SR5 Electric Power Generation Caterpillar


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Usage:

SR5 G1E

调整弹簧式隔离器

注: 卡特彼勒建议,所有发电机组都应安装在防振隔离器上。 如果是在现场安装发电机组,并且已连接所有辅助设备,则必须正确调整隔离器以确保隔离器处于水平位置。 在将发电机对齐发动机之前,必须正确调整隔离器。 如果发电机组已牢固安装于基座上,则必须正确调整发电机的水平位置。


注意

每个隔离器承受的重量应大致相同。 通过确保所有弹簧的压缩程度相同,可正确分布重量。 确保任何弹簧都未完全压缩。 如果弹簧完全压缩,则隔离器无法隔离传播的振动。


  1. 参见图 1。 弹簧隔离器必须经过调整才能确保发电机的重量均匀分布在所有隔离器上。 隔离器的弹簧必须经过调整才能确保发电机组处于水平位置。

  1. 发电机组的重量将使每个隔离器的弹簧受到压缩。 用直尺测量每个隔离器的弹簧高度 (6) 。 参见图 1。



    图 1g01599953

    (1) 发电机组的底座导轨

    (2) 隔离器的调整螺栓

    (3) 隔离器的锁紧螺母

    (4) 隔离器的弹簧

    (5) 基座

    (6) 待测量的弹簧高度

  1. 使用隔离器的调整螺栓 (2) 调整每个隔离器承受的重量。 每个隔离器承受的发电机组重量应大致相同。

    松开锁紧螺母 (3) ,以便旋转隔离器的调整螺栓 (2) 。 如果重量分布不均匀,则某个隔离器弹簧的压缩程度会比相邻的隔离器弹簧大。 对于弹簧压缩程度较大的隔离器,逆时针旋转调整螺栓 (2) 以回退调整螺栓 (2) 。 对于弹簧压缩程度较小的隔离器,则顺时针旋转调整螺栓。

    基座之上的导轨总高度不会变化,但隔离器的承重分布会更均匀。

    注: 如果有任何弹簧为完全压缩状态,并且无法调整隔离器,则检查隔离器的尺寸是否适合应用需要。 可以选用不同弹簧刚度的弹簧。

    注: 有些发电机组可能附带有安装在发电机下方的较大隔离器。 如果发电机过重,则使用较大的隔离器。 发电机过重可能导致发电机组的重心后移。 如果发电机组附带有安装在发电机下方的较大隔离器,则将发电机隔离器作为一个整体加以调整,然后将发动机下方的隔离器作为另一个整体加以调整。

  1. 如果发电机组配备有散热器,则调整或确保散热器隔离器的所有弹簧压缩到相同的程度。 因为散热器下方所用的隔离器只承受散热器的重量,所以它们的弹簧刚度可能不同于其他弹簧。 散热器下方所用的隔离器的弹簧压缩程度不必等于主底座导轨上的隔离器的弹簧压缩程度。

    注: 在调整之前确保散热器盛装了冷却液。

  1. 在调整所有隔离器之后,拧紧锁紧螺母 (3) ,使它紧靠发电机定子基座 (1) ,从而固定每个调整螺栓的位置。

    注: 请勿从地面开始测量隔离器的高度。 地面可能不平。 通过测量弹簧压缩距离,可确保所有隔离器承受相同的发电机重量。 如果调整时过度旋转某个隔离器螺栓,则会导致隔离器承受较多的重量。 错误的调整可能导致发电机组升高。 如果通过调整螺栓使整个发电机组处于水平位置,则旋转需升高的发电机组部分下方所有隔离器上的螺栓。 待发电机组处于水平后,测量弹簧压缩距离。 必要时再次调整隔离器的螺栓。 通过适当调整,可确保所有隔离器承受相同的发电机重量。

