Cylinder Block
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| 图 1 | g03330747 |
发动机右视图 | |
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| 277-7261 缸体总成 和 425-3527 缸体总成 的技术规格 | |||
| 项目 | 数量 | 零件 | 技术规格说明 |
| 1 | 2 | 1W-8407 套筒 | 套筒伸出缸体顶面的长度为 14.0 ± 0.5 mm (0.55 ± 0.02 in)。 |
| 2 | 2 | 6V-3538 定位销 | 新定位销的延伸量为 8.0 ± 0.5 mm (0.31 ± 0.02 in)。 |
| 3 | 2 | 7N-5683 定位销 | 新定位销的延伸量为 12.0 ± 0.5 mm (0.47 ± 0.02 in)。 |
| 4 | 4 | 4F-5695 杯塞 | 装配前，将高温厌氧法兰密封胶涂覆到杯塞的孔中。 |
| B | - | - | 杯塞 (4) 的安装深度为 3.0 ± 1.0 mm (0.12 ± 0.04 in)。 |
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| 图 2 | g03330748 |
前视图 | |
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| 项目 | 数量 | 零件 | 技术规格说明 |
| 5 | 6 | 167-0024 缸套密封件 | 装配前，向缸套密封上涂覆 5P-3975 橡胶润滑剂 ，并立即将缸套安装到缸体上。 |
| 6 | 2 | 0L-1026 杯塞 | 装配前，将高温厌氧法兰密封胶涂覆到杯塞两端的孔中。 |
| 7 | 2 | 3B-0623 杯塞 | 装配前，将高温厌氧法兰密封胶涂覆到杯塞两端的孔中。 |
| E | - | - | 杯塞 (7) 的安装深度为 1.25 ± 0.25 mm (0.049 ± 0.001 in)。 |
| F | - | - | 杯塞 (6) 的安装深度为 3.0 ± 1.0 mm (0.12 ± 0.04 in)。 |
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| 图 3 | g03330749 |
后视图 | |
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| 项目 | 数量 | 零件 | 技术规格说明 |
| 8 | 1 | 0S-0519 杯塞 | 装配前，将高温厌氧法兰密封胶涂覆到杯塞两端的孔中。 |
| H | - | - | 杯塞 (8) 的安装深度为 1.25 ± 0.25 mm (0.049 ± 0.001 in)。 |
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| 图 4 | g03330750 |
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| 项目 | 数量 | 零件 | 技术规格说明 |
| J | - | - | 安装前，新油缸缸体中的缸径为 123.59 ± 0.15 mm (4.866 ± 0.006 in)。 |
| K | - | - | 曲轴孔中心线至缸体顶面的新尺寸为 361.5 mm (14.23 in)。 |
| L | 7 | 212-7002 轴承盖 | 主轴承盖的宽度为 175.000 ± 0.020 mm (6.8897 ± 0.0008 in)。 缸体上用于主轴承盖的宽度为 175.000 ± 0.018 mm (6.8897 ± 0.0007 in)。 |
| M | - | - | 曲轴孔中心线到油底壳导轨的新尺寸为 110 mm (4.3 in)。 |
| N | - | - | 缸体中用于安装七个主轴承的孔径为 112.000 ± 0.013 mm (4.4094 ± 0.0005 in)。 |
| 9 | 14 | 175-0454 螺栓 | 按照以下步骤拧紧主轴承盖螺栓： 1. 安装主轴承盖，使零件号居左，并朝向缸体前表面。 2. 向螺栓螺纹和垫圈表面上涂覆钼或 SAE 30 机油。 3. 将螺栓拧紧至扭矩为 95 ± 5 N·m (70 ± 4 lb ft)。 4. 再次将各轴承盖上的螺栓同时拧紧至 90 ± 5 度。 |
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| 图 5 | g03330751 |
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| 项目 | 数量 | 零件 | 技术规格说明 |
| 10 | 1 | 203-6090 衬套 | 缸体中用于放置衬套的孔径为 70.000 ± 0.038 mm (2.7559 ± 0.0015 in)。 |
| 11 | 1 | 216-5586 衬套 | 缸体中用于放置衬套的孔径为 70.000 ± 0.025 mm (2.7559 ± 0.0010 in)。 |
| - | - | - | 除前凸轮轴轴承 (11) 外，定位各凸轮轴轴承中的油孔，使油孔位于孔的顶部。 将前凸轮轴轴承 (11) 中的油孔与缸体中的油孔对准。 |
| 凸轮轴轴承安装在缸体的下列位置： | |||
| P | - | - | 自缸体前表面的距离为 816.5 ± 0.8 mm (32.15 ± 0.03 in)。 |
| R | 自缸体前表面的距离为 536.5 ± 0.8 mm (21.12 ± 0.03 in)。 |
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| S | 自缸体前表面的距离为 294.5 ± 0.8 mm (11.59 ± 0.03 in)。 |
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| T | 自缸体前表面的距离为 0.50 ± 0.25 mm (0.020 ± 0.010 in)。 |
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Caterpillar Information System:
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Internal Component Preremoval Steps (Flywheel Cabinet)
C4.4 Industrial Engine Cylinder Head - Inspect
C175-16 Locomotive Engine Crankshaft Wear Sleeves and Seals
C175-16 Locomotive Engine Connecting Rod and Main Bearing Journals
C4.4 Industrial Engine Connecting Rod - Inspect
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Fan (Inverter Cabinet)
Set and Test the Overspeed Verification Switch{7410, 7427, 7490} Set and Test the Overspeed Verification Switch{7410, 7427, 7490}
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Transformer (T7)
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Thermistor (Inverter Cabinet)
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys General Purpose Interface PWA (Inverter Cabinet)
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Diode Rectifier
Obtaining Oil Sample for Analysis {1302, 1348, 3030, 3080, 3278, 4011, 4070, 5050, 5056, 5095, 7542} Obtaining Oil Sample for Analysis {1302, 1348, 3030, 3080, 3278, 4011, 4070, 5050, 5056, 5095, 7542}
C13, C15, and C18 Tier 4 Final Engines Connecting Rod
C175-16 and C175-20 Generator Set Engines Alternator and Regulator
3500B Industrial Engine Safety Messages
C4.4 Industrial Engine Cleanliness of Fuel System Components
TA22-4WD Agricultural Transmission Transmission
C6.6 Engines for Caterpillar Built Machines Crankcase Breather
UPS 1000S/ UPS 1200S Uninterruptible Power Supplys Fuse (Flywheel Cabinet)
TH31-C9I, TH31-C9P, TH31-C9T, TH35-C13I, TH35-C13T, TH35-C15I and TH35-C15T Petroleum Power Train Packages and TH31-E61 and TH35-E81 Petroleum Transmissions Transmission Speed Sensor (Drive Disconnect) (Transmission Output)
C4.4 Industrial Engine Compression - Test
325D and 329D Excavators and 325D Material Handler Machine System Specifications Swivel
2006/07/03 A New Speed-Timing Sensor is Available {1912}
C175-16 Locomotive Engine Engine Speed Sensor