3524B Engine for Caterpillar Built Machines Caterpillar

安装步骤

1. 检查后部附件驱动装置的所有 O 形密封圈和部件有无磨损或损坏。 如有必要，更换后部附件驱动装置的部件。

2. 安装前，用清洁的发动机机油润滑 O 形密封圈。

3. 安装前，确保后部附件驱动装置的所有部件清洁且无异物。
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   图 1	g03325763

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   图 2	g03325429

4. 使用工具 (C) 将套筒轴承 (22) 安装到轴承保持架 (19) 中。 将套筒轴承上的孔与轴承保持架 (19) 上的孔 (X) 对准。

5. 将止推垫圈 (21)和定位销 (20) 安装到轴承保持架 (19) 上。
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   图 3	g03325176

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   图 4	g03325175

6. 将保持架组件 (19 )放置到飞轮壳 (13) 中。

7. 将螺栓 (17)、垫圈和支架安装到壳体 (13) 上以固定保持架组件 (19)。
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   图 5	g03325173

8. 将齿轮 (15) 放置在飞轮壳 ( 13 )内，以便于安装。
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   图 6	g03325589

9. 安装轴 (16)。
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   表 2

   螺栓 (14) 的扭矩表
   附件驱动装置总成	扭矩技术规格
   137-8335	280 ± 40 N·m (207 ± 30 lb ft)
   9Y-1595、 7N-3978、 8N-8161 和 121-5710	90 ± 15 N·m (66 ± 11 lb ft)

10. 安装螺栓 (14)，将轴 (16) 固定至齿轮。 有关螺栓 (14) 的正确扭矩技术规格，请参阅表 2。
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    图 7	g03206300

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    图 8	g03325574

11. 用螺栓 (11) 和垫圈将板 (12) 和密封垫安装至飞轮壳 (13)。
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    图 9	g03325887

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    图 10	g03325375

12. 使用工具 (C) 将轴承 (10) 安装到适配器 (4) 中。 将轴承 (10) 上的孔与适配器 (4) 上的孔 (Y) 对准。
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    图 11	g03325169

13. 将 O 形密封圈 (7)、止推垫圈 (6)和定位销 (5) 安装到适配器 (4) 上。
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    图 12	g03326390

14. 如果拆下了双头螺柱，请参阅表 2，了解双头螺柱的正确扭矩技术规格。 将工具 (D) 涂抹在螺柱螺纹上。 安装适配器 (4)、垫圈和螺母 (3)。 有关螺母 (3) 的正确扭矩技术规格，请参阅表 2。
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    表 3

    螺母 (3) 和双头螺柱的扭矩表（如有必要）
    附件驱动装置总成	螺母 (3) 的扭矩技术规格	双头螺柱的扭矩技术规格
    137-8335、 9Y-1595 和 7N-3978	标准扭矩	110 ± 15 N·m (81 ± 11lb ft)
    8N-8161	220 ± 25 N·m (162 ± 18 lb ft)	100 ± 15 N·m (74 ± 11 lb ft)
    121-5710	标准扭矩	115 ± 15 N·m (85 ± 11 lb ft)

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    图 13	g03326408

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    图 14	g03177145

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    图 15	g03326411

15. 将唇形密封 (9) 放置到工具 (A) 上并手动开始进行安装。 密封件开始座入适配器 (4) 时，允许挤出塑料安装套筒。 报废塑料安装套筒。

16. 如果需要，请使用软铜锤或适当工具。 密封件安装到到合适深度时，工具 (A) 将停在适配器面上。 唇形密封 (9) 刚好与适配器面下部齐平。
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    图 16	g03326413

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    图 17	g03204977

17. 手动将防尘密封件 (8) 均匀安装到位。 图 17 显示正确安装的密封件。

    注: 唇形密封在适配器中保持静止不动时，防尘密封件随轴一起转动。

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    图 18	g03326416

    注: 安装前，确保锁紧螺母 (1) 和垫圈的轴承表面无润滑脂。

    注: 安装轭前，确保轭锥面 (2) 和轴无油脂。

18. 将轭 (2) 安装到轴上。 将工具 (E) 涂抹到锁紧螺母 (1) 的螺纹上。 安装垫圈和锁紧螺母 (1)。 有关锁紧螺母 (1) 的正确扭矩技术规格，请参阅表 2。
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    表 4

    锁紧螺母 (1) 的扭矩表
    附件驱动装置总成	锁紧螺母 (1) 的扭矩技术规格
    137-8335、	875 ± 50 N·m (645 ± 37 lb ft)
    121-5710和 9Y-1595	750 ± 50 N·m (553 ± 37 lb ft)
    7N-3978	650 ± 50 N·m (480 ± 37 lb ft)

19. 使用工具 (B) 和适当的撬杆确保轴端隙正确。 轴的轴向间隙测量值应为 0.15 mm to 0.77 mm (0.006 inch to 0.031 inch)。