调整橡胶隔离器

  1. 确保安装螺栓的螺纹是清洁的。 确保安装螺栓的螺纹未受损。 确保隔离器中用于安装调整螺栓的螺纹孔是清洁的。 另外还应确保这些螺纹孔未受损。



    图 2g01601195

    (10) 发电机组的底座导轨

    (11) 隔离器的调整螺栓

    (12) 隔离器的锁紧螺母

    (13) 基座

    (14) 橡胶隔离器

  1. 将每个隔离器的调整螺栓 (11) 转动到相同的扭矩值。 螺栓扭矩调整没有标准值。 螺栓扭矩视发电机组的总重量而定。 当达到预设的扭矩或观察到底座导轨轻微上升时,应停止转动。

    隔离器的调整螺栓必须逐渐拧紧,直到达到最终的扭矩。 根据需要选择一个小于最终扭矩值的扭矩起始值。

    可从任一个调整螺栓开始调整扭矩。 调整其余每个隔离器的其余调整螺栓的扭矩,应调整到与第一个调整螺栓相同的扭矩。

    下一步,将扭矩值调整到接近最终扭矩值。 再次调整每个隔离器的调整螺栓。 重复此步骤,直到达到最终的扭矩值。

    每个隔离器的调整螺栓必须逐渐设置到最终扭矩。 如果使用扭矩扳手,则应将扭矩扳手的值设置在小于最终扭矩值的起始值。

    将每个调整螺栓转动到相同的扭矩值。 然后,将扭矩扳手的值调整到更接近最终扭矩值的值。 再次转动每个隔离器的调整螺栓。 重复此步骤,直到达到最终的扭矩值。 如果每个隔离器的扭矩值相同,则发电机组的重量均匀分布到每个隔离器上。

    注: 请勿从地面开始测量隔离器的高度。 地面可能不平。 通过在每个安装螺栓上施加相同的扭矩,将确保隔离器的橡胶部分从金属杯延伸出去。 这可以解决地表面不平的问题。 将相同的扭矩施加到每个安装螺栓后,发电机组的重量将均匀分布到每个隔离器上。

    注: 如果过度旋转隔离器的调整螺栓,则隔离器将承受多余重量。

  1. 如果发电机组装配有散热器,则应单独调整散热器的隔离器。 由于散热器的隔离器只承受散热器的重量,因此应当对散热器上使用的调整螺栓施以较小的扭矩值。 检查散热器的基座是否与发电机组的基座导轨处于相同的水平位置。

    注: 在调整之前确保散热器盛装了冷却液。




图 3g01603433

(20) 发电机接线盒

(21) 发电机

(22) 发动机

(23) 散热器

(24) 正确对齐的散热器及底座导轨

(25) 散热器横臂

(26) 弹簧隔离器

(27) 发电机的底座导轨

(28) 未正确对齐的散热器及底座导轨

发电机对齐

开始:

  1. 调整防振隔离器。 请参阅本手册的"调整弹簧型隔离器"或"调整橡胶型隔离器"部分。 如果是在现场安装发电机组,并且已连接所有辅助设备,则必须正确调整隔离器以确保隔离器处于水平位置。 在将发电机对齐发动机之前,必须正确调整隔离器。 如果发电机组已牢固安装于基座上,则必须正确调整发电机的水平位置。
  2. 有关双轴承发电机的对齐步骤,请参阅专门说明书, REHS0177。

对齐发电机组




图 4g01585293

(32) 发电机的底座导轨

注: 单轴承发电机或双轴承紧耦合发电机不需要光学轴或激光轴,即可实现曲轴现场重对齐。 单轴承发电机定子的设计思路是:当使用下述方法正确对齐电机定子后,后转子轴承将处于正确的位置。 用于单轴承发电机的转子轴导杆的设计免除了横向对齐的需要。 主转子由安装在双轴承紧耦合发电机组中的轴承支撑。 转子的支撑并不依靠发动机。 当使用下述方法正确对齐发电机时,联轴器将自动适应由于制造公差而出现的转子轻微未对齐的情况。

  1. 将所有安装螺栓 (35) (用于将发电机支撑固定到底座的螺栓)转动到最终扭矩的一半。



    图 5g01585315

    (35) 发电机的安装螺栓

    (36) 顶举螺栓

    (37) 垫片

  1. 松开用于将发电机固定到飞轮壳的所有螺栓 (40) 。 通过肉眼观察确保螺栓 (40) 在隙孔中居中。 通过肉眼观察确保发电机前端齿座的凸缘 (41) 在飞轮壳的凹部居中。



