫圈 (78) 安装到齿轮 (72) 中。
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图 18 g03862819

注: 确保卡环侧朝外安装轴承 (76)。
加热轴承内圈 (73)，然后将轴承内圈 (73) 安装到齿轮 (72) 上。安装密封圈 (77)。安装轴承 (76)，使挡圈侧朝外。安装止推垫圈 (75) 和挡圈 (74)。
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图 19 g03847888

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图 20 g03847883
将齿轮 (72) 安装到轴组件上。齿轮 (72) 的重量约为 23 kg (51 lb)。
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图 21 g03847882
将密封圈 (69) 和密封圈 (71) 安装到轮毂组件 (70) 上。安装轮毂组件 (70)。
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图 22 g03847099
安装垫片 (68)。按照拆解步骤中记录的相同顺序安装盘 (66) 和摩擦盘 (67)。
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图 23 g03846960
安装密封圈 (65) 和密封圈 (64)。安装活塞 (63)。安装离合器壳体 (62)。安装轴承内圈 (61)。
执行以下轴承设置步骤：
注: 此步骤中的所有零件必须处于室温下。
1. 将轭 (54) 牢固固定到差速器总成 (57) 上。使用适当的起吊设备将差速器总成 (57) 和轭 (54) 固定到工具 (G) 上。差速器总成 (57) 和轭 (54) 的重量约为 133 kg (293 lb)。
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  图 25 g03858299
2. 测量固定板厚度 (A)，并将固定板 (59) 安装到小轴承 (61) 上方。
3. 安装螺栓 (58)。将螺栓 (58) 拧紧至扭矩为 270 ± 40 N·m (199 ± 30 lb ft)。然后，松开螺栓 (58)。将螺栓 (58) 重新拧紧至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。
4. 旋转较小的齿轮三圈。然后，将螺栓 (58) 重新拧紧至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。重复步骤 20.d，直到螺栓 (58) 在该扭矩值下不再转动。
5. 测量固定板端面与轴组件 (79) 的端面之间的距离 (B)。
6. 使用公式 C=(B-A)。
7. 根据需要安装垫片，以获得比尺寸 (C) 小 0.50 ± 0.03 mm (0.020 ± 0.001) 的垫片厚度。
8. 拆下螺栓 (58) 和挡圈。
9. 安装垫片、挡圈和螺栓 (58)。
10. 将螺栓 (58) 拧紧至扭矩为 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)。
11. 使用适当的起吊设备将差速器总成 (57) 从工具 (G) 上拆下。差速器总成 (57) 的重量约为 133 kg (293 lb)。
12. 拆下将轭 (54) 固定到工具 (G) 上的螺栓
13. 将轭 (54) 从差速器总成 (57) 上拆下。
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图 26 g03858842
使用适当的设备将差速器总成 (57) 安装到壳体中。差速器总成 (57) 的重量约为 133 kg (293 lb)。
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图 27 g03846522
将承磨密封件 (53) 安装到轭 (54)、O 形密封圈 (52)、轭 (54)、O 形密封圈 (55) 和螺栓 (56) 上。
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图 28 g03846516
安装护罩 (43) 和螺钉 (42)。
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图 29 g03845641
将轴承内圈 (41) 加热至最高 135° C (275° F)，然后将轴承内圈 (41) 安装到分动器 (39) 上。将轴承内圈 (40) 加热至最高 135° C (275° F)，然后将轴承内圈 (40) 安装到分动器 (39) 上。
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图 30 g03845170
安装分动器 (39)。
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图 31 g03844528
安装调整螺钉 (37) 和 (36)。将 O 形密封圈 (34) 安装到螺塞 (31) 上。安装螺塞 (31)。
安装轴承杯 (38)。安装唇形密封 (32)。
将新 O 形密封圈 (38a) 安装到盖组件中。利用所密封的润滑剂润滑 O 形密封圈 (38a)。
安装轴承外圈 (35)、轴承内圈 (33)、轴承内圈 (30) 和轴承外圈 (29)。
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图 32 g03844527
将 O 形密封圈 (27) 和管组件 (26) 安装到盖 (25) 底侧。安装螺钉 (28)。安装 P 形夹 (28b) 和螺钉 (28a)。
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图 33 g03844526
安装盖 (25) 的密封垫。由两个人或使用适当的起吊设备安装盖 (25)。盖 (25) 的重量约为 34 kg (75 lb)。安装螺栓 (24)。安装夹子 (25a)。
要将轴承端隙设置为所需的 0.050 ± 0.025 mm (0.0020 ± 0.0010 inch)，执行以下步骤：
注: 此步骤中的所有零件必须处于室温下。
1. 不使用垫片或密封件将保持架 (44) 安装到壳体中。保持架 (44) 和壳体之间将存有间隙。
2. 安装通过 (X) 指示的三个螺栓和垫圈。将每个螺栓 (X) 拧紧到 90 ± 20 度。然后，将三个螺栓 (X) 拧紧至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。松开三个螺栓 (X)，但不要将保持架 (44) 从壳体上拆下。
3. 在保持架 (44) 和壳体之间的所有螺栓位置上保持一个间隙，同时用手拧紧螺栓 (X)，直到螺栓 (X) 接触到垫圈。
4. 拧紧螺栓 (X) 至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)。然后，旋转齿轮三圈。当拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in) 时，重复此步骤最多三次，或直到螺栓 (X) 不再移动。
5. 一次一个螺栓 (X)，小心地松开，然后用手重新拧紧每个螺栓 (X)（大约 1.5 ± 0.5 N·m (13.30 ± 4.40 lb in)）。
6. 在由 (Y) 指示的两个位置上，测量保持架 (44) 和壳体之间的间隙。根据需要安装垫片，获得一个比这两个测量值的平均值大 0.050 ± 0.025 mm (0.0020 ± 0.0010 inch) 的垫片厚度。
7. 将螺栓 (X)、垫圈和保持架 (44) 从壳体上拆下。
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  图 36 g03846519
  
