SR5 Electric Power Generation Caterpillar

安装 1400 和 1600 机架发电机柔性接头

1. 将柔性连接板 (1) 安装到主转子轴 (2) 上。

   注: 板组装到转子轴上后，旋转每块板，使各板上的飞轮安装螺孔与其他板对齐。 每个安装螺栓孔必须正好匹配安装螺栓。

Show/hide table



图 1	g01467487

2. 安装用于柔性连接板的安装螺栓 (3) 。 拧紧安装螺栓。

   注: 必要时，将发电机组装到发动机前，确认 1600 机架发电机的发电机转子端隙位于标称居中位置。 请参考本文件的1400 和 1600 机架"单轴承发电机 – 安装"章节。

双轴承发电机柔性接头 - 安装

安装剪型橡胶接头

注: 请勿在接头内外轮毂间使用任何润滑油。

1. 确认 1600 机架和 1800 机架发电机的发电机转子端隙。 在该过程中将转子放置到标称居中位置。 接头前表面，即柔性盘螺栓的安装面距飞轮表面 25 mm (1 in)。

2. 将外环 (4) 组装到飞轮。 请参阅插图 2。 将随同接头提供的正确垫圈组装到螺栓。 将垫圈弯缘朝向螺栓顶部放置。 将螺栓拧紧到扭矩为 200 N·m (148 lb ft)。

Show/hide table



图 2	g01578713
连接器 (4) 外圈

3. 将柔性内芯 (5) 安装到发电机驱动轮毂。 请参阅插图 3。 采用交叉模式将安装螺栓拧紧到扭矩为 490 N·m (361 lb ft)。

   注: 将接头柔性内毂按钢制法兰朝向发动机的方向放置。

Show/hide table



图 3	g01631414

4. 将发电机向发动机滑动，确保柔性橡胶内芯 (5) 正确接合到外环 (4) 的齿中。

   注: 驱动齿和从动齿间有细微间隙，以易于组装。 组装时或使用接头时请勿使用润滑油。

5. 确认柔性橡胶内芯 (5) 的轴向位置。 内芯不得露出外环之外或压在飞轮上。 内芯必须位于标称位置。 标称位置大致在外环 (4) 的中央。 必要时，调整 1800 机架发电机的发电机转子端隙。

6. 必要时，对齐发电机，然后拧紧其余组件螺栓。

安装压缩型橡胶接头

注: 请勿在接头内外轮毂间使用任何润滑油。

1. 调整 1800 机架发电机的发电机端隙。

   注: 使用大型撬杆，仅从发电机驱动轮毂和轴承支架间撬动。 要移动转子，可能需要较大的力。 确保不损坏电气部件或发电机绕组。

   1. 一直向前移动主转子。

   2. 测量紧耦合适配器的安装面到发电机驱动轮毂前安装面的轴向距离。

   3. 一直向后移动主转子。

   4. 测量紧耦合适配器的安装面到发电机驱动轮毂前安装面的轴向距离。

   5. 将发电机驱动轮毂前安装面置于两个测量值 +/-1 mm (0.04 in) 的中间，使转子居中。

2. 准备接头。

   1. 将与内毂 (6) 上的螺栓型式等宽的木块放到地板上。 将接头盖板 (4) 面朝下放在木块上。

      注: 木块应支承内部构件但不能碰触到盖板的任何部位。

   Show/hide table
   
   

   图 4	g01578343
   接头分解图 (4) 盖板 (5) 硅块 (6) 内毂 (7) 外毂

   2. 向外毂 (10) 施加下压力，直到内毂 (11) 的刀片与外毂相接。 请参阅插图 5。

Show/hide table



图 5	g01579081
(10) 外毂 (11) 内毂 (12) 向这些部位施加的压力 (13) 木块

3. 安装接头。 将接头内毂用螺栓固定到发电机轮毂。

4. 安装发电机。

   1. 对齐发电机后将发电机用螺栓固定到底座和飞轮壳体。 请参考本文件的"安装 1400 和 1600 机架双轴承发电机"章节。

   2. 将紧耦合适配器部件对齐并正确拧紧后才能将接头用螺栓固定到飞轮。

5. 将接头外毂连到发动机飞轮。 将接外毂用螺栓固定到发动机飞轮。

6. 确认发电机端隙仍在标称位置。 请参考本章节开头的"调整 1800 机架发电机的发电机端隙"信息。

安装发电机驱动轮毂

请参考前面章节中重要安全信息, 规范, 建议 和 工具的相关信息，然后继续。

安装驱动轮毂

使用喷枪的安装流程

1. 拆下轮毂后，等待转子轴完全冷却到环境温度。

2. 仔细清洁轴和轮毂上的所有划痕、凹槽和瑕疵。 必须使用适当的工具正确清洁轮毂内径。

   注: 该步骤适用于再次安装原驱动轮毂的情况。

3. 将连杆组件安装到驱动轮毂，以便支承轮毂进行安装。

4. 安装适当的挡块，使轮毂在安装时正确定位在转子轴上。

5. 使用适当的起吊设备将驱动轮毂放到与转子轴大致相同的高度。 （起吊设备可减少热量消除后的轮毂移动距离。）请参考图 6。

6. 安装驱动轮毂时，由于主转子轴上没有直喷火焰，可使用湿（凉/冰）毛巾裹住转子轴近唇形密封件和轴承的一端。 毛巾有助于减少唇形密封件和轴承与从驱动轮毂传导到转子轴的热量接触。

Show/hide table



图 6	g02164086

7. 使用一个 rose bud 喷枪加热驱动轮毂内孔。 将喷枪在轮毂 ID 周围持续移动，尽可能均匀加热轮毂。 使用红外线温度计观察轮毂的外部温度。 请参阅插图 7。

Show/hide table



图 7	g02164087

8. 驱动轮毂外表面达到 371° C (700° F) 左右后，即可将轮毂安装到转子轴。

   1. 必须迅速完成轮毂位置调整。

   2. 轮毂就位后，轮毂的外部温度可能短时间内仍继续上升。

   3. 外部温度降到 343° C (650° F) 后，轮毂即粘着到转子轴。

9. 驱动轮毂安装到正确位置后，使用定向风扇冷却驱动轮毂和转子轴。

使用烘箱的安装流程

Show/hide table

操作已经加热的零件时要坚持戴防护手套。

拆下轮毂后，等待转子轴冷却到环境温度。

1. 观察所有安全注意事项。

2. 仔细清洁轴和轮毂上的所有划痕、凹槽和瑕疵。 必须使用适当的工具正确清洁轮毂内径。

   注: 该步骤适用于再次安装原驱动轮毂的情况。

3. 安装适当的挡块，使驱动轮毂在安装时保持正确位置。

   注: 拆下原轮毂前，必须正确记录驱动轮毂位置。

4. 将轮毂均匀加热 2 至 3 小时到 370 °C (700 °F)。 烘箱是加热轮毂的首选方法。

   注: 必须将发电机和烘箱紧邻放置以尽量减少热量损失。

   注: 安装驱动轮毂时，由于主转子轴上没有直喷火焰，可使用湿（凉/冰）毛巾裹住转子轴近唇形密封件和轴承的一端。 毛巾有助于减少唇形密封件和轴承与从驱动轮毂传导到转子轴的热量接触。

Show/hide table



图 8	g02164159

5. 适当预加热后，将驱动轮毂从烘箱上拆下，然后将轮毂滑入转子轴上的所需位置。

6. 驱动轮毂冷却后，拆下挡块。

图 9	g02164160
安装的驱动轮毂