    图 6g01585314

    (40) 发电机前支架的安装螺栓




    图 7g01602114

  1. 检查三点钟、六点钟、九点钟和十二点钟位置的空隙。 空隙检查步骤是为了确保发电机机身在垂直和水平方向上与发动机飞轮壳对齐。

    位于 (E) 、 (G) 、 (F) 和 (H) 处的空隙 (42) 应大于 0.03 mm (0.001 in) 且小于 0.13 mm (0.005 in)。 如果位于 (E) 和 (G) 处的空隙不正确,则应松开用于将发电机固定到基座的螺栓 (35) 。 通过顶举螺栓 (36) 抬高发电机。 调整每个发电机支撑下面的垫片数。 如果位于 (F) 和 (H) 处的空隙不正确,则应松开发电机支撑的螺栓。 将发电机后部相应向右或向左移动。

    注: 如果无法操作十二点钟和六点钟位置,则使用两点钟、四点钟、八点钟和十点钟位置也可满足要求。


    注意

    飞轮壳和发电机壳必须在 0.025 mm (0.001 in) 至 0.127 mm (0.005 in) 范围内相平行。 有关更多信息,请参阅专门说明书, REHS0177。





    图 8g01602353

  1. 在对垫片的厚度进行调整后,将发电机支撑的螺栓转动到最终扭矩的一半。 检查位于 (E) 、 (G) 、 (F) 和 (H) 处的空隙。 重复此步骤,直到空隙测量值等于或小于 0.13 mm (0.005 in)。

  1. 在发电机底座导轨 (47) 上安装含磁性基座的千分表。 千分表的尖端必须置于支撑安装螺栓 (45) 的旁边。 图 9 演示了千分表尖端 (46) 的示例位置。 在将螺栓转动到最终扭矩的过程中观察千分表。 如果千分表移动超过了 0.13 mm (0.005 in),则表示螺栓下面的垫片厚度不正确。 安装必要数量的垫片。 重复此步骤,直到发动机支撑的所有安装螺栓以及发电机支撑的安装螺栓全部转动到最终扭矩,并且支撑偏差符合规格。



    图 9g01585333

    (45) 发电机的调整螺栓

    (46) 千分表尖端的位置

    (47) 发电机的底座导轨

  1. 下列步骤仅适用于采用两个轴承的 1800 机架发电机。 检查采用两个轴承的 1800 机架发电机的端隙。

    1. 将发动机曲轴端隙设置在中间位置。

    1. 在发电机轴的末端或在 PMG 转子上安装千分表。

      注: 不要撬动柔性联轴器或发电机风扇。

      注: 用一根较大的撬杆只在位于发电机主转子上的轴套与轴承支架之间撬起。 开始移动转子时可能需要较大的力。 必须小心操作,以避免损坏任何电气部件或发电机绕组。

    1. 在位于发电机主转子上的轴套上使用一根撬杆。 靠着轴承支架撬起。 使转子一直向前移动。 将千分表置零。

    1. 使转子一直向后移动。 记录千分表读数。

    1. 将转子移动的总距离除以二。 将转子设置在中心位置。 发电机的端隙应该为 8 mm (0.3150 in) 左右。 将发电机的端隙设置在中间位置。

      注: 如果由于联轴器的内部元件而无法移动转子,则可能是没有正确安装轴套。 有关在主转子轴上正确安装轴套的信息,请参阅"发电机 - 安装"部分的子标题"安装 1400 机架和 1600 机架双轴承发电机"。

      注: 如果无法移动发电机转子,但联轴器似乎没有限制转子的移动,则轴承的外环可能被卡在了轴套内。 有关拆卸步骤的信息,请参阅"轴承 - 拆卸和安装"部分的子标题"卸下双轴承发电机上的 1600 和 1800 前轴承"。

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