  注: 不要拆下托架 (49)。托架 (49) 仅作参考显示。托架 (49) 不可维修。
8. 将 O 形密封圈 (51) 安装到保持架 (44) 上。将螺塞 (47) 安装到托架 (49) 上。将密封圈 (48) 安装到托架 (49) 上。
9. 安装垫片 (46) 和轴承外圈 (50)。
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  图 37 g03846518
10. 安装固定保持架 (44) 的所有螺栓 (46) 和垫圈。拧紧所有螺栓 (45) 至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)。
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图 38 g03843858
执行以下轴承设置步骤：
注: 所有零件必须处于室温。
1. 测量固定板 (22a) 的厚度 (A)。安装固定板 (22a)，不加垫片 (23)。
2. 间隔均匀安装三个螺栓 (22)，并将三个螺栓 (22) 拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)。
3. 一次一个螺栓 (22)，小心地松开螺栓 (22)，然后将每个螺栓 (22) 手动重新拧紧至扭矩大约为 1.5 ± 0.5 N·m (13 ± 4 lb in)。
4. 测量固定板 (22a) 的端面与离合器壳体的端面之间的距离 (B)。
5. 使用公式 C=B-A 计算间隙 (C)。
6. 根据需要安装垫片 (23)，以获得比间隙 (C) 小 0.08 ± 0.05 mm (0.003 ± 0.002 inch) 的垫片厚度。
7. 拆下螺栓 (22) 和固定板 (22a)。
8. 安装垫片 (23)、固定板 (22a) 和所有螺栓 (22)。
9. 使用交叉模式将所有螺栓 (22) 拧紧至扭矩为 28 ± 7 N·m (248 ± 62 lb in)。
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图 40 g03842515

(12) 歧管

注: 托架 (20) 仅作参考显示。不要将托架 (20) 从歧管 (12) 上拆下。托架 (20) 不可维修。
将密封圈 (21) 安装到托架 (20) 上。
将 O 形密封圈安装在单向阀 (19) 上。使用润滑剂稍微润滑即将密封的孔。安装单向阀 (19)。将单向阀 (19) 拧紧至扭矩为 48 ± 7 N·m (35 ± 5 lb ft)。
将 O 形密封圈安装到电磁阀 (18) 上。使用润滑剂稍微润滑即将密封的孔。安装电磁阀 (18)。安装螺栓 (17)。拧紧螺栓 (17) 至扭矩为 3.7 ± 0.8 N·m (33.0 ± 7.1 lb in)。
将 O 形密封圈 (16) 安装到螺塞 (14) 上。安装塞堵 (14)。拧紧螺塞 (14) 至扭矩为 23 ± 4 N·m (204 ± 35 lb in)。将 O 形密封圈 (15) 安装到螺塞 (13) 上，然后安装螺塞 (13)。拧紧螺塞 (13) 至扭矩为 23 ± 4 N·m (204 ± 35 lb in)。
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图 41 g03842503
安装密封垫 (12a)、歧管 (12) 和螺栓 (11)。
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图 42 g03842485
安装唇形密封 (10b)。将承磨密封件 (10a) 安装到轭 (10) 上。安装轭 (10)、O 形密封圈 (9) 和板 (8)。将 O 形密封圈 (7a)、垫圈 (7) 安装到螺栓 (6) 上。安装螺栓 (6)。
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图 43 g03842431
安装唇形密封 (5b)。将承磨密封件 (5a) 安装到轭 (5) 上。安装轭 (5)、O 形密封圈 (4)、固定板 (3) 和螺栓 (2)。