图 1 | g01276238 |
辅助制动器踏板位置传感器示意图 |
此诊断代码与辅助制动器踏板位置传感器电路有关。 FMI 08 意味着 ECM 已检测到信号频率或信号脉冲宽度不在预期的范围内。
传感器输出频率约为 500 Hz。 辅助制动器踏板位置变化时,信号工作循环随之变化。 在传感器移动范围中点时,负载循环信号约为 50%。
产生此诊断代码的可能原因如下:
- 辅助制动器踏板位置传感器存在故障。
- 间歇性连接或连接不良
- 机械设备松动。
- ECM 出现故障。 这不太可能。
注: 以下测试步骤可能会生成其他诊断代码。 请忽略所产生的诊断代码,在排除原有诊断代码后清除即可。执行本程序之前,请确保诊断代码 CID 2683 FMI 08 为激活状态。
注: 使用 146-4080 数字万用表 进行本步骤中的测量。
测试步骤 1. 检查传感器上是否通电。
- 禁止从传感器上断开线束接头。
- 将钥匙起动开关和断路开关转到接通位置。
- 在传感器线束接头背面,沿电源线 P769-YL(触点 A)插入一支 7X-1710 万用表表笔 。
- 测量触点 A(导线 P769-YL)与机架接地之间的电压。
预期结果:
电压约为 8 DCV。
结果:
- 正常 - 电压约为 8 DCV。 转至测试步骤 2。
- 异常 - 电压不是约 8 DCV。 电路开路。
修复: 修理或更换机器线束。
停止
测试步骤 2. 检查传感器信号电路工作循环是否正确。
- 将钥匙起动开关和断路开关转到断开位置。
- 在传感器的线束接头背面,将 7X-1710 万用表表笔 从触点 A(导线 P769-YL)拆下,并沿信号线 K992-PU(触点 C)插入该表笔。
- 在传感器线束接头背面,沿接地线 P770-WH(触点 B)插入一支 7X-1710 万用表表笔 。
- 将断路开关和钥匙起动开关转到接通位置。
- 使用 146-4080 数字万用表 监控传感器的工作循环。
- 不将传感器从机器断开的情况下,在整个移动范围内移动传感器。
预期结果:
在整个移动范围内移动传感器控制时,辅助制动器踏板位置传感器工作循环的数值随之变化。
结果:
- 正常 - 辅助制动器踏板位置传感器工作循环的数值响应正确。 辅助制动器踏板位置传感器工作正常。 转至测试步骤 3。
- 异常 - 辅助制动器踏板位置传感器工作循环的数值响应不正确。 辅助制动器踏板位置传感器工作不正常。
修复: 更换传感器。
停止
测试步骤 3. 检查 ECM 的信号电路有无正确的工作循环。
- 将钥匙起动开关和断路开关转到断开位置。
- 将 7X-1710 万用表表笔 沿着 J2-18(导线 K992-PU)和 J1-45(导线 P770-WH)插入 ECM 接头背面中。
- 将断路开关和钥匙起动开关转到接通位置。
- 使用 146-4080 数字万用表 监控传感器的工作循环。
- 不将传感器从机器断开的情况下,在整个移动范围内移动辅助制动器踏板传感器。
预期结果:
在整个移动范围内移动传感器控制时,辅助制动器踏板位置传感器工作循环的数值随之变化。 在传感器移动范围中点时,负载循环信号约为 50%。
结果:
- 正常 - 传感器工作循环的数值响应正确。 传感器正常工作。 转至测试步骤 4。
- 异常 - 传感器工作循环的数值响应不正确。 线束出现故障。
修复: 修理或更换机器线束。
停止
测试步骤 4. 检查线束中的信号电路是否短路。
- 钥匙起动开关和断路开关仍保持在断开位置。
- 从传感器和 ECM 上断开机器线束接头。
- 测量触点 J2-18(导线 K992-PU)与线束接头 J1 和 J2 中使用的所有触点之间的电阻。
预期结果:
电阻大于 5000 欧姆。
结果:
- 正常 - 电阻大于 5000 欧姆。 电路正常。 转至测试步骤 5。
- 异常 - 电阻小于 5 欧姆。 信号电路对线束中的其它电路短路。
修复: 修理或更换机器线束。
停止
测试步骤 5. 检查是否仍存在该诊断代码。
- 检查线束接头并清洁机器线束接头的触点。
- 重新连接所有线束接头。
- 将断路开关和钥匙起动开关转到接通位置。
- 操作机器。
- 检查 CID 2683 FMI 08 的状态。
预期结果:
CID 2683 FMI 08 为未激活状态。
结果:
- 正常 - CID 2683 FMI 08 为未激活状态。 此时不存在该诊断代码。 原有诊断代码可能是由于某个断开后重新连接的接头存在连接不良或短路引起的。 恢复正常运转。停止
- 异常 - CID 2683 FMI
08 为激活状态。
修复: ECM 不太可能会出现故障。 先退出此步骤,然后重新执行此步骤。 如果没有找到故障原因,则需更换 ECM。 请参考测试和调整, "电子控制模块 (ECM) - 更换"。
停止