844H Wheel Dozer Machine Systems Caterpillar

连接步骤

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图 1	g00880855

1. 采用工具 (A) 和适当的压具以将密封从上部和下部铰接处安装到盖中。

2. 用工具 (H) 润滑密封唇。

3. 用工具 (J) 涂敷前机架的所有孔。

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图 2	g00885133

4. 用三个螺栓 (36) 固定下盖 (37) 。

5. 用 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (36) 。

6. 冷却轴承外圈并将其安装到下部铰接处的孔内。 确保轴承外圈与下盖 (37) 接触。

7. 用机油润滑轴承内圈并将轴承内圈装入轴承外圈中。

8. 降低轴承外圈的温度并将轴承外圈装入轴承壳体，直至轴承外圈和轴承内圈接触。

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图 3	g00885132

9. 卸下3只螺栓 (33) 。

10. 将 1.58 mm (0.062 in) 的垫片组件 (35) 安装在上盖 (34) 下面。

11. 用螺栓 (33) 以 120 度的间隔固定上盖 (34) 和下盖 (37) 。

12. 用 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (33) 。

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图 4	g00885355

13. 采用工具 (C) 和扭矩扳手以确定轴承组件的滚动扭矩。

14. 增加或减少垫片，以使滚动扭矩处于 2.26 N·m (20 lb in) 和 7.91 N·m (70 lb in) 之间。

15. 安装其余的螺栓 (33) 。 用 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (33) 。

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图 5	g00885360

16. 用三个螺栓 (29) 固定下盖 (32) 。

17. 降低轴承外圈的温度并将轴承外圈装入下部铰接处的孔内，直至轴承外圈和下盖 (32) 接触。

18. 用机油润滑轴承内圈并将轴承内圈装入轴承外圈中。

19. 降低轴承外圈的温度并将轴承外圈装入轴承壳体，直至轴承外圈和轴承内圈接触。

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图 6	g00885361

20. 拆下螺栓 (29) 。

21. 将 1.85 mm (.073 in) 的垫片组件 (31) 安装在上盖 (30) 下面。

22. 用螺栓 (29) 以 120 度的间隔固定上盖 (30) 和下盖 (32) 。

23. 用 300 ± 40 N·m (220 ± 30 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (29) 。

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图 7	g00885368

24. 采用工具 (D) 和扭矩扳手以确定轴承组件的滚动扭矩。

25. 增加或减少垫片，以使滚动扭矩处于 14.7 N·m (130 lb in) 和 32.8 N·m (290 lb in) 之间。

26. 安装其余的螺栓 (29) 。 用 300 ± 40 N·m (175 ± 30 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (29) 。

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图 8	g00885377

27. 将隔套 (28) 安装到前部机架的上部铰接处。

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图 9	g00885379

28. 将适当的起吊设备连接到前部机架上。 前部机架在起吊点处的重量约为 10000 kg (22000 lb)。

29. 吊起前部机架，以拆除在分离步骤中用于支撑前部机架的适当的支座。

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图 10	g00885382

30. 采用适当的叉车以将前部机架朝后部机架推动。

    注: 确保隔套 (28) 远离后部机架的上部铰接处。

31. 如图所示，重新将适当的垫块安置在前部机架下面。

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图 11	g00885384

32. 采用工具 (B) 进行微调以对准上部和下部铰接处。

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图 12	g00885385

33. 安装工具 (F) 。

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图 13	g01258181

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图 14	g00885388

34. 冷却销组件 (26) 。

35. 用工具 (K) 将护圈盘 (24) 固定到销组件 (26) 上。

36. 采用工具 (K) 和适当的起吊设备以将销组件 (26) 安置到工具 (F) 上，并定位在销孔内。 销组件 (26) 的重量约为 159 kg (350 lb)。

    注: 调整垫片前，使销组件 (26) 预热一小时。

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图 15	g01258183

37. 冷却销组件 (13) 。

38. 使用工具 (L) 和适当的起吊设备，安装销组件 (13) 。 销组件 (13) 的重量约为 43 kg (95 lb)。

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图 16	g00885406

39. 安装下板 (11) 。

40. 安装螺栓 (9) 和 (10) 。

41. 拧紧螺栓 (9) 和 (10) 至扭矩为 240 ± 40 N·m (175 ± 30 lb ft)。

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图 17	g00885409

42. 将盖 (12) 安装在销组件 (13) 中。

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图 18	g00885413

43. 连接转向机架锁连杆 (27) 。

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图 19	g00885416

44. 如图所示，采用三个螺栓 (14) 固定板 (15) 。

45. 拧紧螺栓 (14) 至扭矩 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft)。

46. 采用工具 (G) 测量板 (15) 的底面到销的距离。 将该测量值记录为尺寸 (X1) 。 测量板 (15) 的厚度。 将该测量值记录为尺寸 (Y1) 。 用尺寸 (X1) 减去尺寸 (Y1) ，以确定需要的垫片组件的厚度。

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图 20	g00885116

47. 拆卸板 (15) 并增加正确的垫片量。

48. 安装板 (15) 。

49. 安装螺栓 (14) 。

50. 拧紧螺栓 (14) 至扭矩 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft)。

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图 21	g01258187

51. 安装板 (24) 和螺栓 (23) 。

52. 用 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft) 的扭矩拧紧螺栓 (23) 。

53. 采用工具 (G) 测量板 (24) 的顶部到机架上表面的距离。 将该测量值记录为尺寸 (X2) 。 测量板 (24) 的厚度。 将该测量值记录为尺寸 (Y2) 。 用尺寸 (X2) 减去尺寸 (Y2) ，以确定需要的垫片组件的厚度。

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图 22	g00885121

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图 23	g00885120

54. 拆卸板 (24) 并增加正确的垫片 (25) 的量。

55. 安装板 (24) 。

56. 安装螺栓 (22) ，并将螺栓 (22) 拧紧至扭矩 240 ± 40 N·m (175 ± 30 lb ft)。

57. 安装螺栓 (23) ，并将螺栓 (23) 拧紧至扭矩 530 ± 70 N·m (390 ± 52 lb ft)。

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图 24	g00885119

58. 将支架和空档器阀组件 (20) 放置在发动机端机架的正确位置。

59. 安装螺栓 (21) 。

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图 25	g00885118

60. 连接管组件 (19) 。

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图 26	g00885117

61. 安装支架组件 (17) 和螺栓 (18) 。

62. 连接软管组件 (16) 。

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图 27	g00885105

63. 安装前润滑销组件 (8) 。

64. 安装销组件 (8) 和护圈 (7) 。 对于其他转向油缸，重复本步骤。

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图 28	g00885102

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图 29	g00885104

65. 将软管组件 (4) 连接至机具和制动器液压油箱。

66. 安装卡箍 (5) 并连接软管组件 (6) 。

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图 30	g01258133

67. 连接软管组件 (1) 和线束组件 (3) 。

68. 安装卡箍 (2) 。

69. 向液压系统注油。 请参阅操作和保养手册, "加注容量"。

End By:

1. 安装中心驱动轴。 请参阅 拆解和组装, "驱动轴（中心） - 拆卸和安装"。
2. 安装驾驶室。 请参阅 拆解和组装, "驾驶室 - 安装"。
3. 安装推臂和铲刀。 请参阅 拆解和组装, "推臂和铲刀 - 安装"。