Lift Arms - Remove
拆卸步骤
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所需工具     | |||
---|---|---|---|
工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 8S-7630     | 台架     | 2     |
8S-7641 | 管     | 2     | |
8S-7615 | 销     | 2     | |
8S-8048 | 鞍座     | 2     | |
B     | 3S-6224     | 电动液压泵     | 1     |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
4C-9634 | 拔销器螺柱     | 1     | |
9U-6832 | 高速螺母组件     | 1     | |
6V-4035 | 套筒     | 1     | |
C     | 3S-6224     | 电动液压泵     | 1     |
4C-9634 | 拔销器螺柱     | 1     | |
9U-6832 | 高速螺母组件     | 1     | |
FT-1028 | 套筒     | 1     | |
1P-1835 | 轴承拆卸工具适配器     | 1     | |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
D     | 3S-6224     | 电动液压泵     | 1     |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
4C-9634 | 拔销器螺柱     | 1     | |
9U-6832 | 高速螺母组件     | 1     | |
1P-1837 | 轴承拆卸工具适配器     | 1     | |
FT-1028 | 套筒     | 1     | |
E     | 3S-6224     | 电动液压泵     | 1     |
6V-3175 | 双作用油缸     | 1     | |
4C-9634 | 拔销器螺柱     | 1     | |
9U-6832 | 高速螺母组件     | 1     | |
FT-1028 | 套筒     | 1     | |
1P-1839 | 轴承拆卸工具适配器     | 1     |
开始:
- 拆下倾斜连杆。 请参阅拆解和组装, "倾斜连杆 - 拆卸"。
- 拆下铲斗。 请参阅拆解和组装, "铲斗 - 拆卸"。
- 拆下倾斜连杆。 请参阅拆解和组装, "倾斜连杆 - 拆卸"。
- 拆下倾斜油缸。 请参阅拆解和组装, "倾斜油缸 - 拆卸"。
- 卸下提升位置传感器和支架。 请参阅拆解和组装, "提升位置传感器和支架(提升限位控制-卸下和安装"。
注: 清洁度是一项重要的因素。 拆解步骤开始之前,应彻底清洁部件外部。 这有助于防止尘土进入内部结构。
注: 为便于安装,在所有管路、软管、导线和管子上做出识别标记。 插接好所有线路、软管和管路。 这将有助于防止液体泄漏和防止污染物进入系统。
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注意 |
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在检验、保养、测试、调整及维修产品时,务必留心,确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解任何储有液体的部件之前,要准备好用合适的容器收集液体。 有关适合收集和盛接卡特彼勒产品上液体的工具及用品,参考专门出版物, NENG2500, "卡特彼勒工具和修理车间设备指南"。 按照当地法规和指令处置所有液体。 |
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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后,液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前,如果不事先释放压力,可能会造成严重伤害。 卸下液压系统的部件或管路时,确保所有的作业机具都已降到地面上,而且液压油温度已冷。 只能在发动机停机,并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。 |
- 升起提升臂,直到前销孔与后销孔水平。
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图 1 | g00351252 |
- 把工具 (A) 定位在提升臂以下位置,如图所示。
- 将螺栓 (1) 、垫圈和垫片从销组件 (2) 上拆下。
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图 2 | g00398799 |
- 将适当的起吊设备连接到提升油缸 (3) 上。 提升油缸 (3) 的重量约为 250 kg (550 lb)。
- 把适当的挡块放在提升油缸 (3) 与装载机机架之间。 使用适当的起吊设备将提升油缸 (3) 降到挡块上。
- 断开线束组件 (4) 。
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图 3 | g01156751 |
- 拆下螺栓 (5) 并定位照明组件 (6) 使其不会妨碍工作。
- 断开管组件 (7) ,然后拆下装置 (8) 。
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图 4 | g01156752 |
- 在提升臂的另一端重复步骤3到8。
- 拆下螺栓 (9) 后断开软管组件 (10) 。
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图 5 | g01156764 |
- 拆下螺栓 (11) 后断开软管组件 (12) 。
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图 6 | g01156753 |
- 拆下夹子 (14) 和把线束组件 (13) 固定在提升臂上的支架。
- 将适当的起吊设备连接到提升臂 (15) 上。 提升臂 (15) 的重量约为 1390 kg (3065 lb)。
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图 7 | g01156754 |
- 从销组件 (16) 上拆下螺栓。
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图 8 | g01156777 |
- 使用适当的起吊设备支撑工具 (B) 。 工具 (B) 的重量约为 34 kg (75 lb)。 使用工具 (B) ,卸下销组件 (16) 。
- 重复步骤对其余销组件14和15。
- 使用适当的起吊设备拆下提升臂。 提升臂的重量约为 1390 kg (3065 lb)。
- 从提升臂 (15) 的两侧拆下唇密封 (17) 。
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图 9 | g01156782 |
- 使用工具 (C) 从提升臂的支架端拆下轴承。
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图 10 | g01156784 |
- 使用工具 (D) 从提升油缸销孔上拆下轴承。
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图 11 | g01156785 |
- 使用工具 (E) 从提升臂的支架端拆下轴承。
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图 12 | g01156787 |
Caterpillar Information System:
AD45B Underground Articulated Truck Power Train Electronic Control System MID 027 - CID 0190 - FMI 08
AD45B Underground Articulated Truck Power Train Electronic Control System MID 027 - CID 0190 - FMI 02
657G Wheel Tractor-Scraper Cutting Edges and End Bits - Inspect/Replace
631G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil Level - Check
657G Wheel Tractor-Scraper Cooling System Pressure Cap - Clean/Replace
637G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil (High Speed) and Oil Filter - Change
904B Wheel Loader Engine Supplement Water Temperature Regulator - Remove and Install
C9 Engines for Caterpillar Built Machines Fan Drive - Remove
824H Wheel Dozer, 825H Soil Compactor and 826H Landfill Compactor Electrohydraulic System MID 082 - CID 0489 - FMI 03
631G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil (High Speed) and Oil Filter - Change
657G Wheel Tractor-Scraper Cooling System Coolant Sample (Level 1) - Obtain
C9 Engines for Caterpillar Built Machines Coolant Temperature Sensor - Remove and Install
966H and 972H Wheel Loaders Machine Systems Lift Arms - Install
637G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil Level - Check
631G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil Sample - Obtain
2005/04/18 A New Aftercooler Gasket and a New Torque Tightening Sequence is Now Used {1063}
Machining of Replacement Sleeve Bearings{1206, 1212, 1234} Machining of Replacement Sleeve Bearings{1206, 1212, 1234}
637G Wheel Tractor-Scraper Engine Oil Sample - Obtain
824H Wheel Dozer, 825H Soil Compactor and 826H Landfill Compactor Electrohydraulic System MID 082 - CID 0489 - FMI 04
904B Wheel Loader Power Train Worksheets
953C Track-Type Loader Front Idler Position - Check
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992G Wheel Loader Maintenance Interval Schedule
854G Wheel Dozer Maintenance Interval Schedule